本實(shí)用新型涉及玻璃制品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃自動(dòng)切割成型裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)玻璃制品的生產(chǎn)加工中，首先需要對(duì)玻璃進(jìn)行切割，將玻璃切割成為規(guī)定的尺寸?，F(xiàn)有的玻璃切割機(jī)通常比較簡(jiǎn)陋，操作穩(wěn)定性差，加工效率低，廢料率偏高。并且在對(duì)玻璃的切割過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生大量的碎玻璃渣，不僅污染了車間環(huán)境，而且還容易對(duì)工作人員造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種玻璃自動(dòng)切割成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種玻璃自動(dòng)切割成型裝置，包括兩側(cè)開(kāi)口的箱體以及設(shè)于箱體內(nèi)的輸送裝置、壓緊裝置和切割鋸片，輸送裝置為固定設(shè)置與箱體內(nèi)下方的傳送帶，所述壓緊裝置為固定設(shè)置與箱體內(nèi)上方左右兩側(cè)的兩組壓緊臂，所述切割鋸片設(shè)于傳送帶的中間位置；所述壓緊臂包括壓緊臂套、壓緊支臂和壓緊輪，所述壓緊臂套為底部開(kāi)口的管狀結(jié)構(gòu)，壓緊支臂的上端活動(dòng)套接在壓緊臂套內(nèi)；所述壓緊臂套內(nèi)設(shè)有彈簧，所述壓緊支臂的下端設(shè)有壓緊輪；

所述箱體的底部四角分別設(shè)有支撐腿，支撐腿的下端連接有橫桿部，橫桿部的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有萬(wàn)向輪和固定腳；所述支撐腿包括相互套接的上管和下管，上管套在下管內(nèi)；所述上管外表面開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形槽，所述下管上鉸接有定位板，定位板(的另一端設(shè)有與定位槽相匹配的定位凸起。

優(yōu)選地，所述傳送帶和切割鋸片分別連接有動(dòng)力系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述切割鋸片的最高點(diǎn)高于傳送帶的最高點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述固定腳與橫桿部通過(guò)螺紋旋接且穿過(guò)橫桿部。

優(yōu)選地，所述固定腳位于橫桿部上方的部分還通過(guò)螺紋旋接有調(diào)節(jié)輪。

優(yōu)選地，所述箱體底部還設(shè)有錐形罩，錐形罩連接有集渣箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、在彈簧的壓力作用下，壓緊輪將玻璃壓緊在傳送帶上，保證玻璃被穩(wěn)定地輸送和切割。

2、正常狀態(tài)下，固定腳著地，萬(wàn)向輪懸空，實(shí)現(xiàn)對(duì)本裝置的固定；在需要移動(dòng)本裝置時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪使固定腳上升，進(jìn)而使萬(wàn)向輪著地，即可方便地移動(dòng)本裝置。

3、支撐腿包括相互套接的上管和下管，上管套在下管內(nèi)，并可在下管中上下滑動(dòng)；上管外表面開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形槽，下管上鉸接有定位板，定位板的另一端設(shè)有與定位槽相匹配的定位凸起，旋轉(zhuǎn)定位板，使定位凸起嵌入環(huán)形槽中即可固定上管和下管。需要調(diào)節(jié)支撐腿的長(zhǎng)度時(shí)，只需將定位凸起從環(huán)形槽中取出即可，使用方便。

4、箱體底部還設(shè)有錐形罩，錐形罩連接有集渣箱，在對(duì)玻璃進(jìn)行切割時(shí)，切割產(chǎn)生的碎玻璃渣由錐形罩進(jìn)入集渣箱中，避免碎玻璃渣對(duì)工作人員造成傷害，同時(shí)保證了車間的衛(wèi)生環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種玻璃自動(dòng)切割成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種玻璃自動(dòng)切割成型裝置中壓緊臂的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體，2、傳送帶，3、壓緊臂，31、壓緊臂套，32、壓緊支臂，33、彈簧，34、壓緊輪，4、切割鋸片，5、錐形罩，6、集渣箱，7、上管，8、下管，9、橫桿部，10、萬(wàn)向輪，11、固定腳，12、調(diào)節(jié)輪，13、環(huán)形槽，14、定位板，15、定位凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例一

參照?qǐng)D1-2，一種玻璃自動(dòng)切割成型裝置，包括兩側(cè)開(kāi)口的箱體1以及設(shè)于箱體1內(nèi)的輸送裝置、壓緊裝置和切割鋸片4，所述輸送裝置為固定設(shè)置與箱體1內(nèi)下方的傳送帶2，壓緊裝置為固定設(shè)置與箱體1內(nèi)上方左右兩側(cè)的兩組壓緊臂3，所述切割鋸片4設(shè)于傳送帶2的中間位置，且切割鋸片4的最高點(diǎn)高于傳送帶2的最高點(diǎn)。所述傳送帶2和切割鋸片4分別連接有動(dòng)力系統(tǒng)。

所述壓緊臂3包括壓緊臂套31、壓緊支臂32和壓緊輪34，所述壓緊臂套31為底部開(kāi)口的管狀結(jié)構(gòu)，壓緊支臂32的上端活動(dòng)套接在壓緊臂套31內(nèi)。所述壓緊臂套31內(nèi)設(shè)有彈簧33，所述壓緊支臂32的下端設(shè)有壓緊輪34。

在切割玻璃時(shí)，打開(kāi)傳送帶2和切割鋸片4的動(dòng)力系統(tǒng)，將玻璃從箱體1的一側(cè)開(kāi)口放到傳送帶2上，在傳送帶2的帶動(dòng)下，玻璃被輸送到切割鋸片4處進(jìn)行切割；輸送過(guò)程中，在彈簧33的壓力作用下，壓緊輪34將玻璃壓緊在傳送帶2上，保證玻璃被穩(wěn)定地輸送和切割。

所述箱體1的底部四角分別設(shè)有支撐腿，支撐腿的下端連接有橫桿部9，橫桿部9的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有萬(wàn)向輪10和固定腳11，所述固定腳11與橫桿部9通過(guò)螺紋旋接且穿過(guò)橫桿部9，固定腳11位于橫桿部9上方的部分還通過(guò)螺紋旋接有調(diào)節(jié)輪12，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪12調(diào)節(jié)固定腳11的長(zhǎng)度。正常狀態(tài)下，固定腳11著地，萬(wàn)向輪10懸空，實(shí)現(xiàn)對(duì)本裝置的固定；在需要移動(dòng)本裝置時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪12使固定腳11上升，進(jìn)而使萬(wàn)向輪10著地，即可方便地移動(dòng)本裝置。

所述支撐腿包括相互套接的上管7和下管8，上管7套在下管8內(nèi)，并可在下管8中上下滑動(dòng)；所述上管7外表面開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形槽13，所述下管8上鉸接有定位板14，定位板14的另一端設(shè)有與定位槽相匹配的定位凸起15，旋轉(zhuǎn)定位板14，使定位凸起15嵌入環(huán)形槽13中即可固定上管7和下管8。需要調(diào)節(jié)支撐腿的長(zhǎng)度時(shí)，只需將定位凸起15從環(huán)形槽13中取出即可，使用方便。

實(shí)施例二

所述箱體1底部還設(shè)有錐形罩5，錐形罩5連接有集渣箱6，在對(duì)玻璃進(jìn)行切割時(shí)，切割產(chǎn)生的碎玻璃渣由錐形罩5進(jìn)入集渣箱6中，避免碎玻璃渣對(duì)工作人員造成傷害，同時(shí)保證了車間的衛(wèi)生環(huán)境。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。