專利名稱：一種乳酸法制備丙烯酸及丁酯的催化劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及乳酸丁酯脫水制備丙烯酸及其丁酯催化劑的組成及制備方法。
背景技術(shù)：
丙烯酸及其丁酯是基本有機(jī)化工原料，在涂料、油漆、粘合劑、合成橡膠、 塑料、吸水樹脂等行業(yè)用量巨大。丙烯酸及其丁酯的制備工藝主要有氰乙醇法、
改進(jìn)Reppe法、丙烯腈水解法、丙烯氧化法四種，占主導(dǎo)地位的是丙烯氧化法， 當(dāng)前在運(yùn)行裝置90%采用此法。
丙烯氧化法以石油裂解產(chǎn)物丙烯為原料，工藝分兩步第一步，丙烯被氧化 為丙烯醛；第二步，丙烯醛被進(jìn)一步氧化為丙烯酸，該工藝原料來自于石油，石 油是不可再生資源，在可預(yù)見的未來必然會(huì)枯竭，世界石油價(jià)格不斷上漲，截至 到2008年5月石油價(jià)格己經(jīng)漲到130美元/桶。隨著石油資源的不斷枯竭和油價(jià) 的上漲，丙烯氧化法生產(chǎn)丙烯酸及其丁酯工藝的原料來源逐漸減少，生產(chǎn)成本不 斷增高，而丙烯酸及其丁酯的市場(chǎng)需求量卻在不斷加大，為了解決這對(duì)矛盾，探 索新的丙烯酸及其丁酯制備工藝，不論從未來行業(yè)發(fā)展角度還是從當(dāng)前實(shí)際工業(yè) 生產(chǎn)角度來看都己成為當(dāng)務(wù)之急。
生物乳酸是典型的可再生資源，可以通過農(nóng)作物發(fā)酵獲得，其工藝技術(shù)已經(jīng) 非常成熟。乳酸和丙烯酸在分子結(jié)構(gòu)上有相似之處，開發(fā)以生物乳酸為初始原料 制備丙烯酸及其衍生物的工藝有著廣闊的前景。
1958年專利US2859240首次報(bào)道了利用乳酸制備丙烯酸的研究工作，采用 氣固相反應(yīng)，在高溫狀態(tài)下原料以氣態(tài)形式通過催化劑床層，實(shí)現(xiàn)了乳酸到丙烯 酸的轉(zhuǎn)化，催化劑是摩爾比為CaS04:Na2S04=25:l的復(fù)合催化劑，原料為10% 的乳酸水溶液，反應(yīng)溫度400°C，常壓，丙烯酸收率為54%; 1988年專利 US4729978報(bào)道了一種新的負(fù)載型催化劑，主要成分為Na2HP04，載體為硅膠 和氧化鋁，氣固相反應(yīng)，反應(yīng)溫度35(TC，常壓，丙烯酸收率為58%; 1988年 專利US4786756利用NH3處理過的A1P04作為催化劑，反應(yīng)溫度340°C，常壓， 丙烯酸收率為43%; 1993年US5252473報(bào)到了以CaS04為催化劑，原料為乳酸 甲酯，反應(yīng)溫度350 400。C，常壓，丙烯酸甲酯收率為53%?？偨Y(jié)已有專利技術(shù)發(fā)現(xiàn)，以乳酸為初始原料制備丙烯酸系列衍生物的脫水反 應(yīng)具有下列特征
(1) 反應(yīng)溫度較高300 50(TC，主要原因是反應(yīng)的活化能較高，在低溫條 件下反應(yīng)無法進(jìn)行；
(2) 反應(yīng)在常壓下進(jìn)行，主要原因是產(chǎn)物丙烯酸系列衍生物的中含有C = C 雙鍵，在高溫下，如果有正壓存在丙烯酸衍生物聚合碳化的可能性大大增加；
(3) 反應(yīng)流程相似，都采用固定床管式反應(yīng)器，原料以液態(tài)的形式采用微 量泵打入反應(yīng)管與催化劑作用后離開反應(yīng)器，冷卻收集出料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種乳酸丁酯脫水制備丙烯酸及其丁酯催化劑的組成及制備方 法，使得乳酸丁酯高選擇性的轉(zhuǎn)化為丙烯酸及其丁酯。
本發(fā)明催化劑的包含有五種組分，分別為A、 B、 C、 D、 E， A是主催化劑 為CaSCU， B、 C、 D、 E是助催化劑，其中B組分是硫酸鹽，包括CuS04、 MgS04、 Na2S04、 NiS04中的任一種或多種；C組分是磷酸鹽，包括Na2HP04、 NaH2P04、 KH2P04、 K2HP04中的任一種或多種；D組分是堿性物質(zhì)，包括 NaC03、 NaHC03、 La203、 Th02中的任一種或多種；E是成型助劑，包括H3P04、 (NH4)3P04中的任一種或多種。B、 C、 D、 E四種助催化劑與主催化劑A的摩爾 比分別控制在B:A二1:100 1:20、 C:A=1， 1:20、 D:A= 1:100 1:10、 E:A 二1:100 1:10。
本發(fā)明催化劑的制備方法，其特征如下，主要有四步
(1) 稱取定量的A、 B、 C、 D加入到瑪瑙研缽中，形成物料體系，在干燥 狀態(tài)下充分研磨，然后將物料體系轉(zhuǎn)入燒杯中；
(2) 將組分E溶解于去離子水中后加入物料體系(去離子水的用量等于組 分A、 B、 C、 D的總質(zhì)量)，并充分?jǐn)嚢瑁糜趌l(TC烘箱中干燥至無游離水， 得催化劑；
(3) 將干燥后的催化劑研磨粉碎，用18目和35目的標(biāo)準(zhǔn)篩子進(jìn)行篩分， 得到18 35目的催化劑；
(4) 將研磨篩分后的催化劑置于馬弗爐中，在200 80(TC下焙燒2 10h， 冷卻后置于干燥器中備用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為
① 助催化劑種類以及用量的選擇，對(duì)乳酸丁酯脫水制備丙烯酸及其丁酯反應(yīng) 的影響較大；主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面第一，單一組分的主催化劑的晶形是長、 粗狀的柱狀晶體，不利于催化反應(yīng)的進(jìn)行，通過添加助催化劑可以改善主催化劑 的晶體結(jié)構(gòu)，使主催化劑呈短小的柱狀晶體，形成多層、多孔的催化結(jié)構(gòu)，有利 于反應(yīng)的進(jìn)行；第二，不同種類和數(shù)量的助催化劑的引入對(duì)于提高反應(yīng)的原料轉(zhuǎn) 化率和產(chǎn)品選擇性有幫助；第三，助催化劑的引入有利于提高催化劑的強(qiáng)度。
② 本發(fā)明制備的催化劑屬于固體酸催化劑系列，固體酸催化劑有強(qiáng)酸位和弱 酸位，堿性物質(zhì)D的加入，屏蔽了部分高活性的強(qiáng)酸位催化點(diǎn)，可以抑制反應(yīng) 向深度進(jìn)行，對(duì)于丙烯酸及其丁酯的選擇性有較大影響。
③ 成型助劑E的用量對(duì)于整個(gè)催化劑的強(qiáng)度有直接影響，催化劑的強(qiáng)度太 低，在床層中容易坍塌，造成床層壓降增大，增加了產(chǎn)物丙烯酸及其丁酯聚合的 可能性。


圖1為實(shí)施例1催化劑SEM譜圖。 圖2為實(shí)施例1催化劑比表面積數(shù)據(jù)圖。 圖3為實(shí)施例1催化劑吸附孔體積分布圖。 圖4為實(shí)施例1催化劑吸附孔面積分布圖。
具體實(shí)施形式
下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明予以進(jìn)一步說明(實(shí)施例中所用試劑為化學(xué)純)，但 并不因此而限制本發(fā)明。 實(shí)施例1 :
步驟l:稱取定量的CaS04、 CuS04、 NaH2P04、 La203，在瑪瑙研缽中充分 研磨后轉(zhuǎn)入燒杯中，原料摩爾比CaS04:CuS04:NaH2P04:La203 =50:1:1:3;
步驟2:將H3P04溶于定量去離子水中(去離子水用量為CaS04、 CuS04、 NaH2P04、 La203的質(zhì)量總和)，加入步驟l的燒杯中，充分混合攪拌，原料摩爾 比CaSO4:H3PO4 = 50:2;
步驟3:將步驟2中的物料在ll(TC的烘箱中干燥至無游離水，研磨粉碎， 用18目和35目的標(biāo)準(zhǔn)篩子進(jìn)行篩分，得到18 35目催化劑；步驟4:將步驟3中制得的催化劑在45(TC焙燒4小時(shí)，冷卻后置于干燥器 中備用；
步驟5:將步驟4制得的催化劑用于乳酸丁酯脫水制備丙烯酸及其丁酯的反 應(yīng)，具體反應(yīng)條件溫度40(TC、壓力為常壓、空速1.8h—1、采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮 氣和乳酸丁酯的進(jìn)料體積比為V(氮?dú)?:V(原料)二40:1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果乳酸丁酯的 摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到77.6%，丙烯酸及其丁酯的摩爾選擇性達(dá)到70.8%。 實(shí)施例2:
步驟l:稱取定量的CaS04、 CuS04、 NaH2P04、 La203，在瑪瑙研缽中充分 研磨后轉(zhuǎn)入燒杯中，原料摩爾比CaS04:CuS04:NaH2P04:La203 =50:3:1:3; 步驟2~步驟4:同實(shí)施例1中步驟2~步驟4。
步驟5:將歩驟4制得的催化劑用于乳酸丁酯脫水制備丙烯酸及其丁酯的反 應(yīng)，具體反應(yīng)條件溫度40(TC、壓力為常壓、空速1.8h—、采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮 氣和乳酸丁酯的進(jìn)料體積比為V(氮?dú)?:V(原料"40:1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果乳酸丁酯的 摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到75.7%，丙烯酸及其丁酯的摩爾選擇性達(dá)到70.5%。 實(shí)施例3:
步驟l:稱取定量的CaS04、 MgS04、 NaH2P04、 La203，在瑪瑙研缽中充分 研磨后轉(zhuǎn)入燒杯中，原料摩爾比CaS04:MgS04:NaH2P04:La203 =50:1:1:3;
步驟2~步驟4:同實(shí)施例1中步驟2 4。
步驟5:將步驟4制得的催化劑用于乳酸丁酯制備丙烯酸及其丁酯的脫水反 應(yīng)，具體反應(yīng)條件溫度400'C、壓力為常壓、空速1.8h"、采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮 氣和乳酸丁酯的進(jìn)料體積比為V(氮?dú)?:V(原料)二40:1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果乳酸丁酯的 摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到69.1%,丙烯酸及其丁酯的摩爾選擇性達(dá)到65.1%。 實(shí)施例4:
步驟l:稱取定量的CaS04、 CuS04、 NaH2P04、 La203，在瑪瑙研缽中充分 研磨后轉(zhuǎn)入燒杯中，原料摩爾比CaS04:CuS04:NaH2P04:La203 =50:1:3:3; 步驟2~步驟4:同實(shí)施例1中步驟2 4。
步驟5:將步驟4制得的催化劑用于乳酸丁酯制備丙烯酸及其丁酯的脫水反 應(yīng)，具體反應(yīng)條件溫度40(TC、壓力為常壓、空速1.8h—1、采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮 氣和乳酸丁酯的進(jìn)料體積比為V(氮?dú)?:V(原料)二40:1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果乳酸丁酯的摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到70.9%，丙烯酸及其丁酯的摩爾選擇性達(dá)到68.2%。
實(shí)施例5:
步驟1:稱取定量的CaS04、 CuS04、 KH2P04、 La203，在瑪瑙研缽中充分 研磨后轉(zhuǎn)入燒杯中，原料摩爾比CaS04:CuS04:NaH2P04:La203 =50:1:1:3; 步驟2~步驟4:同實(shí)施例1中步驟2 4。
步驟5:將步驟4制得的催化劑用于乳酸丁酯制備丙烯酸及其丁酯的脫水反 應(yīng)，具體反應(yīng)條件溫度40(TC、壓力為常壓、空速1.8h'1、采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮 氣和乳酸丁酯的進(jìn)料體積比為V(氮?dú)?:V(原料)二40:1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果乳酸丁酯的 摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到77.5%,丙烯酸及其丁酯的摩爾選擇性達(dá)到65.9%。 實(shí)施例6:
步驟l:稱取定量的CaS04、 CuS04、 NaH2P04、 La203，在瑪瑙研缽中充分 研磨后轉(zhuǎn)入燒杯中，原料摩爾比CaS04:CuS04:NaH2P04:La203 =50:1:1:5;
步驟2 步驟4:同實(shí)施例1中步驟2 4。
步驟5:將步驟4制得的催化劑用于乳酸丁酯制備丙烯酸及其丁酯的脫水反 應(yīng)，具體反應(yīng)條件溫度40(TC、壓力為常壓、空速1.8h"、采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮 氣和乳酸丁酯的進(jìn)料體積比為V(氮?dú)?:V(原料戶40:1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果乳酸丁酯的 摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到70.0%，丙烯酸及其丁酯的摩爾選擇性達(dá)到60.0%。 實(shí)施例7:
步驟l:稱取定量的CaS04、 CuS04、 NaH2P04、 NaHC03，在瑪瑙研缽中充 分研磨后轉(zhuǎn)入燒杯中，原料摩爾比CaS04:CuS04:NaH2P04: NaHC03 =50:1:1:3;
步驟2~步驟4:同實(shí)施例1中步驟2 4。
步驟5:將步驟4制得的催化劑用于乳酸丁酯制備丙烯酸及其丁酯的脫水反 應(yīng)，具體反應(yīng)條件溫度400°C、壓力為常壓、空速1.8h"、采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮 氣和乳酸丁酯的進(jìn)料體積比為V(氮?dú)?:V(原料"40:1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果乳酸丁酯的 摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到72.3%,丙烯酸及其丁酯的摩爾選擇性達(dá)到66.8%。 實(shí)施例8:
步驟l:稱取定量的CaS04、 CuS04、 NaH2P04、 La203，在瑪瑙研缽中充分 研磨后轉(zhuǎn)入燒杯中，原料摩爾比CaS04:CuS04:NaH2P04:La203 =50:1:1:3;
步驟2:將定量去離子水(去離子水用量為CaS04、 CuS04、 NaH2P04、 La203的質(zhì)量總和)加入步驟l的燒杯中，充分混合攪拌； 步驟3 步驟4:同實(shí)施例1中步驟3 4。
步驟5:將歩驟4制得的催化劑用于乳酸丁酯制備丙烯酸及其丁酯的脫水反
應(yīng)，具體反應(yīng)條件溫度400。C、壓力為常壓、空速L8h—1、采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮 氣和乳酸丁酯的進(jìn)料體積比為V(氮?dú)?:V(原料"40:1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果乳酸丁酯的 摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到70.7%，丙烯酸及其丁酯的摩爾選擇性達(dá)到60.9%。 實(shí)施例9:
步驟1:稱取定量的CaS04、 CuS04、 NiS04、 NaH2P04、 La203，在瑪瑙研 缽中充分研磨后轉(zhuǎn)入燒杯中，原料摩爾比CaS04:CuS04:NiS04:NaH2P04:La203 =50:0.5:0.5:1:3;
步驟2:將定量去離子水(去離子水用量為CaS04、CuS04、NiS04、NaH2P04、 La203的質(zhì)量總和)加入步驟l的燒杯中，充分混合攪拌； 步驟3~步驟4:同實(shí)施例1中步驟3 4。
步驟5:將步驟4制得的催化劑用于乳酸丁酯制備丙烯酸及其丁酯的脫水反 應(yīng)，具體反應(yīng)條件溫度40(TC、壓力為常壓、空速1.8h—1、采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮 氣和乳酸丁酯的進(jìn)料體積比為V(氮?dú)?:V(原料"40:1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果乳酸丁酯的 摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到68.3%，丙烯酸及其丁酯的摩爾選擇性達(dá)到68.1%。 實(shí)施例10:
步驟l:稱取定量的CaS04、 CuS04、 MgS04、 Na2S04、 NaH2P04、 La203， 在瑪瑙研缽中充分研磨后轉(zhuǎn)入燒杯中，原料摩爾比CaS04:CuS04:MgS04: Na2S04:NaH2P04:La203 =50:0.5:0.5:0.5:1:3;
步驟2:將定量去離子水(去離子水用量為CaS04、 CuS04、 MgS04、 Na2S04、 NaH2P04、 1^203的質(zhì)量總和)加入步驟l的燒杯中，充分混合攪拌；
步驟3 步驟4:同實(shí)施例1中步驟3 4。
步驟5:將步驟4制得的催化劑用于乳酸丁酯制備丙烯酸及其丁酯的脫水反 應(yīng)，具體反應(yīng)條件溫度40(TC、壓力為常壓、空速1.8h\采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮 氣和乳酸丁酯的進(jìn)料體積比為V(氮?dú)?:V(原料"40:1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果乳酸丁酯的 摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到71.3%，丙烯酸及其丁酯的摩爾選擇性達(dá)到64.1%。 實(shí)施例lh步驟1:稱取定量的CaS04、 CuS04、 NaH2P04、 Na2HP04、 KH2P04、 La203， 在瑪瑙研缽中充分研磨后轉(zhuǎn)入燒杯中，原料摩爾比CaS04:CuS04:NaH2P04: Na2HP04:KH2P04:La203 =50:1:0.5:0.5:0.5:3;
步驟2:將定量去離子水(去離子水用量為CaS04、 CuS04、 NaH2P04、 Na2HP04、 KH2P04、 1^203的質(zhì)量總和)加入步驟l的燒杯中，充分混合攪拌；
步驟3 步驟4:同實(shí)施例1中步驟3 4。
步驟5:將步驟4制得的催化劑用于乳酸丁酯制備丙烯酸及其丁酯的脫水反 應(yīng)，具體反應(yīng)條件溫度40(TC、壓力為常壓、空速1.8h—、采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮 氣和乳酸丁酯的進(jìn)料體積比為V(氮?dú)?:V(原料"40:1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果乳酸丁酯的 摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到74.3%，丙烯酸及其丁酯的摩爾選擇性達(dá)到59.6%。 實(shí)施例12:
步驟l:稱取定量的CaS04、 CuS04、 NaH2P04、 NaHC03、 Th02、 La203， 在瑪瑙研缽中充分研磨后轉(zhuǎn)入燒杯中，原料摩爾比CaS04:CuS04: NaH2PO4:NaHCO3ia2O3:ThO2=50:1:1:1:1:1;
步驟2:將定量去離子水(去離子水用量為CaS04、 CuS04、 NaH2P04、 NaHC03、 Th02、 1^203的質(zhì)量總和)加入步驟l的燒杯中，充分混合攪拌；
步驟3~步驟4:同實(shí)施例1中步驟3 4。
歩驟5:將步驟4制得的催化劑用于乳酸丁酯制備丙烯酸及其丁酯的脫水反 應(yīng)，具體反應(yīng)條件溫度40(TC、壓力為常壓、空速1.8h—1、采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮 氣和乳酸丁酯的進(jìn)料體積比為V(氮?dú)?:V(原料)二40:1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果乳酸丁酯的 摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到66.3%，丙烯酸及其丁酯的摩爾選擇性達(dá)到69.6%。
權(quán)利要求
1. 一種乳酸法制備丙烯酸及丁酯的催化劑，其特征在于，包含有五種組分，分別為主催化劑A，助催化劑B、C、D、E，其中A是CaSO4；B是硫酸鹽，包括CuSO4、MgSO4、Na2SO4、NiSO4中的任一種或多種；助催化劑B和主催化劑A的摩爾比為B∶A＝1∶100～1∶20；C是磷酸鹽，包括Na2HPO4、NaH2PO4、KH2PO4、K2HPO4中的任一種或多種；助催化劑C和主催化劑A的摩爾比為C∶A＝1∶100～1∶20；D是堿性物質(zhì)，包括NaCO3、NaHCO3、La2O3、ThO2中的任一種或多種；助催化劑D和主催化劑A的摩爾比為D∶A＝1∶100～1∶10；E是成型助劑，包括H3PO4、(NH4)3PO4中的任一種或多種；助催化劑E和主催化劑A的摩爾比為E∶A＝1∶100～1∶10。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳酸法制備丙烯酸及丁酯的催化劑，其特征在于，助催 化劑B為CuS04，助催化劑B和主催化劑A的摩爾比為B:A= 1:50。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳酸法制備丙烯酸及丁酯的催化劑，其特征在于，助催 化劑C為NaH2P04，助催化劑C和主催化劑A的摩爾比為C:A= 1:50。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳酸法制備丙烯酸及丁酯的催化劑，其特征在于，助催 化劑D為La203，助催化劑D和主催化劑A的摩爾比為D:A=1:50。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳酸法制備丙烯酸及丁酯的催化劑，其特征在于，助催 化劑E為H3P04，助催化劑E和主催化劑A的摩爾比為E:A= 1:50。
6. 制備權(quán)利要求1所述的一種乳酸法制備丙烯酸及丁酯的催化劑的方法，其特征在于， 包含以下步驟(1) 稱取定量的組分A、 B、 C、 D在干燥狀態(tài)下于瑪瑙研缽中充分研磨，然后將物料 轉(zhuǎn)入燒杯中；(2) 將組分E溶解于去離子水中后加入物料體系，其中去離子水的用量等于組分A、 B、 C、 D的總質(zhì)量，并充分?jǐn)嚢?，置于ll(TC烘箱中干燥至無游離水；(3) 將干燥后的催化劑研磨粉碎，并用標(biāo)準(zhǔn)篩子進(jìn)行篩分，得到特定目數(shù)的催化劑；(4) 將研磨后的催化劑置于馬弗爐中，在200 80(TC下焙燒2 10h，冷卻后置于干 燥器中備用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中選用18目和35 目的標(biāo)準(zhǔn)篩子進(jìn)行篩分，得到18 35目的催化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中的焙燒溫度為450°C, 焙燒時(shí)間4h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種乳酸丁酯脫水制備丙烯酸及其丁酯催化劑的組成及制備方法。本催化劑是一種復(fù)合催化劑，包括主催化劑A，助催化劑B、C、D、E，其中A是硫酸鈣，B是硫酸鹽、C是磷酸鹽，D是堿性物質(zhì)，E是成型助劑。制備方法將A、B、C、D、E五種組分充分混合，在200～800℃焙燒2～10h后成型備用。本催化劑的催化活性較高，在其催化作用下乳酸丁酯的摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)到75.1％，丙烯酸及其丁酯的摩爾選擇性達(dá)到71.5％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以改善主催化劑的晶體結(jié)構(gòu)有利于反應(yīng)的進(jìn)行，不同種類和數(shù)量的助催化劑的引入對(duì)于提高反應(yīng)的原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品選擇性有幫助；助催化劑的引入有利于提高催化劑的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C07C67/327GK101417232SQ200810243158
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者嚴(yán)生虎, 劉建武, 躍 張, 沈介發(fā) 申請(qǐng)人:江蘇工業(yè)學(xué)院