本發(fā)明屬于鋼化玻璃領(lǐng)域，具體涉及一種鋼化玻璃的制作方法。

背景技術(shù)：

鋼化玻璃表面具有壓應(yīng)力的玻璃，又稱強(qiáng)化玻璃，采用鋼化方法對玻璃進(jìn)行增強(qiáng)。鋼化玻璃屬于安全玻璃，鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或者物理的方法，在玻璃表面形成應(yīng)壓力，玻璃承受外力首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身的抗壓性，寒暑性，沖擊性等。當(dāng)玻璃受外力破壞時(shí)，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎顆粒，不易對人體造成嚴(yán)重的傷害。鋼化玻璃具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化。

鋼化玻璃的承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。是安全玻璃中的一種，為保障高層建筑提供合格材料安全性作保障。

因此，能夠制造出一種高質(zhì)量的鋼化玻璃至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼化玻璃的制作方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋼化玻璃的制作方法，包括以下步驟：

步驟1：原料制作，制作鋼化玻璃的原料按預(yù)定的重量份包括：砂礫5~10份、石灰石10~16份、白云石10~14份、芒硝14~23份、石英1~15份、純堿4~15份、回收的碎玻璃5~11份、鋁粉4~7份、硅酸鹽類非金屬材料6~10份，將以上配料混合并攪拌；

步驟2：高溫煅燒，將攪拌好的混合配料放入熔窖中進(jìn)行煅燒熔化3~5h，將熔窖中的溫度設(shè)定在800~1500℃；

步驟3：澄清，在被煅燒熔化后的玻璃液中通入保護(hù)氣體30~50min，所述保護(hù)氣體以5~10l/min的流速通入玻璃液中，然后再將玻璃液中的氣體全部排出；

步驟4：錫化成型，根據(jù)要生產(chǎn)出的玻璃的厚度和數(shù)量，選擇相適配的拉邊機(jī)，并對各拉邊機(jī)的速度和角度以及壓人深度的工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，然后利用拉邊機(jī)對玻璃液進(jìn)行拉邊成型，所述拉邊機(jī)的功率設(shè)定在800~1200w范圍內(nèi)；

步驟5：冷卻，將成型后的玻璃半成品放入退火窯中冷卻降溫，并將玻璃半成品產(chǎn)生的熱應(yīng)力控制在允許的范圍內(nèi)，直至玻璃半成品溫度達(dá)到20~30℃的常溫條件；

步驟6：切割，將冷卻后的玻璃半成品利用切割機(jī)切割成預(yù)設(shè)計(jì)的尺寸，在切割的過程中一邊切割一邊在玻璃切割處澆灌冷卻液。

優(yōu)選地，所述步驟3中的保護(hù)氣體為氦氣和/或氬氣。

優(yōu)選地，所述步驟5中的退火窖的的四壁帶有保溫層，所述保溫層可以起到退火窖在降溫過程中不受周圍溫度環(huán)境的影響的作用。

優(yōu)選地，所述硅酸鹽類非金屬材料按照重量份包括硅酸鈉71~74份、硅酸鈣6~14份、硅酸鎂1~4份、氧化鐵8~15份、氧化鋁0.8~2份。

優(yōu)選地，所述所述硅酸鹽類非金屬材料按照重量份包括硅酸鈉71份、硅酸鈣6份、硅酸鎂1份、氧化鐵8份、氧化鋁0.8份。

優(yōu)選地，所述硅酸鹽類非金屬材料按照重量份包括硅酸鈉74份、硅酸鈣14份、硅酸鎂4份、氧化鐵15份、氧化鋁2份。

優(yōu)選地，所述步驟6中的冷卻液選自氯化鈣溶液、甲醇溶液、乙醇溶液和乙二醇溶液中的一種或者它們的混合物。

優(yōu)選地，所述步驟6中的切割機(jī)為火焰切割機(jī)、激光切割機(jī)和數(shù)控等離子切割機(jī)中的一種。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種鋼化玻璃制造方法，利用本發(fā)明的制造方法，可以生產(chǎn)出一種對人體無害且環(huán)保的玻璃，該玻璃透光率好、反射率低、單位重量輕，該鋼化玻璃的抗沖擊強(qiáng)度是同等厚度鋼化玻璃的3~5倍，熱穩(wěn)定強(qiáng)，本發(fā)明制作方法成本低，所用到的原材料都是市場上現(xiàn)有的、成熟的材料；在制作過程中將成型后的玻璃半成品放入退火窯中冷卻降溫，并將玻璃半成品產(chǎn)生的熱應(yīng)力控制在允許的范圍內(nèi)，防止玻璃溫度變化太快而影響玻璃的物理性狀。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種鋼化玻璃的制作方法，包括以下步驟：

步驟1：原料制作，制作鋼化玻璃的原料按預(yù)定的重量份包括：砂礫5份、石灰石10份、白云石10份、芒硝14份、石英1份、純堿4份、回收的碎玻璃5份、鋁粉4份、硅酸鹽類非金屬材料6份，將以上配料混合并攪拌；

步驟2：高溫煅燒，將攪拌好的混合配料放入熔窖中進(jìn)行煅燒熔化3h，將熔窖中的溫度設(shè)定在800℃；

步驟3：澄清，在被煅燒熔化后的玻璃液中通入保護(hù)氣體30min，所述保護(hù)氣體以5l/min的流速通入玻璃液中，然后再將玻璃液中的氣體全部排出；

步驟4：錫化成型，根據(jù)要生產(chǎn)出的玻璃的厚度和數(shù)量，選擇相適配的拉邊機(jī)，并對各拉邊機(jī)的速度和角度以及壓人深度的工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，然后利用拉邊機(jī)對玻璃液進(jìn)行拉邊成型，所述拉邊機(jī)的功率設(shè)定在800w范圍內(nèi)；

步驟5：冷卻，將成型后的玻璃半成品放入退火窯中冷卻降溫，并將玻璃半成品產(chǎn)生的熱應(yīng)力控制在允許的范圍內(nèi)，直至玻璃半成品溫度達(dá)到20℃的常溫條件；

步驟6：切割，將冷卻后的玻璃半成品利用切割機(jī)切割成預(yù)設(shè)計(jì)的尺寸，在切割的過程中一邊切割一邊在玻璃切割處澆灌冷卻液。

所述步驟3中的保護(hù)氣體為氦氣和/或氬氣。

所述步驟5中的退火窖的的四壁帶有保溫層，所述保溫層可以起到退火窖在降溫過程中不受周圍溫度環(huán)境的影響的作用。

所述硅酸鹽類非金屬材料按照重量份包括硅酸鈉71份、硅酸鈣6份、硅酸鎂1份、氧化鐵8份、氧化鋁0.8份。

所述步驟6中的冷卻液選自氯化鈣溶液、甲醇溶液、乙醇溶液和乙二醇溶液中的一種或者它們的混合物。

所述步驟6中的切割機(jī)為火焰切割機(jī)、激光切割機(jī)和數(shù)控等離子切割機(jī)中的一種。

實(shí)施例2

一種鋼化玻璃的制作方法，包括以下步驟：

步驟1：原料制作，制作鋼化玻璃的原料按預(yù)定的重量份包括：砂礫8份、石灰石13份、白云石12份、芒硝18份、石英10份、純堿9份、回收的碎玻璃9份、鋁粉6份、硅酸鹽類非金屬材料8份，將以上配料混合并攪拌；

步驟2：高溫煅燒，將攪拌好的混合配料放入熔窖中進(jìn)行煅燒熔化4h，將熔窖中的溫度設(shè)定在1000℃；

步驟3：澄清，在被煅燒熔化后的玻璃液中通入保護(hù)氣體40min，所述保護(hù)氣體以7l/min的流速通入玻璃液中，然后再將玻璃液中的氣體全部排出；

步驟4：錫化成型，根據(jù)要生產(chǎn)出的玻璃的厚度和數(shù)量，選擇相適配的拉邊機(jī)，并對各拉邊機(jī)的速度和角度以及壓人深度的工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，然后利用拉邊機(jī)對玻璃液進(jìn)行拉邊成型，所述拉邊機(jī)的功率設(shè)定在1000w范圍內(nèi)；

步驟5：冷卻，將成型后的玻璃半成品放入退火窯中冷卻降溫，并將玻璃半成品產(chǎn)生的熱應(yīng)力控制在允許的范圍內(nèi)，直至玻璃半成品溫度達(dá)到25℃的常溫條件；

步驟6：切割，將冷卻后的玻璃半成品利用切割機(jī)切割成預(yù)設(shè)計(jì)的尺寸，在切割的過程中一邊切割一邊在玻璃切割處澆灌冷卻液。

所述步驟3中的保護(hù)氣體為氦氣和/或氬氣。

所述步驟5中的退火窖的的四壁帶有保溫層，所述保溫層可以起到退火窖在降溫過程中不受周圍溫度環(huán)境的影響的作用。

所述硅酸鹽類非金屬材料按照重量份包括硅酸鈉73份、硅酸鈣10份、硅酸鎂2份、氧化鐵12份、氧化鋁1份。

所述步驟6中的冷卻液選自氯化鈣溶液、甲醇溶液、乙醇溶液和乙二醇溶液中的一種或者它們的混合物。

所述步驟6中的切割機(jī)為火焰切割機(jī)、激光切割機(jī)和數(shù)控等離子切割機(jī)中的一種。

實(shí)施例3

一種鋼化玻璃的制作方法，包括以下步驟：

步驟1：原料制作，制作鋼化玻璃的原料按預(yù)定的重量份包括：砂礫5~10份、石灰石16份、白云石14份、芒硝23份、石英15份、純堿15份、回收的碎玻璃11份、鋁粉7份、硅酸鹽類非金屬材料10份，將以上配料混合并攪拌；

步驟2：高溫煅燒，將攪拌好的混合配料放入熔窖中進(jìn)行煅燒熔化5h，將熔窖中的溫度設(shè)定在1500℃；

步驟3：澄清，在被煅燒熔化后的玻璃液中通入保護(hù)氣體50min，所述保護(hù)氣體以10l/min的流速通入玻璃液中，然后再將玻璃液中的氣體全部排出；

步驟4：錫化成型，根據(jù)要生產(chǎn)出的玻璃的厚度和數(shù)量，選擇相適配的拉邊機(jī)，并對各拉邊機(jī)的速度和角度以及壓人深度的工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，然后利用拉邊機(jī)對玻璃液進(jìn)行拉邊成型，所述拉邊機(jī)的功率設(shè)定在1200w范圍內(nèi)；

步驟5：冷卻，將成型后的玻璃半成品放入退火窯中冷卻降溫，并將玻璃半成品產(chǎn)生的熱應(yīng)力控制在允許的范圍內(nèi)，直至玻璃半成品溫度達(dá)到30℃的常溫條件；

步驟6：切割，將冷卻后的玻璃半成品利用切割機(jī)切割成預(yù)設(shè)計(jì)的尺寸，在切割的過程中一邊切割一邊在玻璃切割處澆灌冷卻液。

所述步驟3中的保護(hù)氣體為氦氣和/或氬氣。

所述步驟5中的退火窖的的四壁帶有保溫層，所述保溫層可以起到退火窖在降溫過程中不受周圍溫度環(huán)境的影響的作用。

所述硅酸鹽類非金屬材料按照重量份包括硅酸鈉74份、硅酸鈣14份、硅酸鎂4份、氧化鐵15份、氧化鋁2份。

所述步驟6中的冷卻液選自氯化鈣溶液、甲醇溶液、乙醇溶液和乙二醇溶液中的一種或者它們的混合物。

所述步驟6中的切割機(jī)為火焰切割機(jī)、激光切割機(jī)和數(shù)控等離子切割機(jī)中的一種。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。