專利名稱：離心風扇、離心風機及風冷式制冷設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制冷設備，尤其涉及一種離心風扇、離心風機及風冷式制冷設備。
背景技術：
目前，制冷設備(例如冰箱、冷柜等)是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫募矣秒娖?，制冷設備分為風冷式制冷設備和直冷式制冷設備，風冷式制冷設備因其制冷效率高，不會在箱體中產(chǎn)生結霜而被廣泛的使用。風冷式制冷設備的箱體中通常采用離心風機或軸流風機將冷風送入到箱體的儲物空間中，實現(xiàn)對儲物空間中的物品進行冷藏或冷凍?，F(xiàn)有技術中離心風機的風扇通常包括底盤、內(nèi)轂和葉片，內(nèi)轂位于底盤的中部，葉片繞著內(nèi)轂均勻分布固定在底盤上，風扇上的葉片通常采用彎板式葉片，為了滿足制冷設備較大的風量需求，通過需要加快離心風機的轉速或增大整個離心風機的尺寸來實現(xiàn)，但增大轉速的同時會增大風機的噪音，增大風機尺寸則要求更大的安裝空間，實施困難導致可能無法實現(xiàn)增大風量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種離心風扇、離心風機及風冷式制冷設備，解決現(xiàn)有技術中離心風機的出風量較小的缺陷，實現(xiàn)通過改變離心風扇扇葉結構來增大離心風機的出風量，以降低風冷式制冷設備的能耗。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種離心風扇，包括底盤、內(nèi)轂和多個葉片，所述內(nèi)轂固定在所述底盤的中部，所述葉片繞所述內(nèi)轂分布并固定在所述底盤上，所述葉片為翼型彎曲葉片。進一步的，所述翼型彎曲葉片的前緣部靠近所述內(nèi)轂，所述翼型彎曲葉片的后緣部遠離所述內(nèi)轂。進一步的，還包括防震環(huán)，所述底盤、所述內(nèi)轂、所述翼型彎曲葉片和所述防震環(huán)為一體成型結構。進一步的，所述翼型彎曲葉片的入口安裝角為28度-32度，所述翼型彎曲葉片的出口安裝角為28度-32度，所述翼型彎曲葉片的中弧線的曲率半徑為50mm-55mm，所述翼型彎曲葉片的厚度弦長比為O. 02-0. 06。進一步的，所述翼型彎曲葉片的入口安裝角為29. 69度，所述翼型彎曲葉片的出口安裝角為30度，所述翼型彎曲葉片的中弧線的曲率半徑為53. 23mm，所述翼型彎曲葉片的厚度弦長比為O. 04。進一步的，所述翼型彎曲葉片的前緣與所述內(nèi)轂軸線之間的距離為25mm-30mm，所述內(nèi)轂側壁的曲率半徑為20mm-25mm。進一步的，所述翼型彎曲葉片的前緣與所述內(nèi)轂軸線之間的距離為27mm，所述內(nèi)轂側壁的曲率半徑為23mm。 進一步的，所述翼型彎曲葉片繞所述內(nèi)轂均勻分布。一種離心風機，包括如上所述的離心風扇。
一種風冷式制冷設備，包括如上所述離心風機
本發(fā)明提供的離心風扇、離心風機及風冷式制冷設備，通過采用翼型彎曲葉片，翼型彎曲葉片的翼型結構可以有效地減少對氣流的阻擋，從而使氣流能夠順暢的沿著翼型彎曲葉片的表面通過，即提高其升阻比，增強翼型彎曲葉片的送風能力，實現(xiàn)在離心風機的轉速相同的前提下，通過離心風扇有效地增大離心風機的出風量，從而降低了風冷式制冷設備的能耗。


圖I為本發(fā)明離心風扇實施例的結構示意 圖2為圖I中A-A向剖視 圖3為本發(fā)明離心風扇實施例的立體圖；
圖4為本發(fā)明離心風扇實施例中翼型彎曲葉片的結構示意圖。如圖I至圖4所示，底盤I、內(nèi)轂2、翼型彎曲葉片3、防震環(huán)4、前緣部31、后緣部32、中弧線30、入口安裝角α、出口安裝角β，同心圓一 R1、同心圓二 R2。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細說明。如圖I所示，本實施例離心風扇，包括底盤I、內(nèi)轂2和多個葉片，內(nèi)轂2固定在底盤I的中部，葉片繞內(nèi)轂2分布并固定在底盤I上，葉片為翼型彎曲葉片3。本實施例離心風扇通過內(nèi)轂21固定在離心風機的電機轉軸上，外界的空氣從內(nèi)轂2處吸入到相鄰兩個翼型彎曲葉片3之間，空氣將順著翼型彎曲葉片3流動。其中，翼型彎曲葉片3的前緣部31靠近內(nèi)轂2，翼型彎曲葉片3的后緣部32遠離內(nèi)轂2，空氣從翼型彎曲葉片3的前緣部31處進入到兩個翼型彎曲葉片3之間，然后從翼型彎曲葉片3的后緣部32處輸出。而本實施例離心風扇還包括防震環(huán)4，防震環(huán)4固定在各個翼型彎曲葉片3的后緣部32上，防震環(huán)4將跟隨翼型彎曲葉片3 —同轉動。另外，同心圓一 Rl和同心圓二 R2與內(nèi)轂2同心設置，內(nèi)轂2的圓心與翼型彎曲葉片3的前緣的距離為同心圓一 Rl的半徑，內(nèi)轂2的圓心與翼型彎曲葉片3的后緣的距離為同心圓二 R2的半徑，翼型彎曲葉片3的中弧線30切線與同心圓一 Rl處的切線之間的夾角為入口安裝角α，翼型彎曲葉片3的中弧線30切線與同心圓二R2處的切線之間的夾角為出口安裝角β，本實施例中的翼型彎曲葉片3的入口安裝角α為28度-32度，翼型彎曲葉片3的出口安裝角β為28度-32度，翼型彎曲葉片3的中弧線30的曲率半徑為50mm-55mm，翼型彎曲葉片3的厚度弦長比為O. 02-0. 06 ;優(yōu)選的，翼型彎曲葉片3的入口安裝角α為29. 69度，翼型彎曲葉片3的出口安裝角β為30度，翼型彎曲葉片3的中弧線30的曲率半徑為53. 23mm，翼型彎曲葉片3的厚度弦長比為O. 04。本實施例中的翼型彎曲葉片3的前緣與內(nèi)轂2軸線之間的距離為25mm-30mm，內(nèi)轂2側壁的曲率半徑為20mm-25mm ;優(yōu)選的，翼型彎曲葉片3的前緣與內(nèi)轂2軸線之間的距離為27mm，內(nèi)轂2側壁的曲率半徑為23mm。而翼型彎曲葉片3繞內(nèi)轂2均勻分布，例如可以繞內(nèi)轂2均勻分布11個翼型彎曲葉片3，而底盤I、內(nèi)轂2、翼型彎曲葉片3和防震環(huán)4可以為一整體結構，例如可以采用注塑成型的工藝加工形成本實施例離心風扇。通過將葉片制作成翼型彎曲葉片3，翼型彎曲葉片3同時具有彎板式葉片和翼型葉片的優(yōu)點，翼型彎曲葉片3的翼型結構使其空氣阻力小、空氣動力效率高，使氣流能夠順暢的沿著翼型彎曲葉片3的表面通過，確保翼型彎曲葉片3具有更好的空氣動力學性能，增強翼型彎曲葉片3的送風能力，實現(xiàn)在離心風機的轉速相同的前提下，通過本實施例離心風扇有效地增大離心風機的出風量，降低了風冷式制冷設備的能耗。而翼型彎曲葉片3的前緣部31靠近內(nèi)轂2，增強了翼型彎曲葉片3運行的可靠性以及對風的捕獲能力，更有效地提高出風量。通過在翼型彎曲葉片3的后緣部32處設置防震環(huán)4，防震環(huán)4能夠有效地減輕翼型彎曲葉片3在旋轉時產(chǎn)生的振動，從而降低本實施例離心風扇的噪音。通過設置合理的入口安裝角α和出口安裝角β，并設計合理尺寸的翼型彎曲葉片3，已獲得具有更佳空氣動力學性能的翼型彎曲葉片3，進一步的增強單片翼型彎曲葉片3的出風能力。而通過適當?shù)脑龃髢?nèi)轂2的尺寸，可以有效地增大進風量，同時也使的翼型彎曲葉片3更加靠近內(nèi)轂2形成的進風口 ；而將內(nèi)轂2的側壁設置為弧形結構，可以使空氣能夠順暢的經(jīng)過內(nèi)轂2的側壁進入到單片翼型彎曲葉片3的前緣部31處，使翼型彎曲葉片3能夠最大限度的捕獲最大量的空氣，更有效地增強了翼型彎曲葉片3對風的捕獲能力。本發(fā)明還提供一種離心風機，包括本發(fā)明離心風扇實施例中的離心風扇，其具體 結構可以參見本發(fā)明離心風扇實施例以及附圖I-圖4的記載，在此不再贅述。本發(fā)明又提供一種風冷式制冷設備，包括本發(fā)明離心風機實施例中的離心風機。
本發(fā)明提供的離心風扇、離心風機及風冷式制冷設備，通過采用翼型彎曲葉片，翼型彎曲葉片的翼型結構可以有效地減少對氣流的阻擋，從而使氣流能夠順暢的沿著翼型彎曲葉片的表面通過，即提高其升阻比，增強翼型彎曲葉片的送風能力，實現(xiàn)在離心風機的轉速相同的前提下，通過改變離心風扇扇葉結構有效地增大離心風機的出風量，從而降低了風冷式制冷設備的能耗。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種離心風扇，包括底盤、內(nèi)轂和多個葉片，所述內(nèi)轂固定在所述底盤的中部，所述葉片繞所述內(nèi)轂分布并固定在所述底盤上，其特征在于，所述葉片為翼型彎曲葉片。
2.根據(jù)權利要求I所述的離心風扇，其特征在于，所述翼型彎曲葉片的前緣部靠近所述內(nèi)轂，所述翼型彎曲葉片的尾緣部遠離所述內(nèi)轂。
3.根據(jù)權利要求2所述的離心風扇，其特征在于，還包括防震環(huán)，所述底盤、所述內(nèi)轂、所述翼型彎曲葉片和所述防震環(huán)為一體成型結構。
4.根據(jù)權利要求2所述的離心風扇，其特征在于，所述翼型彎曲葉片的入口安裝角為28度-32度，所述翼型彎曲葉片的出口安裝角為28度-32度，所述翼型彎曲葉片的中弧線的曲率半徑為50mm-55mm，所述翼型彎曲葉片的厚度弦長比為0. 02-0. 06。
5.根據(jù)權利要求4所述的離心風扇，其特征在于，所述翼型彎曲葉片的入口安裝角為29. 69度，所述翼型彎曲葉片的出口安裝角為30度，所述翼型彎曲葉片的中弧線的曲率半 徑為53. 23mm,所述翼型彎曲葉片的厚度弦長比為0. 04。
6.根據(jù)權利要求2所述的離心風扇，其特征在于，所述翼型彎曲葉片的前緣與所述內(nèi)轂軸線之間的距離為25mm-30mm,所述內(nèi)轂側壁的曲率半徑為20mm-25mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的離心風扇，其特征在于，所述翼型彎曲葉片的前緣與所述內(nèi)轂軸線之間的距離為27mm，所述內(nèi)轂側壁的曲率半徑為23mm。
8.根據(jù)權利要求2所述的離心風扇，其特征在于，所述翼型彎曲葉片繞所述內(nèi)轂均勻分布。
9.一種離心風機，其特征在于，包括如權利要求1-8任一所述的離心風扇。
10.一種風冷式制冷設備，其特征在于，包括如權利要求9所述離心風機。
全文摘要
本發(fā)明提供一種離心風扇、離心風機及風冷式制冷設備。離心風扇，包括底盤、內(nèi)轂和多個葉片，所述內(nèi)轂固定在所述底盤的中部，所述葉片繞所述內(nèi)轂分布并固定在所述底盤上，其特征在于，所述葉片為翼型彎曲葉片。通過采用翼型彎曲葉片，翼型彎曲葉片的翼型結構可以有效地減少對氣流的阻擋，從而使氣流能夠順暢的沿著翼型彎曲葉片的表面通過，即提高其升阻比，增強翼型彎曲葉片的送風能力，實現(xiàn)在離心風機的轉速相同的前提下，通過離心風扇有效地增大離心風機的出風量，從而降低了風冷式制冷設備的能耗。
文檔編號F04D29/28GK102966594SQ20121048831
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權日2012年11月27日
發(fā)明者陳慶濤, 韓麗麗, 王書科, 楊大海, 謝寧寧, 廖強 申請人:海信(北京)電器有限公司