本實(shí)用新型涉及一種鋼化玻璃處理工藝中的設(shè)備部件，具體涉及一種改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條。

背景技術(shù)：

在鋼化玻璃的處理工藝中，將玻璃加熱至軟化，再進(jìn)行吹冷風(fēng)冷卻，冷卻的效果是影響鋼化玻璃的質(zhì)量的主要因素之一，冷卻的最理想狀態(tài)是讓待處理的玻璃的各個(gè)部位能夠同時(shí)均勻地進(jìn)行冷卻，但實(shí)際生產(chǎn)中很難做到。在現(xiàn)有的鋼化玻璃冷卻設(shè)備中，多個(gè)風(fēng)柵條并排連接設(shè)置在由輸送輥構(gòu)成的輸送通道的上下兩側(cè)形成風(fēng)柵，待冷卻鋼化玻璃在輸送通道上勻速平移經(jīng)過風(fēng)柵，風(fēng)柵對(duì)待冷卻鋼化玻璃噴出冷風(fēng)進(jìn)行冷卻處理。現(xiàn)有的風(fēng)柵條中，其底部中間設(shè)有一個(gè)豎直的中間出風(fēng)口，在中間出風(fēng)口的兩側(cè)分別設(shè)有向外傾斜的傾斜出風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)的風(fēng)柵條能讓噴出的冷風(fēng)更加分散，獲得更大的作用范圍，盡可能地讓待冷卻鋼化玻璃均勻冷卻，但是該風(fēng)柵條依然存在以下不足：

1、由于上述現(xiàn)有的風(fēng)柵條兩側(cè)設(shè)有向外傾斜的出風(fēng)口，沿著玻璃的輸送方向，當(dāng)待冷卻鋼化玻璃平移到風(fēng)柵條后方時(shí)，第一個(gè)傾斜出風(fēng)口所噴出的冷風(fēng)就會(huì)對(duì)在輸送通道上的待冷卻鋼化玻璃的前端產(chǎn)生作用，開始冷卻，而此時(shí)待冷卻鋼化玻璃的后端仍未到達(dá)有冷風(fēng)作用的位置，還沒開始冷卻，所述玻璃的前后端存在開始冷卻時(shí)間差；待冷卻鋼化玻璃在輸送通道上繼續(xù)向前平移，所述玻璃的前端經(jīng)過中間出風(fēng)口噴出的冷風(fēng)冷卻后繼續(xù)移動(dòng)到達(dá)第二個(gè)傾斜出風(fēng)口的作用位置，第二個(gè)傾斜出風(fēng)口噴出的冷風(fēng)加快了玻璃前端的冷卻速度，使得玻璃前端先完成冷卻，導(dǎo)致與所述玻璃后端存在完成冷卻時(shí)間差，這一過程導(dǎo)致鋼化玻璃的前后端完成冷卻的時(shí)間不一致，玻璃前端先冷卻固化成型，而玻璃后端后冷卻固化成型，這容易造成玻璃變形，尤其對(duì)厚度小于1mm的薄型鏡面鋼化玻璃的影響甚大，增加產(chǎn)品的廢品率。

2、當(dāng)待冷卻鋼化玻璃接近風(fēng)柵條的第一個(gè)傾斜出風(fēng)口時(shí)，該傾斜出風(fēng)口所噴出的冷風(fēng)吹向于待冷卻鋼化玻璃的前端的正面，這樣的冷卻效果最好，加快了前端的冷卻速度；而當(dāng)待冷卻鋼化玻璃的后端接近第一個(gè)傾斜出風(fēng)口的時(shí)候，該傾斜出風(fēng)口所噴出的冷風(fēng)吹向于待冷卻鋼化玻璃后端的上表面和下表面，冷卻效果不佳；從而導(dǎo)致玻璃前端和后端的冷卻完成時(shí)間差進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，已經(jīng)經(jīng)過第一個(gè)傾斜出風(fēng)口和中間出風(fēng)口所噴的冷風(fēng)進(jìn)行冷卻的玻璃前端已經(jīng)基本完成冷卻處理，此時(shí)第二個(gè)傾斜出風(fēng)口所噴出的冷風(fēng)再繼續(xù)吹向所述玻璃前端的上表面和下表面，加快了所述玻璃前端完成冷卻的速度，即使第二個(gè)傾斜出風(fēng)口所噴出的冷風(fēng)吹向于待冷卻鋼化玻璃的后端正面，但此時(shí)已經(jīng)與所述玻璃的前端形成了較大的完成冷卻的時(shí)間差，導(dǎo)致鋼化玻璃整體變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條，該改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條能夠大大縮短待冷卻鋼化玻璃前后兩端完成冷卻處理的時(shí)間差，使得鋼化玻璃的各個(gè)部位均勻冷卻，從而避免了在冷卻過程中出現(xiàn)變形問題，尤其是對(duì)于厚度小于1mm的薄型鏡面鋼化玻璃的效果更加顯著。另外，所述改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條比現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)柵條所噴的冷風(fēng)強(qiáng)度高，加快了鋼化玻璃的冷卻速度，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條實(shí)現(xiàn)的鋼化玻璃冷卻方法。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條，包括外殼，外殼的內(nèi)腔構(gòu)成冷卻風(fēng)通道；其特征在于，所述外殼的底部設(shè)有與冷卻風(fēng)通道連通的第一出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口的后側(cè)為密閉結(jié)構(gòu)，所述第一出風(fēng)口的前側(cè)設(shè)有與冷卻風(fēng)通道連通的第二出風(fēng)口，即在輸送通道上的待冷卻鋼化玻璃平移時(shí)先經(jīng)過第一出風(fēng)口，再經(jīng)過第二出風(fēng)口；所述第一出風(fēng)口豎直設(shè)置，所述第二出風(fēng)口朝待冷卻鋼化玻璃的輸送方向傾斜設(shè)置。

上述改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條的工作原理是：

當(dāng)待冷卻鋼化玻璃開始進(jìn)入所述改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條的作用范圍后，所述玻璃前端先到達(dá)第一出風(fēng)口作用位置，第一出風(fēng)口所噴出的冷風(fēng)垂直吹向所述玻璃前端的上表面和下表面，所述玻璃前端到達(dá)第二出風(fēng)口作用位置時(shí)，傾斜吹出的冷風(fēng)同樣吹向所述玻璃前端的上表面和下表面；接著，在待冷卻鋼化玻璃繼續(xù)平移過程中，第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口所噴出的冷風(fēng)都吹向所述玻璃中間段的上表面和下表面進(jìn)行冷卻；直至所述玻璃后端到達(dá)第二出風(fēng)口作用位置時(shí)，傾斜吹出的冷風(fēng)吹向所述玻璃后端的正面，加速玻璃后端的冷卻，最終完成冷卻處理。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述第一出風(fēng)口的截面中心線與第二出風(fēng)口的截面中心線之間的夾角為20°-25°。所述第一出風(fēng)口的截面中心線與第二出風(fēng)口的截面中心線之間的夾角不宜過大，也不宜過小，過大，第二出風(fēng)口對(duì)待冷卻鋼化玻璃的后端的冷卻效果變差，過小，第二出風(fēng)口對(duì)待冷卻鋼化玻璃的前端的冷卻效果加強(qiáng)，采用上述優(yōu)選的角度，則可以獲得較好的綜合效果，讓玻璃的前端、后端冷卻效果接近一致。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述第一出風(fēng)口為多個(gè)，且沿著玻璃輸送方向的垂直方向等距排列；所述第二出風(fēng)口也為多個(gè)，且沿著玻璃輸送方向的垂直方向等距排列；且在沿著玻璃輸送方向的垂直方向上與所述第一出風(fēng)口相間排列。采用該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條進(jìn)行冷卻處理，有利于噴出的冷風(fēng)更加均勻地作用在待冷卻鋼化玻璃在寬度范圍內(nèi)的表面上，保證了冷卻效果，提高了冷卻速度。

一種應(yīng)用上述改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條實(shí)現(xiàn)的鋼化玻璃冷卻方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)待冷卻的鋼化玻璃在輸送通道上向前輸送，當(dāng)待冷卻鋼化玻璃開始進(jìn)入所述改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條的作用范圍后，所述玻璃前端先到達(dá)第一出風(fēng)口作用位置，第一出風(fēng)口所噴出的冷風(fēng)垂直吹向所述玻璃前端的上表面和下表面，所述玻璃前端到達(dá)第二出風(fēng)口作用位置時(shí)，傾斜吹出的冷風(fēng)同樣吹向所述玻璃前端的上表面和下表面；

(2)接著，在待冷卻鋼化玻璃繼續(xù)平移過程中，第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口所噴出的冷風(fēng)都吹向所述玻璃中間段的上表面和下表面進(jìn)行冷卻；

(3)直至所述玻璃后端到達(dá)第二出風(fēng)口作用位置時(shí)，傾斜吹出的冷風(fēng)吹向所述玻璃后端的正面，加速玻璃后端的冷卻，最終完成冷卻處理。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型的改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條中，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)減少了進(jìn)入風(fēng)冷風(fēng)柵條前對(duì)待冷卻鋼化玻璃作用的傾斜出風(fēng)口(即減少了位于第一出風(fēng)口后側(cè)的傾斜出風(fēng)口)，一方面，延遲了待冷卻鋼化玻璃前端開始冷卻的時(shí)間，使得玻璃的總體冷卻時(shí)間縮小，從而使得因玻璃不同部位開始冷卻的時(shí)間不同而讓玻璃產(chǎn)生變形的影響大大減??；另一方面，取消了對(duì)玻璃前端正面進(jìn)行直接作用的冷風(fēng)，并保留了對(duì)玻璃后端正面直接進(jìn)行作用的冷風(fēng)(由第二出風(fēng)口吹出)，這使得玻璃的后端在整個(gè)冷卻過程中比前端獲得更好的冷卻效果，這又彌補(bǔ)了玻璃后端因開始冷卻時(shí)間滯后而帶來的不足，從而在總整體的冷卻效果上讓玻璃的前端、后端以及其他部位接近一致，能夠有效防止玻璃變形，降低廢品率，尤其對(duì)于厚度小于1mm的薄型鏡面鋼化玻璃的效果更為顯著。

2、由于減少了進(jìn)入風(fēng)冷風(fēng)柵條前對(duì)待冷卻鋼化玻璃作用的傾斜出風(fēng)口，在原有風(fēng)量不變的情況下，一方面，減少了冷風(fēng)的流失量，提高冷風(fēng)利用率和冷卻效率，另一方面，減少了的風(fēng)量分配到了第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，使得第二出風(fēng)口的風(fēng)量和強(qiáng)度增加，從而在冷卻效果上更有利于玻璃后端的冷卻，進(jìn)一步讓玻璃前端和后端的冷卻效果趨于一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1-圖3為現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)冷風(fēng)柵條進(jìn)行冷卻處理時(shí)的示意圖，其中圖1為所述待冷卻鋼化玻璃前端經(jīng)過現(xiàn)有風(fēng)冷風(fēng)柵條的示意圖，圖2為所述待冷卻鋼化玻璃中間段經(jīng)過現(xiàn)有風(fēng)冷風(fēng)柵條的示意圖，圖3為所述待冷卻鋼化玻璃后端經(jīng)過現(xiàn)有風(fēng)冷風(fēng)柵條的示意圖。

圖4和圖5為本實(shí)用新型的改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條的一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖4為主視圖(全剖圖)，圖5為俯視圖。

圖6-圖8為本實(shí)用新型所述改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行冷卻處理時(shí)的示意圖，其中，圖6為所述待冷卻鋼化玻璃前端經(jīng)過改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條的示意圖，圖7為所述待冷卻鋼化玻璃中間段經(jīng)過改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條的示意圖，圖8為所述待冷卻鋼化玻璃后端經(jīng)過改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

參見圖4-圖5，本實(shí)施方式的改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條包括外殼1，外殼1的內(nèi)腔構(gòu)成冷卻風(fēng)通道2。所述外殼1的底部設(shè)有與冷卻風(fēng)通道2連通的第一出風(fēng)口3，所述第一出風(fēng)口3的后側(cè)為密閉結(jié)構(gòu)，所述第一出風(fēng)口3的前側(cè)設(shè)有與冷卻風(fēng)通道2連通的第二出風(fēng)口4，即在輸送通道上的待冷卻鋼化玻璃平移時(shí)先經(jīng)過第一出風(fēng)口3，再經(jīng)過第二出風(fēng)口4；所述第一出風(fēng)口3豎直設(shè)置，所述第二出風(fēng)口4朝待冷卻鋼化玻璃的輸送方向傾斜設(shè)置。

參見圖4-圖5，所述第一出風(fēng)口3的截面中心線與第二出風(fēng)口4的截面中心線之間的夾角為22°。所述第一出風(fēng)口3的截面中心線與第二出風(fēng)口4的截面中心線之間的夾角不宜過大，也不宜過小，過大，第二出風(fēng)口4對(duì)待冷卻鋼化玻璃的后端的冷卻效果變差，過小，第二出風(fēng)口4對(duì)待冷卻鋼化玻璃的前端的冷卻效果加強(qiáng)，不利于縮小待冷卻鋼化玻璃的前端和后端的冷卻效果差異，采用上述角度，則可以獲得較好的綜合效果，讓玻璃的前端、后端冷卻效果接近一致。

參見圖4-圖5，所述第一出風(fēng)口3為多個(gè)，且沿著玻璃輸送方向的垂直方向等距排列；所述第二出風(fēng)口4也為多個(gè)，且沿著玻璃輸送方向的垂直方向等距排列；且在沿著玻璃輸送方向的垂直方向上與所述第一出風(fēng)口3相間排列。采用該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條進(jìn)行冷卻處理，有利于噴出的冷風(fēng)更加均勻地作用在待冷卻鋼化玻璃在寬度范圍內(nèi)的表面上，保證了冷卻效果，提高了冷卻速度。

參見圖6-圖8，本實(shí)施方式的應(yīng)用上述改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條實(shí)現(xiàn)的鋼化玻璃冷卻方法，包括以下步驟：

(1)待冷卻的鋼化玻璃在輸送通道上向前輸送，當(dāng)待冷卻鋼化玻璃開始進(jìn)入所述改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條的作用范圍后，所述玻璃前端5先到達(dá)第一出風(fēng)口3作用位置，第一出風(fēng)口3所噴出的冷風(fēng)垂直吹向所述玻璃前端5的上表面5-1和下表面5-2，所述玻璃前端5到達(dá)第二出風(fēng)口4作用位置時(shí)，傾斜吹出的冷風(fēng)同樣吹向所述玻璃前端5的上表面5-1和下表面5-2；

(2)接著，在待冷卻鋼化玻璃繼續(xù)平移過程中，第一出風(fēng)口3和第二出風(fēng)口4所噴出的冷風(fēng)都吹向所述玻璃中間段7的上表面7-1和下表面7-2進(jìn)行冷卻；

(3)直至所述玻璃后端6到達(dá)第二出風(fēng)口4作用位置時(shí)，傾斜吹出的冷風(fēng)吹向所述玻璃后端6的正面6-3，加速玻璃后端6的冷卻，最終完成冷卻處理。

參見圖6-圖8，本實(shí)用新型的改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條的工作原理是：

當(dāng)待冷卻鋼化玻璃開始進(jìn)入所述改進(jìn)型鋼化玻璃風(fēng)冷風(fēng)柵條的作用范圍后，所述玻璃前端5先到達(dá)第一出風(fēng)口3作用位置，第一出風(fēng)口3所噴出的冷風(fēng)垂直吹向所述玻璃前端5的上表面5-1和下表面5-2(參見圖6)，所述玻璃前端5到達(dá)第二出風(fēng)口4作用位置時(shí)，傾斜吹出的冷風(fēng)同樣吹向所述玻璃前端5的上表面5-1和下表面5-2(參見圖6)；接著，在待冷卻鋼化玻璃繼續(xù)平移過程中，第一出風(fēng)口3和第二出風(fēng)口4所噴出的冷風(fēng)都吹向所述玻璃中間段7的上表面7-1和下表面7-2進(jìn)行冷卻(參見圖7)；直至所述玻璃后端6到達(dá)第二出風(fēng)口4作用位置時(shí)，傾斜吹出的冷風(fēng)吹向所述玻璃后端6的正面6-3(參見圖8)，加速玻璃后端6的冷卻，最終完成冷卻處理。

上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。