利用煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備混合肥料的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備硫硝 銨混合肥料的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速增長，對能源需求的增加，燃煤、燃油及煉油等過程形成 的放量日益增加，酸雨和SO 2污染逐年增加，嚴(yán)重危害居民健康，破環(huán)生態(tài)環(huán)境。
[0003] 根據(jù)環(huán)保部的測算，在采取嚴(yán)格的污染控制措施下，"十二五"期間將新增S02、NO x排放量260萬噸和360萬噸，新增化學(xué)需氧量和氨氮排放量430萬噸和54萬噸，污染減排 的任務(wù)十分艱巨。因此環(huán)保部對"十二五"期間各污染物的排放做出了更嚴(yán)格的控制，要求 大氣污染物排放總量持續(xù)削減，要求全國SO2排放總量比2010年減少10%，重點(diǎn)行業(yè)重點(diǎn) 地區(qū)NOx排放總量比2010年減少10 %。對于SO 2的排放，在控制全國總排放量的基礎(chǔ)上， 從注重重點(diǎn)行業(yè)總量削減向全行業(yè)減排方向轉(zhuǎn)變。在控制NOx方面，走重點(diǎn)行業(yè)加重點(diǎn)區(qū) 域的控制技術(shù)路線。同時(shí)繼續(xù)深化顆粒物污染控制。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，建設(shè)創(chuàng)新環(huán)保友好型企業(yè)，完成國家和地方對污染物減排 責(zé)任目標(biāo)，現(xiàn)在許多石化企業(yè)開始對煙氣系統(tǒng)增設(shè)除塵脫硫脫硝設(shè)施，保證凈化后煙氣達(dá) 標(biāo)排放。煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是減少煙氣中粉塵、SOjP NO 放的有效方法。當(dāng)前煙氣 脫硫脫硝所采用的工藝多種多樣，其中有一種有機(jī)催化煙氣綜合治理技術(shù)，它采用液體催 化劑將SOjP NO x等廢氣轉(zhuǎn)化成硫銨、硝銨混合溶液，能實(shí)現(xiàn)在同一設(shè)備里將SO 2和NO ,-次 脫除，但在脫硫脫硝的同時(shí)也產(chǎn)生了含有硫銨和硝銨的廢鹽液，如不對廢鹽液進(jìn)行處理，就 會(huì)造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)問題提供一種制備硫硝銨混合肥料的新方法，該方 法將脫硫、脫硝塔產(chǎn)生的含硫銨、硝銨的廢鹽液制成混合肥料，變廢為寶，增加經(jīng)濟(jì)效益。
[0006] 本發(fā)明的另一目的是提供一種制備硫硝銨混合肥料的裝置，該裝置包括結(jié)晶單 元、沉降分離單元、干燥單元、包裝單元。
[0007] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0008] -種利用煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備混合肥料的方法，該方法包括以下步驟：
[0009] (1)將含有硫銨、硝銨的廢鹽液輸送至位于結(jié)晶器上部的漏斗，在溫度為40~ 90°C的條件下進(jìn)行真空蒸發(fā)結(jié)晶，從而得到晶粒；所述的晶粒經(jīng)漏斗下方的中央循環(huán)管進(jìn) 入晶體流化區(qū)，在此處進(jìn)行水力分級，分級后分別得到大顆粒的結(jié)晶產(chǎn)物和細(xì)顆粒的結(jié)晶 產(chǎn)物；
[0010] (2)所述大顆粒的結(jié)晶產(chǎn)物經(jīng)栗送去稠厚器進(jìn)行沉降分離進(jìn)一步增濃，之后再送 去離心機(jī)進(jìn)行離心分離，分離后的料漿經(jīng)螺旋輸送機(jī)送去振動(dòng)流化床進(jìn)行干燥，干燥后水 份控制在1 %以下，最后送包裝單元得到成品；
[0011] (3)所述細(xì)顆粒的結(jié)晶產(chǎn)物在結(jié)晶器中上浮并由循環(huán)栗抽出進(jìn)入加熱器進(jìn)行加 熱，加熱后再次輸送至位于結(jié)晶器上部的漏斗上方進(jìn)行真空蒸發(fā)結(jié)晶。
[0012] 本發(fā)明所述方法的步驟（1)中含有硫銨、硝銨的廢鹽液中硫銨、硝銨和水的質(zhì)量 濃度依次分別為22~35%、3~15%和50~75%。
[0013] 本發(fā)明所述方法的步驟（1)中真空蒸發(fā)結(jié)晶的溫度為65~70°C，絕對壓力為 20 ~40kPa。
[0014] 本發(fā)明所述方法的步驟（1)中大顆粒的結(jié)晶產(chǎn)物的密度多I. 3g/cm3,細(xì)顆粒的結(jié) 晶產(chǎn)物的密度< I. 3g/cm3。
[0015] 本發(fā)明所述方法的步驟（2)中稠厚器和離心機(jī)產(chǎn)生的液體再次輸送至位于結(jié)晶 器上部的漏斗進(jìn)行真空蒸發(fā)結(jié)晶。
[0016] -種用于實(shí)現(xiàn)利用煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備混合肥料方法的裝置，該裝置包 括結(jié)晶器，所述的結(jié)晶器的中上部設(shè)有漏斗，在漏斗的下方連有中央循環(huán)管，晶體流化區(qū)位 于結(jié)晶器的底端；加熱器的輸出端與結(jié)晶器的上部相連，加熱器的輸入端通過循環(huán)栗與結(jié) 晶器的下部相連，結(jié)晶器底部的輸出端通過料漿栗依次與稠厚器、離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)和振 動(dòng)流化床相連。
[0017] 本發(fā)明所述裝置的技術(shù)方案中，結(jié)晶器頂部的輸出端通過冷凝管與水槽相連，該 水槽通過水栗將水輸送至脫硫脫硝裝置回用。冷凝管的下部還與除沫器相連，除沫器的頂 部的輸出端與真空栗相連，用于排空不能冷凝的氣體；除沫器的底部的輸出端與水槽相連。
[0018] 本發(fā)明所述裝置的技術(shù)方案中，稠厚器上部的輸出端與結(jié)晶器上部相連。離心機(jī) 底部的輸出端與結(jié)晶器上部相連。
[0019] 本發(fā)明技術(shù)方案中，細(xì)顆粒上浮并由循環(huán)栗抽出進(jìn)入加熱器，經(jīng)絕對壓力0. 3MPa、 溫度為143°C的低壓蒸汽加熱溶去其中的微小晶體后返回結(jié)晶器漏斗上部蒸發(fā)結(jié)晶，大顆 粒晶體自結(jié)晶器底部再次抽出去離心分離。
[0020] 本發(fā)明技術(shù)方案中，大顆粒向下沉降至結(jié)晶器底部由結(jié)晶器料漿栗抽出送至稠厚 器進(jìn)一步增稠后送入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，從離心機(jī)出來含水約3~5%的硫酸銨、硝酸銨 混合物經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至流化床干燥器用熱空氣進(jìn)行干燥，干燥后含水< 1 %的產(chǎn)品經(jīng)成 品貯斗送入包裝機(jī)進(jìn)行包裝。流化床干燥器產(chǎn)生的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后由尾氣風(fēng)機(jī)送 去脫硫脫硝吸收塔處理。
[0021] 本發(fā)明的有益效果：
[0022] 本發(fā)明將含硫酸銨和硝酸銨混合液結(jié)晶、分離、干燥生產(chǎn)肥料，且本發(fā)明還將結(jié)晶 分離后母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)，正常生產(chǎn)沒有廢水排放，除干燥單元廢氣帶出少量肥料，肥料收 率大于98. 5%。而現(xiàn)有技術(shù)是單獨(dú)將硫銨結(jié)晶、分離、干燥工藝，在結(jié)晶器內(nèi)易產(chǎn)生含有硝 銨和硫銨大塊，影響結(jié)晶過程，且肥料收率低于80 %。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明利用煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備混合肥料的裝置圖。
[0024] 1為加熱器，2為循環(huán)栗，3為結(jié)晶器，301為漏斗，302為中央循環(huán)管，303為晶體結(jié) 晶區(qū)，4為料漿栗，5為冷凝器，6為除沫器，7為水槽，8為水栗，9為真空栗，10為稠厚器，11 為離心機(jī)，12為螺旋輸送機(jī)，13為振動(dòng)流化床，14為包裝機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此：
[0026] 如圖1所示，一種用于煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的廢液制備混合肥料方法的裝置，該裝 置包括結(jié)晶器（3)，所述的結(jié)晶器（3)的中上部設(shè)有漏斗（301)，在漏斗（301)的下方連有 中