本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭生產(chǎn)用的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

活性炭是一種黑色多孔的固體炭質(zhì)。早期由木材、硬果殼或獸骨等經(jīng)炭化、活化制得，后改用煤通過粉碎、成型或用均勻的煤粒經(jīng)炭化、活化生產(chǎn)。主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素?；钚蕴吭诮Y(jié)構(gòu)上由于微晶碳是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細(xì)孔，在活化時會產(chǎn)生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大。普通活性炭的比表面積在500～1700m2/g間。具有很強的吸附性能，是用途極廣的一種工業(yè)吸附劑。

活性炭在生產(chǎn)制造時，其比不可少的一道流程就是冷卻，但是市面上現(xiàn)在還沒有一種設(shè)備能夠快速的對活性炭進行冷卻。

因此，我們急需設(shè)計一種活性炭生產(chǎn)用的冷卻裝置解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種活性炭生產(chǎn)用的冷卻裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種活性炭生產(chǎn)用的冷卻裝置，包括活性炭導(dǎo)料裝置，所述活性炭導(dǎo)料裝置的進料端焊接有盒體，盒體的側(cè)壁上焊接有矩形孔，矩形孔的高度為2-3cm，矩形孔與活性炭導(dǎo)料裝置的內(nèi)腔連通，盒體通過導(dǎo)料管與注料漏斗的出料端連接，活性炭導(dǎo)料裝置的外側(cè)底部焊接有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板上遠(yuǎn)離活性炭導(dǎo)料裝置的一側(cè)的側(cè)壁上焊接有散熱裝置，導(dǎo)熱板上靠近活性炭導(dǎo)料裝置的一側(cè)側(cè)壁上沖壓有凹槽，凹槽內(nèi)嵌有蛇形銅管，蛇形銅管的一端與冷卻液存儲罐的進液端連接，蛇形銅管的另一端與循環(huán)泵的輸出端連接，循環(huán)泵的輸入端冷卻液存儲罐的出液端連接，且導(dǎo)熱板通過螺釘固定在機箱的頂部，循環(huán)泵和冷卻液存儲罐均通過支架固定在機箱的內(nèi)腔底部，機箱的兩端均開有通孔，位于機箱一側(cè)上通孔內(nèi)安裝有股風(fēng)扇，位于機箱另一端的通孔內(nèi)安裝有抽風(fēng)扇。

優(yōu)選的，所述活性炭導(dǎo)料裝置采用橫截面和豎截面均呈矩形的長方體鋼質(zhì)盒體，且活性炭導(dǎo)料裝置的內(nèi)腔底部焊接有凸塊，凸塊的橫截面呈圓形，豎截面呈半圓形，活性炭導(dǎo)料裝置與地面的夾角為30度-45度。

優(yōu)選的，所述盒體的橫截面和豎截面均呈矩形。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板的橫截面和豎截面均呈矩形，且導(dǎo)熱板采用鋁板或者銅板。

優(yōu)選的，所述散熱裝置采用橫截面和豎截面均呈矩形的鋁片或者銅片，且散熱裝置以矩形陣列的形式排列在導(dǎo)熱板的側(cè)壁上，相鄰散熱裝置之間相距1-2cm。

優(yōu)選的，所述機箱的豎截面呈直角梯形，橫截面呈矩形，且機箱的底部四角均設(shè)置有支撐腿。

本發(fā)明有益效果：該活性炭生產(chǎn)用的冷卻裝置其上在活性炭導(dǎo)料裝置上設(shè)置由導(dǎo)熱板、散熱裝置、循環(huán)泵和裝有冷卻液的罐體等部件構(gòu)成的散熱機構(gòu)，該散熱機構(gòu)能夠快速將流淌在活性炭導(dǎo)料裝置里的活性炭所帶的熱帶走，其其上還在箱體上設(shè)置了由股風(fēng)扇和抽風(fēng)扇等部件構(gòu)成的通風(fēng)機構(gòu)，通風(fēng)機構(gòu)能夠帶走散熱機構(gòu)帶出的熱，該活性炭生產(chǎn)用的冷卻裝置其結(jié)構(gòu)簡單，造價低，易于廣泛推廣，能夠快速散去活性炭的熱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種活性炭生產(chǎn)用的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種活性炭生產(chǎn)用的冷卻裝置的導(dǎo)熱板和蛇形銅管的位置關(guān)系圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種活性炭生產(chǎn)用的活性炭導(dǎo)料裝置和凸塊的位置關(guān)系圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種活性炭生產(chǎn)用的冷卻裝置的盒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種活性炭生產(chǎn)用的冷卻裝置的輪盤的活性炭導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1注料漏斗、2活性炭導(dǎo)料裝置、3導(dǎo)熱板、4散熱裝置、5抽風(fēng)扇、6冷卻液存儲罐、7循環(huán)泵、8股風(fēng)扇、9機箱、10盒體、11蛇形銅管、12凸塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-5，一種活性炭生產(chǎn)用的冷卻裝置，包括活性炭導(dǎo)料裝置2，活性炭導(dǎo)料裝置2的進料端焊接有盒體10，盒體10的側(cè)壁上焊接有矩形孔，矩形孔的高度為2-3cm，矩形孔與活性炭導(dǎo)料裝置2的內(nèi)腔連通，盒體10通過導(dǎo)料管與注料漏斗1的出料端連接，活性炭導(dǎo)料裝置2的外側(cè)底部焊接有導(dǎo)熱板3，導(dǎo)熱板3上遠(yuǎn)離活性炭導(dǎo)料裝置2的一側(cè)的側(cè)壁上焊接有散熱裝置4，導(dǎo)熱板3上靠近活性炭導(dǎo)料裝置2的一側(cè)側(cè)壁上沖壓有凹槽，凹槽內(nèi)嵌有蛇形銅管11，蛇形銅管11的一端與冷卻液存儲罐6的進液端連接，蛇形銅管11的另一端與循環(huán)泵7的輸出端連接，循環(huán)泵7的輸入端冷卻液存儲罐6的出液端連接，且導(dǎo)熱板3通過螺釘固定在機箱9的頂部，循環(huán)泵7和冷卻液存儲罐6均通過支架固定在機箱9的內(nèi)腔底部，機箱9的兩端均開有通孔，位于機箱9一側(cè)上通孔內(nèi)安裝有股風(fēng)扇8，位于機箱9另一端的通孔內(nèi)安裝有抽風(fēng)扇5，活性炭導(dǎo)料裝置2采用橫截面和豎截面均呈矩形的長方體鋼質(zhì)盒體，且活性炭導(dǎo)料裝置2的內(nèi)腔底部焊接有凸塊12，凸塊12的橫截面呈圓形，豎截面呈半圓形，活性炭導(dǎo)料裝置2與地面的夾角為30度-45度，盒體10的橫截面和豎截面均呈矩形，導(dǎo)熱板3的橫截面和豎截面均呈矩形，且導(dǎo)熱板3采用鋁板或者銅板，散熱裝置4采用橫截面和豎截面均呈矩形的鋁片或者銅片，且散熱裝置4以矩形陣列的形式排列在導(dǎo)熱板3的側(cè)壁上，相鄰散熱裝置4之間相距1-2cm，機箱9的豎截面呈直角梯形，橫截面呈矩形，且機箱9的底部四角均設(shè)置有支撐腿。

本發(fā)明中，使用時，將需要冷卻的活性炭放入到注料漏斗1內(nèi)，活性炭在導(dǎo)料管的作用下漏入到盒體10內(nèi)，然后活性炭在從開于盒體10上的矩形孔流如到活性炭導(dǎo)料裝置2內(nèi)，導(dǎo)熱板3及時帶走活性炭導(dǎo)料裝置2上的熱，導(dǎo)熱板3上的熱被嵌在導(dǎo)熱板3上蛇形銅管11帶走，蛇形銅管11內(nèi)在循環(huán)泵7的作用下流淌著冷卻液。

箱體9上安裝有股風(fēng)扇8和抽風(fēng)扇5，其構(gòu)成一個通風(fēng)機構(gòu)，其能夠使得箱體9的內(nèi)腔通風(fēng)。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種活性炭生產(chǎn)用的冷卻裝置，包括活性炭導(dǎo)料裝置，所述活性炭導(dǎo)料裝置的進料端焊接有盒體，盒體的側(cè)壁上焊接有矩形孔，矩形孔的高度為2?3cm，矩形孔與活性炭導(dǎo)料裝置的內(nèi)腔連通，盒體通過導(dǎo)料管與注料漏斗的出料端連接，活性炭導(dǎo)料裝置的外側(cè)底部焊接有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板上遠(yuǎn)離活性炭導(dǎo)料裝置的一側(cè)的側(cè)壁上焊接有散熱裝置，導(dǎo)熱板上靠近活性炭導(dǎo)料裝置的一側(cè)側(cè)壁上沖壓有凹槽，凹槽內(nèi)嵌有蛇形銅管，蛇形銅管的一端與冷卻液存儲罐的進液端連接，蛇形銅管的另一端與循環(huán)泵的輸出端連接，循環(huán)泵的輸入端冷卻液存儲罐的出液端連接。該活性炭生產(chǎn)用的冷卻裝置其結(jié)構(gòu)簡單，造價低，易于廣泛推廣，能夠快速散去活性炭的熱。

技術(shù)研發(fā)人員：吳昌勇
受保護的技術(shù)使用者：從江縣勝達活性炭有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.27
技術(shù)公布日：2017.08.18