本發(fā)明涉及人工晶體生長技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多工位加料裝置。
背景技術(shù)：
目前，下降法、熱交換法、溫度梯度法等人工晶體生長技術(shù)逐步向多坩堝方向發(fā)展。為了提高生產(chǎn)效率，需要對多個坩堝進行二次加料或階段性連續(xù)加料，以提高每只坩堝內(nèi)的熔料量，來產(chǎn)出更多的人工晶體材料。
現(xiàn)有設(shè)備中，還沒有對多個坩堝同時進行再加料的工藝設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)效率相對較低。因此，研制一種人工晶體生長用多工位連續(xù)加料系統(tǒng)，是提高人工晶體生長效率的一個重要技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種多工位加料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工晶體生長效率較低的問題。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種多工位加料裝置，用于均勻的將物料同時加入多個容器中，所述裝置包括進料機構(gòu)、與所述進料機構(gòu)連通的分料機構(gòu)；
所述分料機構(gòu)包括與所述進料機構(gòu)連通的第一分料箱、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述第一分料箱中的第一分料盤、用于驅(qū)動所述第一分料盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機、多個間隔均勻的環(huán)設(shè)于所述第一分料箱底部的分料管，所述分料管的上端與所述第一分料箱連通。
優(yōu)選地，所述分料機構(gòu)還包括繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述第一分料箱中的轉(zhuǎn)軸，所述第一分料盤固設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，多個所述分料管以所述轉(zhuǎn)軸為環(huán)繞中心間隔均勻的環(huán)設(shè)于所述第一分料箱底部。
更優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的長度延伸方向沿豎直方向分布。
優(yōu)選地，所述分料管的上端低于所述第一分料盤。
優(yōu)選地，所述第一分料箱底部設(shè)有用于引導(dǎo)物料進入所述分料管中的錐角向上的錐形引導(dǎo)部。
優(yōu)選地，所述進料機構(gòu)包括料斗、設(shè)于所述料斗下方的與所述料斗連通的進料箱、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述進料箱中的用于輸送物料的螺桿，所述第一分料箱與所述進料箱連通。
更優(yōu)選地，所述第一分料箱包括進料口，所述進料口位于所述螺桿送料末端的下方。
更進一步優(yōu)選地，所述進料口與所述第一分料盤同軸分布，所述進料口的直徑小于所述第一分料盤的直徑。
更優(yōu)選地，所述裝置還包括連通在所述進料箱和所述第一分料箱之間的第二分料箱、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述第二分料箱中的第二分料盤。
更進一步優(yōu)選地，所述第二分料盤與所述第一分料盤同軸分布。
由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明一種多工位加料裝置，通過設(shè)置分料機構(gòu)，將物料通過多個分料管均勻的加入多個坩堝中，提高了每只坩堝內(nèi)的熔料量，有效的提高了人工晶體生長的效率。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、第一分料箱；2、第一分料盤；3、驅(qū)動電機；4、分料管；5、轉(zhuǎn)軸；6、錐形引導(dǎo)部；7、料斗；8、進料箱；9、螺桿；10、進料口；11、第二分料箱；12、第二分料盤。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。
參見圖1所示，上述一種多工位加料裝置，用于均勻的將物料同時加入多個容器中。在本實施例中，該容器為用于人工晶體生長的坩堝，通過該加料裝置，對多個坩堝同時進行二次加料或階段性連續(xù)加料，以提高每只坩堝內(nèi)的熔料量，來產(chǎn)出更多的人工晶體材料。
該多工位加料裝置包括進料機構(gòu)、與該進料機構(gòu)連通的分料機構(gòu)。
該進料機構(gòu)包括用于進料的料斗7、設(shè)于該料斗7下方的與該料斗7的底部連通的進料箱8、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于該進料箱8中的用于輸送物料的螺桿9。在本實施例中，該螺桿9的長度延伸方向沿水平方向分布，該料斗7的底部開口位于該螺桿9的上方。
該分料機構(gòu)包括與該進料箱8連通的第一分料箱1、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于該第一分料箱1中的第一分料盤2、用于驅(qū)動該第一分料盤2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機3、多個間隔均勻的環(huán)設(shè)于該第一分料箱1底部的分料管4。該分料管4的上端與該第一分料箱1的底部連通，該分料管4的上端低于該第一分料盤2。該分料管4用于接收第一分料盤2上均勻灑落的物料。該驅(qū)動電機3通過其輸出端驅(qū)動第一分料盤2轉(zhuǎn)動，該驅(qū)動電機3位于第一分料箱1外部。
該分料機構(gòu)還包括繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于該第一分料箱1中的轉(zhuǎn)軸5，該第一分料盤2固設(shè)于該轉(zhuǎn)軸5上。多個分料管4以該轉(zhuǎn)軸5為環(huán)繞中心間隔均勻的環(huán)設(shè)于該第一分料箱1底部。在本實施例中，該轉(zhuǎn)軸5的長度延伸方向沿豎直方向分布。該轉(zhuǎn)軸5和該第一分料盤2同軸分布。該轉(zhuǎn)軸5的下端與該驅(qū)動電機3輸出端的齒輪相嚙合。
該第一分料箱1包括開設(shè)于其上端的進料口10，該進料口10位于該螺桿9送料末端的下方。該進料口10與該第一分料盤2同軸分布，該進料口10呈圓形，該進料口10的直徑小于該第一分料盤2的直徑，用于確保物料能夠落至第一分料盤2上。
該第一分料箱1底部設(shè)有用于引導(dǎo)物料進入分料管4中的錐形引導(dǎo)部6，該錐形引導(dǎo)部6的錐角向上。為了防止物料沉積在第一分料箱1中，該錐形引導(dǎo)部6底面圓的直徑不應(yīng)小于多個分料管4的環(huán)繞內(nèi)徑。在本實施例中，該錐形引導(dǎo)部6和該第一分料盤2同軸分布。
料斗7、進料箱8、第一分料箱1、分料管4從上往下依次分布。
為了使物料分散的更為均勻，該多工位加料裝置還包括連通在進料箱8和第一分料箱1之間的第二分料箱11、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于該第二分料箱11中的第二分料盤12。該第二分料盤12與該第一分料盤2同軸分布。在本實施例中，該轉(zhuǎn)軸5穿設(shè)于該第二分料箱11中，且該第二分料盤12也固設(shè)于該轉(zhuǎn)軸5上。該第二分料箱11的周向側(cè)部沿向下的方向逐漸向中心收攏，防止物料沉積在第二分料箱11中。
料斗7、進料箱8、第二分料箱11、第一分料箱1、分料管4從上往下依次分布。
顯然，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，該第二分料箱11和第二分料盤12可以有多組。多組第二分料箱11從上往下依次分布在進料箱8和第一分料箱1之間。
該分料管4的數(shù)量可以與坩堝的數(shù)量一一對應(yīng)；該分料管4的數(shù)量也可以小于坩堝的數(shù)量，對部分坩堝加料后，使該第二分料箱11轉(zhuǎn)過設(shè)定的角度，即能對未加料的坩堝進行加料，重復(fù)該步驟直至所有坩堝都完成加料。
以下具體闡述下本實施例的工作過程：
向料斗7中加入物料，物料進入進料箱8后在螺桿9的作用下沿螺桿9的長度延伸方向進行輸送，直至落入第二分料箱11中，在第二分料盤12的作用下將物料分散，使其相對均勻的進入第一分料箱1中，在第一分料盤2的作用下將物料進一步分散，使其均勻的進入多個分料管4中，通過多個分料管4將物料同時加入多個坩堝中。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。