專利名稱：用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑升溫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催 化劑升溫的方法。
技術(shù)背景傳統(tǒng)氣相法二甲醚生產(chǎn)裝置在開車初期的催化劑升溫，均用加熱后的氮?dú)?作載氣，對(duì)床層催化劑進(jìn)行升溫。該方法的不足之處是，隨著裝置規(guī)模的擴(kuò)大， 催化劑升溫需求的氮?dú)饬恳搽S之增大，升溫所需的時(shí)間也相應(yīng)增加，因此生產(chǎn) 氮?dú)獾脑O(shè)備投資也成倍增加。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種給用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑進(jìn) 行升溫的方法，該方法在催化劑升溫初期氮?dú)饩o張時(shí)，可在保證不影響催化劑 活性的前提下節(jié)約開車時(shí)間，且能縮短升溫時(shí)間，降低升溫成本，提高甲醇單 程轉(zhuǎn)化率，降低噸產(chǎn)品的甲醇消耗。本發(fā)明所提出的技術(shù)問題是這樣解決的，提供一種用于氣相法生產(chǎn)二甲醚 的催化劑升溫方法，其特征在于，在催化劑升溫初期利用工廠空氣作為載氣對(duì)催化劑進(jìn)行升溫，當(dāng)催化劑溫度升至80 28(TC后，再將升溫用載氣切換成過熱 蒸汽或加熱氮?dú)饫^續(xù)升溫至催化劑起始反應(yīng)溫度范圍190~335°C內(nèi)。按照本發(fā)明所提供的用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑升溫方法，其特征在 于，在進(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)塔前和氮?dú)忾y門后分別安裝帶閥門的空氣管線和蒸汽管線。按照本發(fā)明所提供的用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑升溫方法，其特征在 于，在催化劑升溫初期，打開空氣管線閥門使經(jīng)開車加熱器加熱的工廠空氣以 3000m3/h流速進(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)塔，對(duì)催化劑床層進(jìn)行升溫。按照本發(fā)明所提供的用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑升溫方法，其特征在 于，當(dāng)催化劑溫度升至80 28(TC后，關(guān)閉空氣管線上的閥門，同時(shí)打開蒸汽管 線上的閥門或氮?dú)忾y門使過熱蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)塔，對(duì)催化劑床 層繼續(xù)進(jìn)行升溫。按照本發(fā)明所提供的用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑升溫方法，其特征在 于，所述過熱蒸汽壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二甲醚合成反應(yīng)塔操作壓力時(shí)，應(yīng)通過減壓系 統(tǒng)減壓使載氣蒸汽壓力與二甲醚合成反應(yīng)塔操作壓力保持壓差在2kg/h左右。本發(fā)明與傳統(tǒng)采用氮?dú)馍郎囟酌汛呋瘎┑姆椒ㄏ啾?，其?yōu)點(diǎn)是(1) 在氮?dú)鈦碓淳o張或流量不足的情況下，滿足催化劑升溫條件并縮短升 溫時(shí)間。(2) 降低了催化劑升溫初期對(duì)氮?dú)獾拇罅髁啃枨?，降低了升溫成本?3) 在保證催化劑活性的前提下，提高了甲醇單程轉(zhuǎn)化率，降低了噸產(chǎn)品 的甲醇消耗。


下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明提供的用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑升溫方法的工作原理圖。其中，1、開車加熱器，2、 二甲醚合成反應(yīng)塔。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，為本發(fā)明提供的用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑升溫方法的 工作原理圖。在催化劑升溫初期利用工廠空氣作為載氣對(duì)催化劑進(jìn)行升溫，當(dāng) 催化劑溫度升至80 280。C后，再將升溫用載氣切換成過熱蒸汽或加熱氮?dú)饫^續(xù) 升溫至催化劑起始反應(yīng)溫度范圍190~335"內(nèi)。
在進(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)塔2前和氮?dú)忾y門后分別安裝帶閥門的空氣管線和 蒸汽管線。在催化劑升溫初期，打開空氣管線閥門使經(jīng)開車加熱器1加熱的工 廠空氣以3000nrVh流速進(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)塔2，對(duì)催化劑床層進(jìn)行升溫。當(dāng) 催化劑溫度升至80-280'C后，關(guān)閉空氣管線上的閥門，同時(shí)打開蒸汽管線上的 闊門或氮?dú)忾y門使過熱蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)塔2，對(duì)催化劑床層繼續(xù) 進(jìn)行升溫。所述過熱蒸汽壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二甲醚合成反應(yīng)塔2操作壓力時(shí)，應(yīng)通 過減壓系統(tǒng)減壓使載氣蒸汽壓力與二甲醚合成反應(yīng)塔2操作壓力保持壓差在 2kg/h左右，才能用作載氣。本發(fā)明與傳統(tǒng)采用氮?dú)馍郎囟酌汛呋瘎┑姆椒ㄏ啾?，在保證催化劑活性 的前提下，降低了催化劑升溫初期對(duì)氮?dú)獾拇罅髁啃枨?，降低了升溫成本，縮 短了升溫時(shí)間，提高了甲醇單程轉(zhuǎn)化率，降低了噸產(chǎn)品的甲醇消耗。實(shí)施例1:在二甲醚合成反應(yīng)塔2內(nèi)的催化劑床層溫度為2rC下，空氣以3000m3/h流 速經(jīng)開車加熱器1加熱到380'C后進(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)塔2。 40分鐘后，催化劑 床層溫度升到27(TC，關(guān)空氣閥，開蒸汽閥，過熱蒸汽溫度為480°C，經(jīng)20分 鐘后，催化劑床層溫度升到300°C。關(guān)蒸汽閥，投料開車。本次生產(chǎn)結(jié)果數(shù)據(jù)甲醇單程轉(zhuǎn)化率為85%，甲醇噸耗1.405噸，產(chǎn)品純度可達(dá)99.99%。 實(shí)施例2:在二甲醚合成反應(yīng)塔2內(nèi)的催化劑床層溫度為2rC下，空氣以3000m3/h流 速經(jīng)開車加熱器1加熱到380'C后進(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)塔2。 40分鐘后，催化劑 床層溫度升到268。C，關(guān)空氣閥，開蒸汽閥，過熱蒸汽溫度為480°C，經(jīng)20分鐘后，催化劑床層溫度升到3orc。關(guān)蒸汽閥，投料開車。本次生產(chǎn)結(jié)果數(shù)據(jù)甲醇單程轉(zhuǎn)化率為85%，甲醇噸耗1.405噸，產(chǎn)品純度可達(dá)99.99%。
實(shí)施例3:在二甲醚合成反應(yīng)塔2內(nèi)的催化劑床層溫度為2CTC下，空氣以3000m3/h流 速經(jīng)開車加熱器1加熱到38(TC后進(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)塔2。 40分鐘后，催化劑 床層溫度升到267'C，關(guān)空氣閥，開蒸汽閥，過熱蒸汽溫度為480°C，經(jīng)22分 鐘后，催化劑床層溫度升到30(TC。關(guān)蒸汽閥，投料開車。本次生產(chǎn)結(jié)果數(shù)據(jù)-甲醇單程轉(zhuǎn)化率為85%，甲醇噸耗1.405噸，產(chǎn)品純度可達(dá)99.99%。 雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)不需要?jiǎng)?chuàng)作性勞動(dòng)就能作出的各種變形或修改仍屬本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑升溫方法，其特征在于，在催化劑升溫初期利用工廠空氣作為載氣對(duì)催化劑進(jìn)行升溫，當(dāng)催化劑溫度升至80～280℃后，再將升溫用載氣切換成過熱蒸汽或加熱氮?dú)饫^續(xù)升溫至催化劑起始反應(yīng)溫度范圍190～335℃內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑升溫方法，其特 征在于，在進(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)塔(2)前和氮?dú)忾y門后分別安裝帶閥門的空氣 管線和蒸汽管線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑升溫方法，其特 征在于，在催化劑升溫初期，打開空氣管線閥門使經(jīng)開車加熱器(1)加熱的工 廠空氣以3000m3/11流速進(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)塔(2)，對(duì)催化劑床層進(jìn)行升溫。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑升溫方法，其特 征在于，當(dāng)催化劑溫度升至80 28(TC后，關(guān)閉空氣管線上的閥門，同時(shí)打開蒸 汽管線上的閥門或氮?dú)忾y門使過熱蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)入二甲醚合成反應(yīng)塔(2)，對(duì) 催化劑床層繼續(xù)進(jìn)行升溫。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑升溫方法，其特 征在于，所述過熱蒸汽壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二甲醚合成反應(yīng)塔(2)操作壓力時(shí)，應(yīng)通 過減壓系統(tǒng)減壓使載氣蒸汽壓力與二甲醚合成反應(yīng)塔(2)操作壓力保持壓差在 2kg/h左右。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于氣相法生產(chǎn)二甲醚的催化劑升溫方法，該方法在催化劑升溫初期利用工廠空氣作為載氣對(duì)催化劑進(jìn)行升溫，當(dāng)催化劑溫度升至80～280℃后，再將升溫用載氣切換成過熱蒸汽或加熱氮?dú)饫^續(xù)升溫至催化劑起始反應(yīng)溫度范圍190～335℃內(nèi)。本發(fā)明與傳統(tǒng)采用氮?dú)馍郎囟酌汛呋瘎┑姆椒ㄏ啾?，在氮?dú)鈦碓淳o張或流量不足的情況下，降低了催化劑升溫初期對(duì)氮?dú)獾拇罅髁啃枨?，降低了升溫成本，縮短了升溫時(shí)間。在保證催化劑活性的前提下，提高了甲醇單程轉(zhuǎn)化率，降低了噸產(chǎn)品的甲醇消耗。
文檔編號(hào)C07C41/00GK101130488SQ20071004969
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者劉鴻生, 朱德林, 勇 涂, 忠 袁, 陳子頎 申請(qǐng)人:四川瀘天化綠源醇業(yè)有限責(zé)任公司