本實用新型涉及一種高頻雙工位熱彎機的移送機構(gòu)，屬于熱彎機領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱彎機一般包括加熱爐體，在玻璃熱彎加工過程中，一般先將玻璃放置在模具內(nèi)，再將模具放置在加熱爐體內(nèi)進行加熱使玻璃軟化，之后，玻璃在重力作用下熱彎成型，然后再對玻璃進行退火處理，最后將玻璃取出，從而完成玻璃的熱彎加工，由于模具在移動過程中由于瞬間碰撞會導(dǎo)致偏離，且目前設(shè)備移動機構(gòu)較為復(fù)雜，因此，需要進一步改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種高頻雙工位熱彎機的移送機構(gòu)，通過平移氣缸帶動滑塊在滑軌內(nèi)移動，從而使模具能夠有進行左右平移運動，通過設(shè)置滑塊與滑軌，使平移板在移動過程中能夠保持直線運行，不會偏離軌道，通過設(shè)置緩沖器，在平移板達到固定底板一端時進行緩沖，防止瞬間碰撞導(dǎo)致模具發(fā)生偏離，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：
一種高頻雙工位熱彎機的移送機構(gòu)，包括固定底板，所述固定底板頂部設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑塊，所述滑塊頂部設(shè)有平移板，所述平移板頂部設(shè)有兩個模具定位板，所述固定底板頂部兩側(cè)對稱設(shè)有緩沖器固定板，所述緩沖器固定板上緩沖器，所述平移板一側(cè)設(shè)有平移氣缸。
進一步而言，所述滑軌的個數(shù)設(shè)有兩個，所述滑塊的個數(shù)設(shè)有六個，且三個為一組，每組所述滑塊均嵌設(shè)于滑軌內(nèi)腔。
進一步而言，所述緩沖器的個數(shù)設(shè)有四個，且兩個為一組，高度以固定底板為基準(zhǔn)與平移板齊平。
進一步而言，所述緩沖器一側(cè)設(shè)有緩沖頭。
本實用新型有益效果：通過平移氣缸帶動滑塊在滑軌內(nèi)移動，從而使模具能夠有進行左右平移運動，通過設(shè)置滑塊與滑軌，使平移板在移動過程中能夠保持直線運行，不會偏離軌道，通過設(shè)置緩沖器，在平移板達到固定底板一端時進行緩沖，防止瞬間碰撞導(dǎo)致模具發(fā)生偏離，實用性強。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
圖1是本實用新型一種高頻雙工位熱彎機的移送機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
圖中標(biāo)號：1、固定底板；2、滑軌；3、滑塊；4、平移板；5、模具定位板；6、緩沖器固定板；7、緩沖器；8、平移氣缸；9、緩沖頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1所示，一種高頻雙工位熱彎機的移送機構(gòu)，包括固定底板1，所述固定底板1頂部設(shè)有滑軌2，所述滑軌2上設(shè)有滑塊3，所述滑塊3頂部設(shè)有平移板4，所述平移板4頂部設(shè)有兩個模具定位板5，所述固定底板1頂部兩側(cè)對稱設(shè)有緩沖器固定板6，所述緩沖器固定板6上緩沖器7，所述平移板4一側(cè)設(shè)有平移氣缸8。
所述滑軌2的個數(shù)設(shè)有兩個，所述滑塊3的個數(shù)設(shè)有六個，且三個為一組，每組所述滑塊3均嵌設(shè)于滑軌2內(nèi)腔，使平移板在移動過程中能夠保持直線運行，不會偏離軌道，所述緩沖器7的個數(shù)設(shè)有四個，且兩個為一組，高度以固定底板1為基準(zhǔn)與平移板4齊平，能夠較好的對平移板4起到緩沖作用，所述緩沖器7一側(cè)設(shè)有緩沖頭9，增大與平移板4的接觸面積，進一步加強緩沖作用。
本實用新型工作原理：將模具安裝在模具定位板5上，通過開啟平移氣缸8，在平移氣缸8的作用下，能夠帶動平移板4左右移動，從而將模具進行平移，通過設(shè)置滑塊3與滑軌2，使平移板4在移動過程中能夠保持直線運行，不會偏離軌道，在平移板4達到固定底板1一端時進行緩沖，防止瞬間碰撞導(dǎo)致模具發(fā)生偏離。
以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改，因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。