技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種平板太陽(yáng)能熱水器及建筑、交通運(yùn)輸設(shè)備門(mén)窗上用的多層真空腔鋼化復(fù)合平板真空玻璃。

背景技術(shù)：
現(xiàn)在生產(chǎn)的平板真空玻璃都是用玻璃粉加熱熔封或者直接加熱焊封的單層腔平板真空玻璃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、加工成本低、成品率高的多層真空腔鋼化復(fù)合平板真空玻璃。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括共聚酯隔膜、錐形下凸點(diǎn)、梯形下四周邊、錐形上凸點(diǎn)、梯形上四周邊、金屬錐孔塞、共聚酯隔單膜、下層鋼化平板玻璃、上層鋼化平板玻璃、抽氣長(zhǎng)錐孔、抽氣短錐孔、共聚酯隔平膜、下層軋凸鋼化平板玻璃、上層軋凸鋼化平板玻璃、合片機(jī)、涂抹熱熔丁基膠和加熱抽真空、把共聚酯錐孔塞同心塞到抽氣長(zhǎng)錐孔內(nèi)封阻好及涂抹密封粘合劑，把無(wú)色透明的共聚酯（petg）加熱軋制成設(shè)計(jì)好的長(zhǎng)度和寬度、其厚度在0.4毫米以上的共聚酯隔膜（1），共聚酯隔膜（1）的上面和下面都軋制有每隔25毫米均布一個(gè)直徑0.6毫米以上、高度0.6毫米以上的、里大外小的錐形上凸點(diǎn)（1c）和錐形下凸點(diǎn)（1a），所有的錐形上凸點(diǎn)（1c）和所有對(duì)應(yīng)的錐形下凸點(diǎn)（1a）設(shè)計(jì)成圓心在一條垂線上；共聚酯隔膜（1）的上面和下面的四周都軋制有和錐形下凸點(diǎn)（1a）一樣高的、寬度在5毫米以上的、四邊封閉的、里大外小的梯形上四周邊（1d）和梯形下四周邊（1b）；把共聚酯隔膜（1）外邊某一處的中間為圓心向有錐形下凸點(diǎn)（1a）的一面斜鉆直徑0、5毫米以上的外大里小的抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）、并只和有錐形下凸點(diǎn)（1a）的一面相通，另外從有梯形上四周邊（1d）的里面向抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）的里小處斜鉆直徑0、5毫米以上的外大里小的抽氣短錐孔（1f）、并和抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）相通，用一根中部和抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）直徑一樣、長(zhǎng)15毫米的金屬錐孔塞（1h)同心放入到抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）里；把無(wú)色透明的共聚酯（petg）加熱軋制成設(shè)計(jì)好的長(zhǎng)度和寬度、其厚度在0.4毫米以上的共聚酯隔單膜（1i），共聚酯隔單膜（1i）只有上面軋制有每隔25毫米均布一個(gè)直徑0.6毫米以上、高度0.6毫米以上的、里大外小的錐形上凸點(diǎn)（1c）、和高度0.6毫米以上的、寬度在5毫米以上的、四邊封閉的、里大外小的梯形上四周邊（1d），把共聚酯隔單膜（1i）外邊某一處的中間為圓心向有錐形上凸點(diǎn)（1c）的一面斜鉆直徑0、4毫米以上的外大里小的抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）、并只和有錐形上凸點(diǎn)（1c）的一面相通，用一根中部和抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）直徑一樣、長(zhǎng)15毫米的金屬錐孔塞（1h)同心放入到抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）里；把共聚酯隔膜（1）的錐形上凸點(diǎn)（1c）和梯形上四周邊（1d）向上、而另一面向下平鋪在一塊長(zhǎng)度和寬度比共聚酯隔膜（1）大2毫米以上的、厚度3毫米以上的下層鋼化平板玻璃（2）的居中處;再把共聚酯隔單膜（1i）的有錐形上凸點(diǎn)（1c）和梯形上四周邊（1d）向上、其無(wú)凸點(diǎn)的一面向下平鋪在共聚酯隔膜（1）的居中處、并使其錐形上凸點(diǎn)（1c）和所對(duì)應(yīng)的共聚酯隔膜（1）上的錐形上凸點(diǎn)（1c）及錐形下凸點(diǎn)（1a）的圓心在一條垂線上，再把一塊長(zhǎng)度和寬度比共聚酯隔單膜（1i）大2毫米以上的厚度3毫米以上的上層鋼化平板玻璃（3）放在共聚酯隔單膜（1i）上面的居中處。

將居中碼放一起的上層鋼化平板玻璃（3）、共聚酯隔單膜（1i）、共聚酯隔膜（1）和下層鋼化平板玻璃（2）加熱到共聚酯（petg）的軟化點(diǎn)溫度240±10℃再保溫30秒以上，然后慢慢降溫到60℃后，從抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）里拔出金屬錐孔塞（1h)，用抽真空吸盤(pán)（5）對(duì)準(zhǔn)抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）抽真空到設(shè)計(jì)真空度的同時(shí)，把和抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）一樣大小形狀的、直徑0、5毫米、長(zhǎng)度5毫米以上的上大下小的共聚酯錐孔塞（4）、同心放入到聚酯隔單膜（1i）、共聚酯隔膜（1）邊上的抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）里封阻好；用和共聚酯隔膜（1）膨脹系數(shù)相近的密封粘合劑（8）涂抹在聚酯隔單膜（1i）、共聚酯隔膜（1）的外邊和下層鋼化平板玻璃（2）、上層鋼化平板玻璃（3）的結(jié)合處、以及抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）外邊的和共聚酯錐孔塞（4）的結(jié)合處一層以上。

或者把無(wú)色透明的共聚酯（petg）加熱軋制成設(shè)計(jì)好的長(zhǎng)度和寬度、其厚度在0.4毫米以上的共聚酯隔平膜（1g），共聚酯隔平膜（1g）的上面和下面四周軋制有高度0.6毫米以上的、寬度在5毫米以上的、四邊封閉的、里大外小的梯形上四周邊（1d）和梯形下四周邊（1b）；把共聚酯隔平膜（1g）的外邊某一處的中間為圓心向有梯形下四周邊（1b）的一面斜鉆直徑0、5毫米以上的外大里小的抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）、并只和有梯形下四周邊（1b）的一面相通，另外從有梯形上四周邊（1d）的里面向抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）的里小處斜鉆直徑0、5毫米以上的外大里小的抽氣短錐孔（1f）、并和抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）相通，用一根中部和抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）直徑一樣、長(zhǎng)15毫米的金屬錐孔塞（1h)同心放入到抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）里；把共聚酯隔平膜（1g）的梯形上四周邊（1d）和梯形下四周邊（1b）上涂抹加熱成溫度150±10℃的厚度0.6毫米以上的熱熔丁基膠（9），把涂抹好熱熔丁基膠（9）的共聚酯隔平膜（1g）的梯形上四周邊（1d）向上、而另一面向下平鋪在一塊長(zhǎng)度和寬度比共聚酯隔平膜（1g）大2毫米以上的、厚度3毫米以上的并且其上面軋制有每隔25毫米均布一個(gè)直徑0.6毫米以上、高度1毫米以上的、下大上小的下錐形凸點(diǎn)（2b）的下層軋凸鋼化平板玻璃（2a）的居中處；再把一塊長(zhǎng)度和寬度比共聚酯隔平膜（1g）大2毫米以上的、厚度3毫米以上的并且上面軋制有每隔25毫米均布一個(gè)直徑0.6毫米以上、高度1毫米以上的、下大上小的上錐形凸點(diǎn)（3b）的上層軋凸鋼化平板玻璃（3a）的有上錐形凸點(diǎn)（3b）的一面向下放在共聚酯隔平膜（1g）居中處，并使下層軋凸鋼化平板玻璃（2a）的下錐形凸點(diǎn)（2b）和對(duì)應(yīng)的上層軋凸鋼化平板玻璃（3a）的上錐形凸點(diǎn)（3b）的圓心在一條垂線上。

用合片機(jī)（10）把居中碼放一起的上層軋凸鋼化平板玻璃（3a）、共聚酯隔平膜（1g）、下層軋凸鋼化平板玻璃（2a）壓緊到上層軋凸鋼化平板玻璃（3a）的上錐形凸點(diǎn)（3b）和下層軋凸鋼化平板玻璃（2a）的下錐形凸點(diǎn)（2b）全部接觸到共聚酯隔平膜（1g）、并且熱熔丁基膠（9）溫度降到室溫后，從抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）里拔出金屬錐孔塞（1h)，用抽真空吸盤(pán)（5）對(duì)準(zhǔn)抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）抽真空到設(shè)計(jì)真空度的同時(shí)，把和抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）一樣大小形狀的、直徑0、5毫米、長(zhǎng)度5毫米以上的上大下小的共聚酯錐孔塞（4）、同心放入到共聚酯隔平膜（1g）邊上的抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）里封阻好；用和聚酯隔平膜（1g）膨脹系數(shù)相近的密封粘合劑（8）涂抹在聚酯隔平膜（1g）的外邊和上層軋凸鋼化平板玻璃（3a）、下層軋凸鋼化平板玻璃（2a）的結(jié)合處、以及抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）外邊的和共聚酯錐孔塞（4）的結(jié)合處一層以上。

發(fā)明的有益效果：可生產(chǎn)多層真空腔鋼化復(fù)合平板真空玻璃，其保溫效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、加工成本低、成品率高。

附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的局剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的a-a剖視圖；圖3是本發(fā)明用軋凸鋼化平板玻璃制造的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明和真空泵等連接在一起的工作示意圖。

圖中零件序號(hào)如下所示：共聚酯隔膜（1），錐形下凸點(diǎn)（1a），梯形下四周邊（1b),錐形上凸點(diǎn)（1c），梯形上四周邊（1d）,抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）,抽氣短錐孔（1f）,共聚酯隔平膜（1g），金屬錐孔塞（1h)，共聚酯隔單膜（1i）;下層鋼化平板玻璃（2）,下層軋凸鋼化平板玻璃（2a），下錐形凸點(diǎn)（2b）；上層鋼化平板玻璃（3），上層軋凸鋼化平板玻璃（3a），上錐形凸點(diǎn)（3b）；

共聚酯錐孔塞（4）；抽真空吸盤(pán)（5），盲孔腔（5a），排氣管（5b）；定位夾子（6）；真空泵（7），抽氣管（7a）；密封粘合劑（8）；熱熔丁基膠（9）；合片機(jī)（10）。

具體實(shí)施方式本發(fā)明如圖1、2、3所示的實(shí)施例中，將居中碼放一起的上層鋼化平板玻璃（3）、共聚酯隔膜（1）、共聚酯隔單膜（1i）和下層鋼化平板玻璃（2）加熱到共聚酯（petg）的軟化點(diǎn)溫度230±10℃再保溫30秒以上，然后慢慢降溫到100℃后，從抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）里拔出金屬錐孔塞（1h)，把抽真空吸盤(pán)（5）上的盲孔腔（5a）里同心放進(jìn)去共聚酯錐孔塞（4）后，用定位夾子（6）夾住的同時(shí)，把真空泵（7）的抽氣管（7a）同心緊密插進(jìn)抽真空吸盤(pán)（5）上的排氣管（5b）里并捆扎緊后，把兩個(gè)抽真空吸盤(pán)（5）同心對(duì)準(zhǔn)共聚酯隔膜（1）、共聚酯隔單膜（1i）外邊某兩處的抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）并稍用力壓在其上的同時(shí)，開(kāi)動(dòng)真空泵（7）10秒后，把壓在抽真空吸盤(pán)（5）上的手撤去，邊抽真空邊慢慢降溫，待抽真空達(dá)到設(shè)計(jì)要求的真空度后，溫度也已降到60℃以下后，移除定位夾子（6）的同時(shí)，把共聚酯錐孔塞（4）同心塞到抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）內(nèi)封阻好后，再把抽真空吸盤(pán)（5）去掉；用和共聚酯隔膜（1）膨脹系數(shù)相同的密封粘合劑（8）涂抹在共聚酯隔膜（1）、共聚酯隔單膜（1i）的外邊和下層鋼化平板玻璃（2）、上層鋼化平板玻璃（3）的結(jié)合處以及抽氣長(zhǎng)錐孔（1e）外邊和共聚酯錐孔塞（4）的結(jié)合處一層以上。