專利名稱：回收固體發(fā)煙劑中的六氯乙烷的分離提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及分離提純裝置，尤其涉及回收固體發(fā)煙劑中的六氯乙烷的分離提純的分離提純裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)煙劑的存放一直是函待解決的問題。目前已有的濕法處理發(fā)煙劑的方法，是先將發(fā)煙劑(六氯乙烷，氧化鋅，鋁粉混合粉末)溶于丙酮，乙醇或氯仿等有機(jī)溶劑中，將得到的母液過濾洗劑，將濾液和未溶解的殘渣(氧化鋅鋁粉混合粉末)分離開。經(jīng)過濾后，濾液進(jìn)入蒸餾裝置，進(jìn)行簡單蒸餾，獲得六氯乙烷產(chǎn)品，而殘渣被送入干燥器中干燥，回收，進(jìn)行下一步的分離。此方法操作流程長、設(shè)備多、工序復(fù)雜，物料損失大，工人勞動強(qiáng)度大，回收成本高，有機(jī)溶劑揮發(fā)，六氯乙烷的回收率也僅有約80%。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種在常壓和減壓條件下都能操作的原材料消耗少，回收產(chǎn)品純度高、收率高，排污量小的回收固體發(fā)煙劑中的六氯乙烷的分離提純裝置。本實用新型的回收固體發(fā)煙劑中的六氯乙烷的分離提純裝置，它包括第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜，在所述的第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜外分別設(shè)置有夾套， 所述的第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜的釜體上部各自連接有一個升氣管，兩個升氣管之間通過一條帶夾套的氣相管線相連通，所述的第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜以及氣相管線的夾套上分別開有進(jìn)口和出口，所述的第一臥式攪拌釜和氣相管線的夾套的進(jìn)口分別通過其上裝有的熱油泵的進(jìn)油管線與熱油加熱罐的出口相連通，所述的第一臥式攪拌釜和氣相管線的夾套的出口分別通過出油管線與所述的熱油加熱罐的進(jìn)口相連通，所述的第二臥式攪拌釜的夾套進(jìn)口通過其上裝有冷卻水泵的進(jìn)水管線與循環(huán)水槽的出口相連通并且所述的第二臥式攪拌釜的夾套出口通過出水管線與循環(huán)水槽的進(jìn)口相連通，所述的第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜的下端分別開有通過管線與接收裝置相連的物料排出口，在所述的第一臥式攪拌釜上開有進(jìn)料口。采用本實用新型裝置的有益結(jié)果是1)根據(jù)固體發(fā)煙劑中六氯乙烷，氧化鋅，鋁粉等各個組分的物理性質(zhì)，采用物理方法，直接加熱固體發(fā)煙劑，使其中的六氯乙烷升華后再凝華，最終獲得六氯乙烷產(chǎn)品的方法。避免了濕法分離提純方式流程長、工序復(fù)雜，物料損失大，工人勞動強(qiáng)度大，成本高，有機(jī)溶劑揮發(fā)損失等缺點。2)采用臥式雙軸攪拌裝置，臥式攪拌釜具有的自清潔攪拌作用將附著在壁上以及攪拌翅上的產(chǎn)品刮下并軸向推出，大大降低了工人勞動強(qiáng)度。解決了普通的升華凝華設(shè)備中存在的升華產(chǎn)品凝華后附著在筒壁上，回收率低的問題。生產(chǎn)過程在完全密閉的條件下進(jìn)行，改善了操作人員的工作環(huán)境。[0008]3)解決了傳統(tǒng)的間歇操作升華反應(yīng)器中由于攪拌不充分，容易結(jié)焦，影響收率的問題。4)在減壓操作時，臥式攪拌釜密封性好，與真空裝置連接保證系統(tǒng)處于一定的真空度，使六氯乙烷在較低的溫度下就可以升華，降低能耗?；貌捎眉犹變?nèi)通導(dǎo)熱油的間接加熱方式，使物料受熱均勻，避免結(jié)焦現(xiàn)象，提高產(chǎn)品收率。

附圖是本實用新型的回收固體發(fā)煙劑中的六氯乙烷的分離提純裝置的流程簡圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作以詳細(xì)描述。本實用新型的工作原理是根據(jù)固體發(fā)煙劑中各組分的物理化學(xué)性質(zhì)不同(氧化鋅、鋁粉都很穩(wěn)定，六氯乙烷加熱易升華)，改變目前傳統(tǒng)的濕法處理固體發(fā)煙劑的方法，采用間接加熱升華和間接冷卻凝華的方法。本實用新型的回收固體發(fā)煙劑中的六氯乙烷的分離提純裝置，它包括第一臥式攪拌釜A和第二臥式攪拌釜B，在所述的第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜外分別設(shè)置有夾套，所述的第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜的釜體上部各自連接有一個升氣管a、b，兩個升氣管之間通過一條帶夾套的氣相管線I相連通，所述的第一臥式攪拌釜的夾套上開有進(jìn)口 4和出口 5，第二臥式攪拌釜的夾套上開有進(jìn)口 8和出口 9，氣相管線的夾套上開有進(jìn)口 6和出口 7，所述的第一臥式攪拌釜和氣相管線的夾套的進(jìn)口分別通過其上裝有熱油泵E的進(jìn)油管線與熱油加熱罐C的出口相連通，所述的第一臥式攪拌釜和氣相管線的夾套的出口分別通過出油管線與所述的熱油加熱罐的進(jìn)口相連通，所述的第二臥式攪拌釜的夾套進(jìn)口通過其上裝有冷卻水泵G的進(jìn)水管線與循環(huán)水槽D的出口相連通并且所述的第二臥式攪拌釜的夾套出口通過出水管線與循環(huán)水槽的進(jìn)口相連通，所述的第一臥式攪拌釜A的下端開有通過管線與接收裝置相連的物料排出口 2，第二臥式攪拌釜的下端開有通過管線與接收裝置相連的物料排出口 3，在所述的第一臥式攪拌釜上開有進(jìn)料口 1。優(yōu)選的一臺真空泵F通過管線0與所述的第二臥式攪拌釜的釜內(nèi)相連通，從而使第一和第二臥式攪拌釜在減壓下操作。本裝置中的臥式攪拌釜可以采用CN101314082公開的裝置。采用本裝置的操作過程如下(a)將冷卻循環(huán)水通入第二臥式攪拌釜的夾套內(nèi)； (b)把待處理的固體發(fā)煙劑物料從第一臥式攪拌釜的進(jìn)料口加入第一臥式攪拌釜中；(C) 將導(dǎo)熱油通入第一臥式攪拌釜的夾套內(nèi)，同時將連接第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜的氣相管線的夾套內(nèi)也通入導(dǎo)熱油；(d)開啟第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜的電機(jī)，攪拌一段時間后，第一臥式攪拌釜內(nèi)的物料中的六氯乙烷受熱汽化或升華通過氣相管線進(jìn)入第二臥式攪拌釜，殘留在第一臥式攪拌釜釜內(nèi)的鋁粉和氧化鋅固體粉末從該釜的下端出口排出進(jìn)入接受瓶c中，進(jìn)入第二臥式攪拌釜中的六氯乙烷氣相經(jīng)過冷凝和凝華形成六氯乙烷固體粉末從該釜的下端出口流入接受瓶d，待沒有粉末推出時，操作結(jié)束。本裝置也可以采用臥式攪拌釜在減壓下操作。
權(quán)利要求1.回收固體發(fā)煙劑中的六氯乙烷的分離提純裝置，它包括第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜，其特征在于在所述的第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜外分別設(shè)置有夾套，所述的第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜的釜體上部各自連接有一個升氣管，兩個升氣管之間通過一條帶夾套的氣相管線相連通，所述的第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜以及氣相管線的夾套上分別開有進(jìn)口和出口，所述的第一臥式攪拌釜和氣相管線的夾套的進(jìn)口分別通過其上裝有的熱油泵的進(jìn)油管線與熱油加熱罐的出口相連通，所述的第一臥式攪拌釜和氣相管線的夾套的出口分別通過出油管線與所述的熱油加熱罐的進(jìn)口相連通，所述的第二臥式攪拌釜的夾套進(jìn)口通過其上裝有冷卻水泵的進(jìn)水管線與循環(huán)水槽的出口相連通并且所述的第二臥式攪拌釜的夾套出口通過出水管線與循環(huán)水槽的進(jìn)口相連通，所述的第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜的下端分別開有通過管線與接收裝置相連的物料排出口，在所述的第一臥式攪拌釜上開有進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收固體發(fā)煙劑中的六氯乙烷的分離提純裝置，其特征在于一臺真空泵通過管線與所述的第二臥式攪拌釜的釜內(nèi)相連通使得第一和第二臥式攪拌釜在減壓下操作。
專利摘要本實用新型公開了回收固體發(fā)煙劑中的六氯乙烷的分離提純裝置，它包括第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜，在第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜外分別設(shè)置有夾套，第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜的釜體上部各自連接有一個升氣管，兩個升氣管之間通過一條帶夾套的氣相管線相連通，所述的第一臥式攪拌釜和第二臥式攪拌釜的下端分別開有通過管線與接收裝置相連的物料排出口，在所述的第一臥式攪拌釜上開有進(jìn)料口。采用本裝置避免了濕法分離提純方式流程長、工序復(fù)雜，物料損失大，工人勞動強(qiáng)度大，成本高，有機(jī)溶劑揮發(fā)損失等缺點。
文檔編號C07C17/392GK202185170SQ20112026955
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者馮惠生, 劉葉鳳, 單純, 徐菲菲, 楊家吉 申請人:天津大學(xué)