本發(fā)明涉及玻璃板加工領(lǐng)域，特別是一種氣體支撐側(cè)動式玻璃鋼化爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的物理玻璃鋼化爐一般都具有鋼化風(fēng)機和冷卻風(fēng)機，在玻璃出爐后，鋼化風(fēng)門打開鋼化風(fēng)機儲存的急冷風(fēng)對玻璃進(jìn)行吹風(fēng)鋼化。常見的玻璃鋼化裝置，主要通過傳送輥進(jìn)行對待加工玻璃板的傳送，例如可參照公開號為cn204400813u的《一種鋼化玻璃的生產(chǎn)線》，提到包括生產(chǎn)線平臺、輸送機，生產(chǎn)線平臺包括支腳和設(shè)置在支腳上的輸送平臺，輸送平臺上設(shè)置有多個輸送滾軸，沿著輸送平臺依次設(shè)置有加熱爐和冷卻爐，輸送平臺的末端擱置有二次加熱裝置，與輸送平臺對接。這類輸送裝置不但對玻璃板本身會造成磨損，而且滾軸本身也會在局部范圍對玻璃板的加熱和冷卻造成阻礙。又參考公開號為cn1351576c的《玻璃板加熱設(shè)備》，帶有二個相互對置且互相平行放置的加熱板，在它們之間圍成一個用于待加熱的玻璃板的空間，其中在加熱板的背著玻璃板的背面設(shè)有加熱裝置，加熱板是由氧化陶瓷做成的，在加熱板中設(shè)有孔洞，所述孔洞為了在要加熱的玻璃板和各加熱板之間形成氣墊而由帶壓力的氣體供氣，加熱裝置布置在外殼中，所述外殼布置在加熱板的背著玻璃板的背面，外殼由氣體供氣，氣體通過加熱板中的孔洞出去。這種結(jié)構(gòu)的加熱設(shè)計不利于玻璃板的自動傳動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種氣體支撐側(cè)動式玻璃鋼化爐。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種氣體支撐側(cè)動式玻璃鋼化爐，包括底座，所述底座上依次設(shè)置有進(jìn)板模塊、加熱模塊和冷卻模塊，所述進(jìn)板模塊、加熱模塊和冷卻模塊均設(shè)置有對應(yīng)的壁面板，所述壁面板上分布有氣孔或傳動輥，所述壁面板斜向前下方，所述壁面板的前方設(shè)置有滾輪。

作為一個優(yōu)選項，所述氣孔包括有吹氣孔和出氣孔，所述冷卻模塊的壁面板下側(cè)對應(yīng)吹氣孔位置處設(shè)置有冷風(fēng)吹氣管，所述冷卻模塊的壁面板下側(cè)對應(yīng)出氣孔位置處設(shè)置有冷風(fēng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述吹氣孔和出氣孔交錯均勻分布在壁面板上。

作為一個優(yōu)選項，所述進(jìn)板模塊的壁面板下端靠滾輪一側(cè)處設(shè)置有主轉(zhuǎn)軸，所述進(jìn)板模塊的壁面板下端后側(cè)設(shè)置有連桿組，所述進(jìn)板模塊的壁面板下方設(shè)置有與連桿組連接的氣缸。

作為一個優(yōu)選項，所述加熱模塊包括有位于壁面板下側(cè)的加熱箱，所述加熱箱內(nèi)置有加熱器，所述加熱箱與吹氣孔連通。

作為一個優(yōu)選項，所述加熱模塊的滾輪上端連接有升降結(jié)構(gòu)，所述加熱模塊的滾輪下端懸空。

作為一個優(yōu)選項，所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為帶通孔的調(diào)節(jié)塊。

作為一個優(yōu)選項，所述升降結(jié)構(gòu)包括與底座連接的門式架、升降導(dǎo)桿、與滾輪連接的升降板。

作為一個優(yōu)選項，所述連桿組包括與壁面板連接的第一連桿和與底座連接的第二連桿，所述氣缸和第一連桿之間通過轉(zhuǎn)軸連接。

作為一個優(yōu)選項，所述加熱模塊還包括有熱風(fēng)出氣管，所述熱風(fēng)出氣管位于壁面板下側(cè)對應(yīng)吹氣孔位置處并穿過加熱箱。

作為一個優(yōu)選項，所述進(jìn)板模塊的氣孔為朝向后上方。

本發(fā)明的有益效果是：該鋼化爐采用氣浮或輥傳動配合傾斜壁面板的設(shè)計，可在鋼化爐在進(jìn)板、加熱、冷卻過程中增大與氣體接觸面積，提高工作效率，同時避免磨損，降低劣品率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中冷卻模塊部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中加熱模塊部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中進(jìn)板模塊部分的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是本發(fā)明中進(jìn)板模塊部分的工作示意圖。

具體實施方式

為了使本申請的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。為透徹的理解本發(fā)明，在接下來的描述中會涉及一些特定細(xì)節(jié)。而在沒有這些特定細(xì)節(jié)時，本發(fā)明則可能仍可實現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本申請保護(hù)范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護(hù)范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細(xì)描述。

參照圖1、圖2，一種氣體支撐側(cè)動式玻璃鋼化爐，包括底座1，所述底座1上依次設(shè)置有進(jìn)板模塊2、加熱模塊3和冷卻模塊4，所述進(jìn)板模塊2、加熱模塊3和冷卻模塊4均設(shè)置有對應(yīng)的壁面板5，所述壁面板5上分布有氣孔6或傳動輥，玻璃板51通過氣孔6吹氣或傳動輥支撐，所述壁面板5斜向前下方，所述壁面板5的前方設(shè)置有滾輪7。平時壁面板5為稍稍傾斜狀態(tài)，即壁面板5上懸浮狀態(tài)的玻璃板51也同樣是傾斜狀態(tài)，玻璃板51只有邊沿部分與滾輪7接觸。

另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3的一種氣體支撐側(cè)動式玻璃鋼化爐，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括底座1，所述底座1上依次設(shè)置有進(jìn)板模塊2、加熱模塊3和冷卻模塊4，所述進(jìn)板模塊2、加熱模塊3和冷卻模塊4均設(shè)置有對應(yīng)的壁面板5，所述壁面板5上分布有氣孔6，所述壁面板5斜向前下方，所述壁面板5的前方設(shè)置有滾輪7，所述氣孔6包括有吹氣孔61和出氣孔62，所述冷卻模塊4的壁面板5下側(cè)對應(yīng)吹氣孔61位置處設(shè)置有冷風(fēng)吹氣管41，所述冷卻模塊4的壁面板5下側(cè)對應(yīng)出氣孔62位置處設(shè)置有冷風(fēng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)42，所述吹氣孔61和出氣孔62交錯均勻分布在壁面板5上。在實際工作時，冷風(fēng)吹氣管41通過吹氣孔61對玻璃吹氣進(jìn)行冷卻，然后帶有余熱的空氣就從接近的出氣孔62散出。吹氣孔61和出氣孔62的交錯分布保證冷卻的冷風(fēng)能以最近距離及時散出，提高冷卻效率。而需要加大冷風(fēng)的風(fēng)量時，可調(diào)節(jié)冷風(fēng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)42，即出氣孔62處的散氣風(fēng)量即可，這樣就可以保證冷卻效果的同時避免玻璃板被吹起過高。

所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)42為帶通孔的調(diào)節(jié)塊，只需要調(diào)節(jié)冷風(fēng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)52的位置，即調(diào)節(jié)冷風(fēng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)52的通孔與出氣孔4之間的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)出氣孔4處的出風(fēng)量，結(jié)構(gòu)較簡單易用。

另外的實施例，參照圖1、圖2、、圖4、圖5的一種氣體支撐側(cè)動式玻璃鋼化爐，包括底座1，所述底座1上依次設(shè)置有進(jìn)板模塊2、加熱模塊3和冷卻模塊4，所述進(jìn)板模塊2、加熱模塊3和冷卻模塊4均設(shè)置有對應(yīng)的壁面板5，所述壁面板5上分布有氣孔6，所述壁面板5斜向前下方，所述壁面板5的前方設(shè)置有滾輪7，所述進(jìn)板模塊2的壁面板5下端靠滾輪7一側(cè)處設(shè)置有主轉(zhuǎn)軸21，所述進(jìn)板模塊2的壁面板5下端后側(cè)設(shè)置有連桿組8，所述進(jìn)板模塊2的壁面板5下方設(shè)置有與連桿組8連接的氣缸22。需要裝卸玻璃板51時，氣缸22帶動連桿組8撐起壁面板5，使壁面板2旋轉(zhuǎn)到接近垂直的角度，這時候氣孔6雖然依據(jù)吹氣，但由于空氣從壁面板5與玻璃板51之間的空間快速流出，使壁面板5與玻璃板51之間形成一個相對于外界氣壓的負(fù)壓，即外界空氣壓向玻璃板51，使玻璃板51不會翻倒出來造成玻璃板51損壞。所述壁面板5下側(cè)設(shè)置有與氣孔6連通的氣腔52，氣腔52通過進(jìn)氣管道統(tǒng)一進(jìn)氣，并從氣孔6對玻璃板51吹氣，提高效率，降低控制難度。

所述連桿組8包括與壁面板5連接的第一連桿31和與底座1連接的第二連桿32，所述氣缸22和第一連桿31之間通過轉(zhuǎn)軸8連接。通過這種連桿結(jié)構(gòu)，相比通過電機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)更耐用，對動力功率要求也較低，有利于制造和維護(hù)。

所述進(jìn)板模塊2的氣孔6為朝向后上方，形成從空間下端的開口部吹入空氣并從空間上端的開口部吹出的空氣流體，因此，在與壁面板相對的玻璃板51的內(nèi)側(cè)面利用上升的空氣流體的壓力(靜壓)作用對玻璃板51的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行氣浮支承，同時，由于玻璃板51的內(nèi)側(cè)面與空氣流體的氣流接觸，因此與其外側(cè)面相比壓力降低，因此玻璃板51受到外側(cè)面的按壓并被空氣流體吸引，成為被空氣流體保持的狀態(tài)，其結(jié)果，從玻璃板51的內(nèi)側(cè)面對豎立姿態(tài)的玻璃板51進(jìn)行強力的氣浮支承，從而能穩(wěn)定地進(jìn)行玻璃板51的非接觸傳送以及非接觸傳送過程中玻璃板51的自動拾取動作。

另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3的一種氣體支撐側(cè)動式玻璃鋼化爐，包括底座1，所述底座1上依次設(shè)置有進(jìn)板模塊2、加熱模塊3和冷卻模塊4，所述進(jìn)板模塊2、加熱模塊3和冷卻模塊4均設(shè)置有對應(yīng)的壁面板5，所述壁面板5上分布有氣孔6，所述壁面板5斜向前下方，所述壁面板5的前方設(shè)置有滾輪7。所述加熱模塊3包括有位于壁面板5下側(cè)的加熱箱31，所述加熱箱31內(nèi)置有加熱器32，所述加熱箱31與吹氣孔61連通，加熱器32負(fù)責(zé)對吹氣孔61吹出的風(fēng)進(jìn)行加熱，以完成玻璃板51的加熱工作。所述加熱模塊3還包括有熱風(fēng)出氣管33，所述熱風(fēng)出氣管33位于壁面板5下側(cè)對應(yīng)吹氣孔61位置處并穿過加熱箱31，實現(xiàn)加熱模塊3的快速散風(fēng)工作。

所述加熱模塊3的滾輪7上端連接有升降結(jié)構(gòu)9，所述加熱模塊3的滾輪7下端懸空，即滾輪7只有上端單端支撐連接。玻璃板51加熱時需要取出，只需要升降架4帶動滾輪7，滾輪7就不會擋住玻璃板51就順著壁面板5傾斜下滑，此時的玻璃板51依然是懸浮狀態(tài)，下滑過程不會造成磨損，即使在緊急狀態(tài)下要快速取出玻璃板51，也不用擔(dān)心玻璃板51破損。所述升降結(jié)構(gòu)9包括與底座1連接的門式架91、升降導(dǎo)桿92、與滾輪7連接的升降板93。升降板93通過氣缸、電機或者類似機構(gòu)控制，順著升降導(dǎo)桿92升降，保證滾輪3升降過程足夠平穩(wěn)，滾輪3在平時帶動玻璃板6時也有足夠的支撐力。

而在需要裝卸玻璃板51時，氣缸22帶動連桿組6撐起壁面板5，使壁面板5旋轉(zhuǎn)到接近垂直的角度，這時候吹氣孔61雖然依據(jù)吹氣，但由于空氣從壁面板5與玻璃板51之間的空間快速流出，使壁面板5與玻璃板51之間形成一個相對于外界氣壓的負(fù)壓，即外界空氣壓向玻璃板51，使玻璃板51不會翻倒出來造成玻璃板51損壞。

根據(jù)上述原理，本發(fā)明還可以對上述實施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?例如加熱模塊3和冷卻模塊4分布在壁面板5的上下方，壁面板5只在冷卻模塊4進(jìn)行傾斜設(shè)計，冷卻模塊4的輸出端設(shè)置有下板模塊，例如吹氣孔、出氣孔等氣孔可以做成縫隙狀，諸如此類。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。