本發(fā)明涉及鎳渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳渣混凝土加工過程中鎳渣的處理工藝。
背景技術(shù)：
鎳渣是在冶煉金屬鎳過程中排放的一種工業(yè)廢渣，主要成分為feo和sio2。鎳渣中的主要礦物相為輝石、鐵鎂橄欖石以及少量銅鎳鐵硫化物。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國的鎳產(chǎn)量近幾年增長迅速，由此產(chǎn)生的鎳渣量也與日俱增。露天廢渣的堆放，不僅占用了大量土地資源，其含有的ni、co、cu等重金屬離子對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。據(jù)統(tǒng)計，由于長期得不到合理的利用，目前國內(nèi)堆存的鎳渣量已超過千萬噸，且每年以幾百萬噸的量遞增，鎳渣的綜合利用問題得到日益重視。
目前，關(guān)于鎳渣的工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)仍不成熟，相關(guān)問題主要集中在以下幾個方面：
（1）鎳渣的易磨性差引起的加工處理問題；
（2）鎳渣水化活性低引起的混凝土應(yīng)用性能低的問題；
（3）鎳渣氧化鎂含量高引起的混凝土耐久性問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種能有效解決鎳渣混凝土加工過程中鎳渣易磨性差、水化活性低以及膨脹潛力大的鎳渣處理工藝。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種鎳渣混凝土加工過程中鎳渣的處理工藝，其特征在于：具體步驟為：
1）粉磨細(xì)化處理：首先將鎳渣放入新型高效粉磨除磁機(jī)構(gòu)中，進(jìn)行預(yù)粉磨、第一次除鐵、終粉磨和第二次除鐵工作，得到鎳渣粉；隨后將鎳渣粉放入高溫真空爐內(nèi)，加熱至200～300℃，調(diào)節(jié)真空度0.04～0.05pa，保持5～8min；然后向高溫真空爐內(nèi)通入鎳蒸氣，控制壓力20～80kpa，并攪拌10～20min；之后將鎳粉干燥和過篩處理，得到粒徑一致的鎳渣粉；
2）水化活性處理：首先向步驟1）得到的鎳渣粉中添加cao、sio2和高嶺土，攪拌10～15min至充分混合；隨后將混合物置于水熱釜中，并添加晶種，在120～170℃下進(jìn)行水熱處理，水熱時間為10～15小時；然后待水熱釜冷卻，得到具有膠凝性的水化物；
3）耐久性處理：將步驟2）得到的水化物放入高溫高壓水熱反應(yīng)釜中，控制溫度250～350℃，壓力10～15mpa，反應(yīng)時間3～5h；隨后取出并使用純氬氣進(jìn)行高壓氣吹干燥，分2～5次氣吹，每次1～3s，氣吹次數(shù)越多，每次氣吹時間越短；最后空冷至室溫。
本發(fā)明一種鎳渣混凝土加工過程中鎳渣的處理工藝，首先進(jìn)行粉磨細(xì)化處理，采用新型高效粉磨除磁機(jī)構(gòu)，依次對鎳渣進(jìn)行預(yù)粉磨、第一次除鐵、終粉磨和第二次除鐵工作，并將得到的鎳渣粉放置在高溫真空爐內(nèi)，通入鎳蒸氣，然后進(jìn)行干燥和過篩，得到粒徑一致的鎳渣粉。通過新型高效粉磨除磁機(jī)構(gòu)，一方面，使用輥壓機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨，可有效降低鐵對輥壓機(jī)的磨損，延長使用年限，另一方面，采用第一除鐵裝置，通過震動，使得預(yù)粉磨后的鎳渣粉不斷撞擊電磁出鐵板，可有效去除鐵的含量，同時將第二除鐵裝置伸入球磨裝置內(nèi)，可在球磨時，進(jìn)一步去除鐵粉，從而通過兩次除鐵，可有效除去鎳渣中的鐵含量，此外，球磨裝置采用兩個內(nèi)外套設(shè)的球磨筒，通過兩個球磨筒反向旋轉(zhuǎn)球磨，可進(jìn)一步提高球磨效率，從而將鎳渣粉磨成鎳渣混凝土所需要的細(xì)粉狀；另外，采用高溫真空爐內(nèi)通入鎳蒸氣，并將鎳粉并進(jìn)行過篩的方式，可有效控制鎳粉的粒徑大小，并保證得到的鎳渣粉粒徑統(tǒng)一，從而可進(jìn)一步提高之后所生產(chǎn)的鎳渣混凝土質(zhì)量。
然后進(jìn)行水化活性處理，首先向得到的鎳渣粉中添加cao、sio2和高嶺土，攪拌10～15min至充分混合；隨后將混合物置于水熱釜中，并添加晶種，在120～170℃下進(jìn)行水熱處理，水熱時間為10～15小時；然后待水熱釜冷卻，得到具有膠凝性的水化物。通過調(diào)節(jié)cao/sio2比、鎳渣與高嶺土的配伍組成和水熱條件，并通過晶種技術(shù)促進(jìn)水熱條件下水化產(chǎn)物的形成，得到具有膠凝性的水化物。
最后進(jìn)行耐久性處理，將得到的水化物放入高溫高壓水熱反應(yīng)釜中，控制溫度250～350℃，壓力10～15mpa，反應(yīng)時間3～5h；隨后取出并使用純氬氣進(jìn)行高壓氣吹干燥，分2～5次氣吹，每次1～3s，氣吹次數(shù)越多，每次氣吹時間越短；最后空冷至室溫。由于鎳冶金廢渣mgo含量高，通常高于10%，易引起制品的膨脹，通過采用高溫高壓水熱技術(shù)，形成水化硅酸鈣、mg(oh)2等礦物，從而有效降低mgo含量，提高鎳渣混凝土的耐久性。
進(jìn)一步的，步驟1）粉磨細(xì)化處理中所述的新型高效粉磨除磁機(jī)構(gòu)包括上料裝置、輥壓裝置、第一除鐵裝置、球磨裝置和第二除鐵裝置，所述輥壓裝置入料口設(shè)置在上料裝置出料端下方，所述第一除鐵裝置入料口設(shè)置在輥壓裝置出料口下方，所述球磨裝置入料口與第一除鐵裝置出料口連接。
進(jìn)一步的，所述第一除鐵裝置包括傾斜支撐板，所述傾斜支撐板上設(shè)有震動板，所述震動板底部通過震動塊與傾斜支撐板連接，上端連接有入料板，所述傾斜支撐板上方設(shè)有與震動板平行且適配的電磁除鐵板，傾斜支撐板下端連接有出料板。
進(jìn)一步的，所述震動板頂面沿長度方向的縱截面呈鋸齒狀，且震動板兩側(cè)還設(shè)有擋板。
進(jìn)一步的，所述球磨裝置包括第一球磨筒和第二球磨筒，所述第二球磨筒套設(shè)在第一球磨筒外，所述第一球磨筒的一端為球磨裝置入料口，所述第二球磨筒的側(cè)壁上設(shè)有球磨裝置出料口，所述第一球磨筒的側(cè)壁上均布有過濾孔，所述第一球磨筒內(nèi)以及第一球磨筒與第二球磨筒之間分別盛放有研磨用第一鋼球和第二鋼球，所述第一鋼球上均布有與過濾孔相適配的凸起，所述第一球磨筒和第二球磨筒的端部分別設(shè)有第一齒圈和第二齒圈，所述第一齒圈和第二齒圈分別配合連接有第一電機(jī)與第二電機(jī)。
進(jìn)一步的，所述球磨裝置出料口出設(shè)有過濾網(wǎng)。
進(jìn)一步的，所述第二除鐵裝置包括電磁除鐵柱，所述電磁除鐵柱從第一球磨筒的另一端伸入第一球磨筒內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述上料裝置包括傾斜設(shè)置的運(yùn)輸帶。
進(jìn)一步的，所述輥壓裝置為輥壓機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：通過新型高效粉磨除磁機(jī)構(gòu)，一方面，使用輥壓機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨，可有效降低鐵對輥壓機(jī)的磨損，延長使用年限，另一方面，采用第一除鐵裝置，通過震動，使得預(yù)粉磨后的鎳渣粉不斷撞擊電磁出鐵板，可有效去除鐵的含量，同時將第二除鐵裝置伸入球磨裝置內(nèi)，可在球磨時，進(jìn)一步去除鐵粉，從而通過兩次除鐵，可有效除去鎳渣中的鐵含量，此外，球磨裝置采用兩個內(nèi)外套設(shè)的球磨筒，通過兩個球磨筒反向旋轉(zhuǎn)球磨，可進(jìn)一步提高球磨效率，從而將鎳渣粉磨成鎳渣混凝土所需要的細(xì)粉狀；另外，采用高溫真空爐內(nèi)通入鎳蒸氣，并將鎳粉并進(jìn)行過篩的方式，可有效控制鎳粉的粒徑大小，并保證得到的鎳渣粉粒徑統(tǒng)一，從而可進(jìn)一步提高之后所生產(chǎn)的鎳渣混凝土質(zhì)量；通過調(diào)節(jié)cao/sio2比、鎳渣與高嶺土的配伍組成和水熱條件，并通過晶種技術(shù)促進(jìn)水熱條件下水化產(chǎn)物的形成，從而可得到具有膠凝性的水化物；另外由于鎳冶金廢渣mgo含量高，通常高于10%，易引起制品的膨脹，通過采用高溫高壓水熱技術(shù)，形成水化硅酸鈣、mg(oh)2等礦物，從而有效降低mgo含量，并提高鎳渣混凝土的耐久性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明中新型高效粉磨除磁機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記列表：
1-上料裝置，11-上料裝置入料端，12-上料裝置出料端，13-運(yùn)輸帶，2-輥壓裝置，21-輥壓裝置入料口，22-輥壓裝置出料口，3-第一除鐵裝置，31-第一除鐵裝置入料口，32-第一除鐵裝置出料口，33-傾斜支撐板，34-震動板，35-震動塊，36-電磁除鐵板，37-入料板，38-出料板，38-擋板4-球磨裝置，41-球磨裝置入料口，42-球磨裝置出料口，43-第一球磨筒，44-第二球磨筒，45-第一鋼球，451-凸起，46-第二鋼球，47-第一齒圈，48-第二齒圈，49-第一電機(jī)，50-第二電機(jī)，5-第二除鐵裝置，51-電磁除鐵柱。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種鎳渣混凝土加工過程中鎳渣的處理工藝，具體步驟為：
1）粉磨細(xì)化處理：首先將鎳渣放入新型高效粉磨除磁機(jī)構(gòu)中，進(jìn)行預(yù)粉磨、第一次除鐵、終粉磨和第二次除鐵工作，得到鎳渣粉；隨后將鎳渣粉放入高溫真空爐內(nèi)，加熱至200℃，調(diào)節(jié)真空度0.05pa，保持5min；然后向高溫真空爐內(nèi)通入鎳蒸氣，控制壓力80kpa，并攪拌10min；之后將鎳粉干燥和過篩處理，得到粒徑一致的鎳渣粉；
2）水化活性處理：首先向步驟1）得到的鎳渣粉中添加cao、sio2和高嶺土，攪拌15min至充分混合；隨后將混合物置于水熱釜中，并添加晶種，在120℃下進(jìn)行水熱處理，水熱時間為15小時；然后待水熱釜冷卻，得到具有膠凝性的水化物；
3）耐久性處理：將步驟2）得到的水化物放入高溫高壓水熱反應(yīng)釜中，控制溫度250℃，壓力15mpa，反應(yīng)時間3h；隨后取出并使用純氬氣進(jìn)行高壓氣吹干燥，分5次氣吹，每次1s；最后空冷至室溫。
其中，新型高效粉磨除磁機(jī)構(gòu)包括上料裝置1、輥壓裝置2、第一除鐵裝置3、球磨裝置4和第二除鐵裝置5，輥壓裝置入料口21設(shè)置在上料裝置出料端12下方，第一除鐵裝置入料口31設(shè)置在輥壓裝置出料口22下方，球磨裝置入料口41與第一除鐵裝置出料口31連接。第一除鐵裝置3包括傾斜支撐板33，傾斜支撐板33上設(shè)有震動板34，震動板34底部通過震動塊35與傾斜支撐板33連接，上端連接有入料板37，傾斜支撐板33上方設(shè)有與震動板34平行且適配的電磁除鐵板36，傾斜支撐板33下端連接有出料板38。震動板34頂面沿長度方向的縱截面呈鋸齒狀，且震動板34兩側(cè)還設(shè)有擋板38。球磨裝置4包括第一球磨筒43和第二球磨筒44，第二球磨筒44套設(shè)在第一球磨筒43外，第一球磨筒43的一端為球磨裝置入料口41，第二球磨筒44的側(cè)壁上設(shè)有球磨裝置出料口42，第一球磨筒43的側(cè)壁上均布有過濾孔（未畫出），第一球磨筒43內(nèi)以及第一球磨筒43與第二球磨筒44之間分別盛放有研磨用第一鋼球45和第二鋼球46，第一鋼球45上均布有與過濾孔（未畫出）相適配的凸起451，第一球磨筒43和第二球磨筒44的端部分別設(shè)有第一齒圈47和第二齒圈48，第一齒圈47和第二齒圈48分別配合連接有第一電機(jī)49與第二電機(jī)50。球磨裝置出料口42出設(shè)有過濾網(wǎng)（未畫出）。第二除鐵裝置5包括電磁除鐵柱51，電磁除鐵柱51從第一球磨筒43的另一端伸入第一球磨筒43內(nèi)。在本實施例中，上料裝置1包括傾斜設(shè)置的運(yùn)輸帶13，輥壓裝置2為輥壓機(jī)。
在加工時，鎳渣首先通過上料裝置1運(yùn)輸?shù)捷亯貉b置入料口21處，然后通過輥壓裝置2進(jìn)行預(yù)粉磨，隨后預(yù)粉磨的鎳渣粉從輥壓裝置出料口22落入到第一除鐵裝置入料口21處的入料板37上，由于震動板34是傾斜震動，從而使得震動板34上的鎳渣粉不斷傾斜射出并觸碰到電磁除鐵板36底部，鐵粉和含鐵量較高的鎳渣粉被吸附在電磁除鐵板36底部，而其他鎳渣粉在反彈力和重力的作用下再次落入到震動板34上，并且由于震動板34頂部沿長度方向的縱截面呈鋸齒狀，使得鎳渣粉在碰撞電磁除鐵板36后，可逐漸從震動板34的頂部運(yùn)動到底部，并最終落入到第一除鐵裝置出料口22處的出料板38上，通過第一次除鐵裝置有效去除了的鐵粉和含鐵量較高的鎳渣粉，隨后鎳渣粉進(jìn)入到球磨裝置內(nèi)，第一球磨筒43旋轉(zhuǎn)時，不斷將鎳渣粉粒徑球磨至小于第一球磨筒43的過濾孔直徑，并在第一鋼球45的凸起451作用下，被不斷推過第一球磨筒43的過濾孔至第一球磨筒43和第二球磨筒44之間，同時當(dāng)在第一球磨筒43內(nèi)球磨時，第二除鐵裝置5的電磁除鐵柱51將球磨時鐵粉和含鐵量較高的鎳渣粉進(jìn)一步吸附出去，而通過第一球磨筒43的過濾孔至第一球磨筒43和第二球磨筒44之間的鎳渣粉再在第二鋼球46的作用下進(jìn)一步研磨，并最終從第二球磨筒44側(cè)壁上的球磨裝置出料口42排出。
實施例2
一種鎳渣混凝土加工過程中鎳渣的處理工藝，具體步驟為：
1）粉磨細(xì)化處理：首先將鎳渣放入新型高效粉磨除磁機(jī)構(gòu)中，進(jìn)行預(yù)粉磨、第一次除鐵、終粉磨和第二次除鐵工作，得到鎳渣粉；隨后將鎳渣粉放入高溫真空爐內(nèi)，加熱至300℃，調(diào)節(jié)真空度0.04pa，保持8min；然后向高溫真空爐內(nèi)通入鎳蒸氣，控制壓力20kpa，并攪拌20min；之后將鎳粉干燥和過篩處理，得到粒徑一致的鎳渣粉；
2）水化活性處理：首先向步驟1）得到的鎳渣粉中添加cao、sio2和高嶺土，攪拌10min至充分混合；隨后將混合物置于水熱釜中，并添加晶種，在170℃下進(jìn)行水熱處理，水熱時間為10小時；然后待水熱釜冷卻，得到具有膠凝性的水化物；
3）耐久性處理：將步驟2）得到的水化物放入高溫高壓水熱反應(yīng)釜中，控制溫度350℃，壓力10mpa，反應(yīng)時間5h；隨后取出并使用純氬氣進(jìn)行高壓氣吹干燥，分2次氣吹，每次3s；最后空冷至室溫。
其中，新型高效粉磨除磁機(jī)構(gòu)包括上料裝置1、輥壓裝置2、第一除鐵裝置3、球磨裝置4和第二除鐵裝置5，輥壓裝置入料口21設(shè)置在上料裝置出料端12下方，第一除鐵裝置入料口31設(shè)置在輥壓裝置出料口22下方，球磨裝置入料口41與第一除鐵裝置出料口31連接。第一除鐵裝置3包括傾斜支撐板33，傾斜支撐板33上設(shè)有震動板34，震動板34底部通過震動塊35與傾斜支撐板33連接，上端連接有入料板37，傾斜支撐板33上方設(shè)有與震動板34平行且適配的電磁除鐵板36，傾斜支撐板33下端連接有出料板38。震動板34頂面沿長度方向的縱截面呈鋸齒狀，且震動板34兩側(cè)還設(shè)有擋板38。球磨裝置4包括第一球磨筒43和第二球磨筒44，第二球磨筒44套設(shè)在第一球磨筒43外，第一球磨筒43的一端為球磨裝置入料口41，第二球磨筒44的側(cè)壁上設(shè)有球磨裝置出料口42，第一球磨筒43的側(cè)壁上均布有過濾孔（未畫出），第一球磨筒43內(nèi)以及第一球磨筒43與第二球磨筒44之間分別盛放有研磨用第一鋼球45和第二鋼球46，第一鋼球45上均布有與過濾孔（未畫出）相適配的凸起451，第一球磨筒43和第二球磨筒44的端部分別設(shè)有第一齒圈47和第二齒圈48，第一齒圈47和第二齒圈48分別配合連接有第一電機(jī)49與第二電機(jī)50。球磨裝置出料口42出設(shè)有過濾網(wǎng)（未畫出）。第二除鐵裝置5包括電磁除鐵柱51，電磁除鐵柱51從第一球磨筒43的另一端伸入第一球磨筒43內(nèi)。在本實施例中，上料裝置1包括傾斜設(shè)置的運(yùn)輸帶13，輥壓裝置2為輥壓機(jī)。
在加工時，鎳渣首先通過上料裝置1運(yùn)輸?shù)捷亯貉b置入料口21處，然后通過輥壓裝置2進(jìn)行預(yù)粉磨，隨后預(yù)粉磨的鎳渣粉從輥壓裝置出料口22落入到第一除鐵裝置入料口21處的入料板37上，由于震動板34是傾斜震動，從而使得震動板34上的鎳渣粉不斷傾斜射出并觸碰到電磁除鐵板36底部，鐵粉和含鐵量較高的鎳渣粉被吸附在電磁除鐵板36底部，而其他鎳渣粉在反彈力和重力的作用下再次落入到震動板34上，并且由于震動板34頂部沿長度方向的縱截面呈鋸齒狀，使得鎳渣粉在碰撞電磁除鐵板36后，可逐漸從震動板34的頂部運(yùn)動到底部，并最終落入到第一除鐵裝置出料口22處的出料板38上，通過第一次除鐵裝置有效去除了的鐵粉和含鐵量較高的鎳渣粉，隨后鎳渣粉進(jìn)入到球磨裝置內(nèi)，第一球磨筒43旋轉(zhuǎn)時，不斷將鎳渣粉粒徑球磨至小于第一球磨筒43的過濾孔直徑，并在第一鋼球45的凸起451作用下，被不斷推過第一球磨筒43的過濾孔至第一球磨筒43和第二球磨筒44之間，同時當(dāng)在第一球磨筒43內(nèi)球磨時，第二除鐵裝置5的電磁除鐵柱51將球磨時鐵粉和含鐵量較高的鎳渣粉進(jìn)一步吸附出去，而通過第一球磨筒43的過濾孔至第一球磨筒43和第二球磨筒44之間的鎳渣粉再在第二鋼球46的作用下進(jìn)一步研磨，并最終從第二球磨筒44側(cè)壁上的球磨裝置出料口42排出。
實施例3
一種鎳渣混凝土加工過程中鎳渣的處理工藝，具體步驟為：
1）粉磨細(xì)化處理：首先將鎳渣放入新型高效粉磨除磁機(jī)構(gòu)中，進(jìn)行預(yù)粉磨、第一次除鐵、終粉磨和第二次除鐵工作，得到鎳渣粉；隨后將鎳渣粉放入高溫真空爐內(nèi)，加熱至250℃，調(diào)節(jié)真空度0.045pa，保持7min；然后向高溫真空爐內(nèi)通入鎳蒸氣，控制壓力50kpa，并攪拌15min；之后將鎳粉干燥和過篩處理，得到粒徑一致的鎳渣粉；
2）水化活性處理：首先向步驟1）得到的鎳渣粉中添加cao、sio2和高嶺土，攪拌12min至充分混合；隨后將混合物置于水熱釜中，并添加晶種，在150℃下進(jìn)行水熱處理，水熱時間為13小時；然后待水熱釜冷卻，得到具有膠凝性的水化物；
3）耐久性處理：將步驟2）得到的水化物放入高溫高壓水熱反應(yīng)釜中，控制溫度300℃，壓力12mpa，反應(yīng)時間4h；隨后取出并使用純氬氣進(jìn)行高壓氣吹干燥，分3次氣吹，每次2s；最后空冷至室溫。
其中，新型高效粉磨除磁機(jī)構(gòu)包括上料裝置1、輥壓裝置2、第一除鐵裝置3、球磨裝置4和第二除鐵裝置5，輥壓裝置入料口21設(shè)置在上料裝置出料端12下方，第一除鐵裝置入料口31設(shè)置在輥壓裝置出料口22下方，球磨裝置入料口41與第一除鐵裝置出料口31連接。第一除鐵裝置3包括傾斜支撐板33，傾斜支撐板33上設(shè)有震動板34，震動板34底部通過震動塊35與傾斜支撐板33連接，上端連接有入料板37，傾斜支撐板33上方設(shè)有與震動板34平行且適配的電磁除鐵板36，傾斜支撐板33下端連接有出料板38。震動板34頂面沿長度方向的縱截面呈鋸齒狀，且震動板34兩側(cè)還設(shè)有擋板38。球磨裝置4包括第一球磨筒43和第二球磨筒44，第二球磨筒44套設(shè)在第一球磨筒43外，第一球磨筒43的一端為球磨裝置入料口41，第二球磨筒44的側(cè)壁上設(shè)有球磨裝置出料口42，第一球磨筒43的側(cè)壁上均布有過濾孔（未畫出），第一球磨筒43內(nèi)以及第一球磨筒43與第二球磨筒44之間分別盛放有研磨用第一鋼球45和第二鋼球46，第一鋼球45上均布有與過濾孔（未畫出）相適配的凸起451，第一球磨筒43和第二球磨筒44的端部分別設(shè)有第一齒圈47和第二齒圈48，第一齒圈47和第二齒圈48分別配合連接有第一電機(jī)49與第二電機(jī)50。球磨裝置出料口42出設(shè)有過濾網(wǎng)（未畫出）。第二除鐵裝置5包括電磁除鐵柱51，電磁除鐵柱51從第一球磨筒43的另一端伸入第一球磨筒43內(nèi)。在本實施例中，上料裝置1包括傾斜設(shè)置的運(yùn)輸帶13，輥壓裝置2為輥壓機(jī)。
在加工時，鎳渣首先通過上料裝置1運(yùn)輸?shù)捷亯貉b置入料口21處，然后通過輥壓裝置2進(jìn)行預(yù)粉磨，隨后預(yù)粉磨的鎳渣粉從輥壓裝置出料口22落入到第一除鐵裝置入料口21處的入料板37上，由于震動板34是傾斜震動，從而使得震動板34上的鎳渣粉不斷傾斜射出并觸碰到電磁除鐵板36底部，鐵粉和含鐵量較高的鎳渣粉被吸附在電磁除鐵板36底部，而其他鎳渣粉在反彈力和重力的作用下再次落入到震動板34上，并且由于震動板34頂部沿長度方向的縱截面呈鋸齒狀，使得鎳渣粉在碰撞電磁除鐵板36后，可逐漸從震動板34的頂部運(yùn)動到底部，并最終落入到第一除鐵裝置出料口22處的出料板38上，通過第一次除鐵裝置有效去除了的鐵粉和含鐵量較高的鎳渣粉，隨后鎳渣粉進(jìn)入到球磨裝置內(nèi)，第一球磨筒43旋轉(zhuǎn)時，不斷將鎳渣粉粒徑球磨至小于第一球磨筒43的過濾孔直徑，并在第一鋼球45的凸起451作用下，被不斷推過第一球磨筒43的過濾孔至第一球磨筒43和第二球磨筒44之間，同時當(dāng)在第一球磨筒43內(nèi)球磨時，第二除鐵裝置5的電磁除鐵柱51將球磨時鐵粉和含鐵量較高的鎳渣粉進(jìn)一步吸附出去，而通過第一球磨筒43的過濾孔至第一球磨筒43和第二球磨筒44之間的鎳渣粉再在第二鋼球46的作用下進(jìn)一步研磨，并最終從第二球磨筒44側(cè)壁上的球磨裝置出料口42排出。