[0173]變形例D:
[0174]在實(shí)施方式1及實(shí)施方式2中，攪拌裝置120設(shè)置在澄清槽102與成形裝置200之間，攪拌在澄清槽102澄清的熔融玻璃MG。然而，實(shí)施方式1及實(shí)施方式2的攪拌裝置120也可設(shè)置在熔解槽101與澄清槽102之間。在該情況下，攪拌裝置120攪拌在熔解槽101中產(chǎn)生的熔融玻璃MG，并將均質(zhì)化的熔融玻璃MG供給至澄清槽102。此外，兩個(gè)攪拌裝置120也可設(shè)置在熔解槽101與澄清槽102之間、及澄清槽102與成形裝置200之間。
[0175](實(shí)施例)
[0176]使用具有與實(shí)施方式2中的攪拌裝置120相同的構(gòu)成的模型，執(zhí)行用來計(jì)算攪拌裝置120內(nèi)部的溫度分布的熱流體分析模擬。如圖7所示，在熔融玻璃MG的流動為層流的條件下，計(jì)算攪拌機(jī)122的攪拌翼126的主表面成為與攪拌容器121內(nèi)的熔融玻璃MG的流動方向平行的瞬間的熔融玻璃MG的流速分布。其次，對分析時(shí)所設(shè)定的各種參數(shù)進(jìn)行說明。對于與實(shí)施方式2相同的構(gòu)成要素使用相同的參照符號。
[0177](a)熔融玻璃MG的流入溫度:1460°C ；
[0178](13)熔融玻璃1^的流入量:18(七/(1&7);
[0179](c)耐熱槽131及攪拌裝置120的放射率:0.9;
[0180](d)耐熱槽131的對流熱傳導(dǎo)的熱傳導(dǎo)系數(shù):10ff/m2K ；
[0181](6)發(fā)熱體132的功率:2.0??8.0?;
[0182]在以上的參數(shù)下，針對以下的七種模型計(jì)算攪拌裝置120內(nèi)部的溫度分布。
[0183](模型1)使用圖7所示的12根發(fā)熱體132的全部。發(fā)熱體132的功率設(shè)定為2kW。
[0184](模型2)在模型1的構(gòu)成中，將設(shè)置在上游側(cè)導(dǎo)管133的上方的5根發(fā)熱體132的高度位置設(shè)定為較模型1的情況靠上方60_。
[0185](模型3)在模型2的構(gòu)成中，使用12根發(fā)熱體132中的6根發(fā)熱體132。所使用的6根發(fā)熱體132為設(shè)置在上游側(cè)導(dǎo)管133的上方的5根發(fā)熱體132中除位于最下方的發(fā)熱體132以外的4根發(fā)熱體132、設(shè)置在下游側(cè)導(dǎo)管134的上方的1根發(fā)熱體132、及設(shè)置在下游側(cè)導(dǎo)管124的下方的5根發(fā)熱體132中位于最上方的發(fā)熱體132。圖10中用影線表示所使用的6根發(fā)熱體132。發(fā)熱體132的功率設(shè)定為2kW。
[0186](模型4)使用12根發(fā)熱體132中的6根發(fā)熱體132。所使用的6根發(fā)熱體132與模型3相同，發(fā)熱體132的位置與模型1相同。發(fā)熱體132的功率設(shè)定為2kW。
[0187](模型5)在模型4的構(gòu)成中，發(fā)熱體132的功率設(shè)定為4kW。
[0188](模型6)在模型4的構(gòu)成中，發(fā)熱體132的功率設(shè)定為6kW。
[0189](模型7)在模型4的構(gòu)成中，發(fā)熱體132的功率設(shè)定為8kW。
[0190]為了確認(rèn)通過發(fā)熱體132選擇性地加熱突出部125a的效果，而對突出部125a的較遮蔽部件125b靠上方20mm的地點(diǎn)的第一溫度、及突出部125a的較遮蔽部件125b靠下方20mm的地點(diǎn)的第二溫度的分析結(jié)果進(jìn)行比較研究。其次，對所述研究結(jié)果進(jìn)行說明。
[0191]在模型3中，與模型1相比，第一溫度及第二溫度顯示更高的值。即，確認(rèn)到通過使在加熱空間133中設(shè)置在上方的發(fā)熱體132(圖10中由影線表示的6根發(fā)熱體132)發(fā)熱，而可選擇性地加熱突出部125a。
[0192]另外，關(guān)于模型4?7，發(fā)熱體132的功率越高，則第一溫度及第二溫度越顯示更高的值。第一溫度及第二溫度相對于發(fā)熱體132的功率的變化率為13.5°C/kW?15.9°C/kW。即，確認(rèn)到通過提高發(fā)熱體132的功率而可選擇性地加熱突出部125a。
[0193]以上，對本發(fā)明的玻璃基板的制造方法及攪拌裝置進(jìn)行了詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限定于所述實(shí)施方式，當(dāng)然也可在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改良或變更。
[0194][符號的說明]
[0195]100熔解裝置
[0196]101熔解槽
[0197]102澄清槽
[0198]103攪拌槽
[0199]104第一配管
[0200]105第二配管[0201 ] 106 第三配管
[0202]107攪拌機(jī)
[0203]108、125 旋轉(zhuǎn)軸
[0204]109、126 攪拌翼
[0205]110蓋
[0206]111第一耐火材料
[0207]112,133 加熱空間
[0208]113第二耐火材料
[0209]114氣相空間
[0210]115、116 間隙
[0211]117保持部件
[0212]120攪拌裝置
[0213]121攪拌容器
[0214]121a容器蓋
[0215]121b上部開口
[0216]121c排出口
[0217]121d環(huán)狀間隙
[0218]122攪拌機(jī)
[0219]123上游側(cè)導(dǎo)管
[0220]124下游側(cè)導(dǎo)管
[0221]125旋轉(zhuǎn)軸
[0222]125a突出部
[0223]125b遮蔽部件
[0224]126a支撐管
[0225]126b框管
[0226]128排出管
[0227]131耐熱部件
[0228]132發(fā)熱體(加熱部)
[0229]133加熱空間
[0230]133a上部加熱空間
[0231]133b下部加熱空間
[0232]200成形裝置
[0233]210成形體
[0234]300切斷裝置
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃基板的制造方法，其特征在于包括:攪拌步驟，利用攪拌裝置攪拌將玻璃原料熔解而產(chǎn)生的熔融玻璃；以及成形步驟，將所述熔融玻璃成形為板狀;且 所述攪拌裝置具有: 攪拌容器，收納熔融玻璃，且由包含鉑族金屬的材料而構(gòu)成； 容器蓋，設(shè)置在所述攪拌容器的上方； 攪拌機(jī)，具有軸及葉片，用來攪拌所述攪拌容器內(nèi)的所述熔融玻璃，該軸具有從所述容器蓋向所述容器蓋的上方突出的突出部，且由包含鉑族金屬的材料而構(gòu)成，該葉片安裝在所述軸，且由包含鉑族金屬的材料而構(gòu)成； 耐熱部件，設(shè)置在所述攪拌容器的外部，而形成將所述攪拌容器設(shè)置在內(nèi)側(cè)的加熱空間； 多個(gè)加熱部，設(shè)置在所述加熱空間內(nèi)的所述攪拌容器的外部的場所；以及保持部件，保持揮發(fā)的所述鉑族金屬或包含所述玻璃原料的揮發(fā)物凝聚而成的凝聚物，且設(shè)置在所述突出部;且 所述保持部件設(shè)置在所述加熱空間內(nèi)的所述突出部中成為所述揮發(fā)物凝聚的溫度以上的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中越從所述熔融玻璃離開則所述突出部的溫度越下降， 所述保持部件設(shè)置在所述保持部件的溫度較所述揮發(fā)物的露點(diǎn)高的所述旋轉(zhuǎn)軸的所述突出部上的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法，其中在隨著所述揮發(fā)物通過所述容器蓋與所述軸之間的間隙向上方流動而下降的揮發(fā)物的蒸氣壓，小于隨著從所述熔融玻璃離開且朝向上方而下降的揮發(fā)物的飽和蒸氣壓的位置設(shè)置有所述保持部件。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法，其中在所述攪拌步驟中，以使所述突出部周圍的所述加熱空間的鉑蒸氣壓為0.3Pa?5Pa，且使所述突出部的溫度為所述鉑蒸氣壓成為飽和蒸氣壓的溫度以上的方式，利用所述加熱部來加熱所述突出部。5.一種玻璃基板的制造方法，其特征在于包括:攪拌步驟，利用攪拌裝置攪拌將玻璃原料熔解而產(chǎn)生的熔融玻璃；以及成形步驟，將所述熔融玻璃成形為板狀;且 所述攪拌裝置具有: 攪拌容器，收納熔融玻璃，且由包含鉑族金屬的材料而構(gòu)成； 容器蓋，設(shè)置在所述攪拌容器的上方； 攪拌機(jī)，具有軸及葉片，用來攪拌所述攪拌容器內(nèi)的所述熔融玻璃，該軸具有從所述容器蓋向所述容器蓋的上方突出的突出部，且由包含鉑族金屬的材料而構(gòu)成，該葉片設(shè)置在所述軸，且由包含鉑族金屬的材料而構(gòu)成； 耐熱部件，設(shè)置在所述攪拌容器的外部，且形成將所述攪拌容器設(shè)置在內(nèi)側(cè)的加熱空間；以及 多個(gè)加熱部，設(shè)置在所述加熱空間內(nèi)的所述攪拌容器的外部的場所;且所述攪拌步驟中，以使所述突出部周圍的所述加熱空間的鉑蒸氣壓為0.3Pa?5Pa，且使所述突出部的溫度為所述鉑蒸氣壓成為飽和蒸氣壓的溫度以上的方式，利用所述加熱部來加熱所述突出部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃基板的制造方法，其中所述加熱空間具有: 較鉛垂方向的所述加熱空間的中間的高度位置靠上方的上部加熱空間；以及 較所述中間的高度位置靠下方的下部加熱空間;且 配置在所述上部加熱空間的所述加熱部的功率的合計(jì)，大于配置在所述下部加熱空間的所述加熱部的功率的合計(jì)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的玻璃基板的制造方法，其中所述玻璃基板的應(yīng)變點(diǎn)為680°C以上。8.一種攪拌裝置，其特征在于，其是攪拌將玻璃原料熔解而產(chǎn)生的熔融玻璃的攪拌裝置，且具有: 攪拌容器，收納熔融玻璃，且由包含鉑族金屬的材料而構(gòu)成； 容器蓋，設(shè)置在所述攪拌容器的上方； 攪拌機(jī)，具有軸及葉片，用來攪拌所述攪拌容器內(nèi)的所述熔融玻璃，該軸具有從所述容器蓋向所述容器蓋的上方突出的突出部，且由包含鉑族金屬的材料而構(gòu)成，該葉片安裝在所述軸，且由包含鉑族金屬的材料而構(gòu)成； 耐熱部件，設(shè)置在所述攪拌容器的外部，而形成將所述攪拌容器設(shè)置在內(nèi)側(cè)的加熱空間； 多個(gè)加熱部，設(shè)置在所述加熱空間內(nèi)的所述攪拌容器的外部的場所；以及保持部件，保持揮發(fā)的所述鉑族金屬或包含所述玻璃原料的揮發(fā)物凝聚而成的凝聚物，且設(shè)置在所述突出部;且 所述保持部件設(shè)置在所述加熱空間內(nèi)的所述突出部中成為所述揮發(fā)物凝聚的溫度以上的位置。9.一種攪拌裝置，其特征在于，其是攪拌將玻璃原料熔解而產(chǎn)生的熔融玻璃的攪拌裝置，且具有: 攪拌容器，收納熔融玻璃，且由包含鉑族金屬的材料而構(gòu)成； 容器蓋，設(shè)置在所述攪拌容器的上方； 攪拌機(jī)，具有軸及葉片，用來攪拌所述攪拌容器內(nèi)的所述熔融玻璃，該軸具有從所述容器蓋向所述容器蓋的上方突出的突出部，且由包含鉑族金屬的材料而構(gòu)成，該葉片安裝在所述軸，且由包含鉑族金屬的材料而構(gòu)成； 耐熱部件，設(shè)置在所述攪拌容器的外部，而形成將所述攪拌容器設(shè)置在內(nèi)側(cè)的加熱空間；以及 多個(gè)加熱部，設(shè)置在所述加熱空間內(nèi)的所述攪拌容器的外部的場所;且所述加熱部以使所述突出部周圍的所述加熱空間的鉑蒸氣壓為0.3Pa?5Pa，且使所述突出部的溫度為所述鉑蒸氣壓成為飽和蒸氣壓的溫度以上的方式加熱所述突出部。
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種可減少混入至玻璃基板中的異物的玻璃基板的制造方法及攪拌裝置。在玻璃基板的制造方法中所使用的攪拌裝置具有：攪拌容器，由包含鉑族金屬的材料構(gòu)成；容器蓋，設(shè)置在攪拌容器的上方；攪拌機(jī)，具有軸及安裝在軸的葉片，且由包含鉑族金屬的材料構(gòu)成，該軸具有從容器蓋向容器蓋的上方突出的突出部；耐熱部件，設(shè)置在攪拌容器的外部，而形成將攪拌容器設(shè)置在內(nèi)側(cè)的加熱空間；多個(gè)加熱部，設(shè)置在加熱空間內(nèi)的攪拌容器的外部的場所；以及保持部件，保持揮發(fā)的鉑族金屬或包含玻璃原料的揮發(fā)物凝聚而成的異物，且設(shè)置在突出部。保持部件設(shè)置在加熱空間內(nèi)的突出部中成為揮發(fā)物凝聚的溫度以上的位置。
【IPC分類】C03B5/187
【公開號】CN105481231
【申請?zhí)枴緾N201510642021
【發(fā)明人】藤本慎吾, 守本將, 新彰夫
【申請人】安瀚視特控股株式會社
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年9月30日