本發(fā)明涉及觸摸屏玻璃制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于玻璃鋼化與清洗的鋼化架齒條。

背景技術(shù)：

在觸摸屏玻璃蓋板的生產(chǎn)制造中，涉及到對玻璃蓋板的鋼化以及鋼化后的清洗工藝，鋼化時將玻璃蓋板置于鋼化架上，鋼化完成后需要將玻璃蓋板再轉(zhuǎn)移到清洗架上，操作繁瑣、費時費力；然而，由于鋼化工藝與清洗工藝的要求不同，對于鋼化架需要耐高溫，對于清洗架則需要低硬度，因此不能將鋼化架與清洗架互換通用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼化架齒條，將該齒條用于鋼化架上，能夠使鋼化架既能用于鋼化工藝，又能用于清洗工藝，無需對玻璃蓋板進行轉(zhuǎn)架，提高工作效率，省時省力。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋼化架齒條，包括層疊的兩片鋼齒條，兩片鋼齒條之間夾設(shè)有承載保護齒條，承載保護齒條與鋼齒條的形狀相適應(yīng)，承載保護齒條的寬度大于鋼齒條的寬度；所述鋼齒條采用不銹鋼材料，所述承載保護齒條采用六方氮化硼。

進一步的，所述承載保護齒條與鋼齒條的寬度差不小于1mm。

進一步的，所述鋼齒條采用304不銹鋼。

本發(fā)明的有益效果是，將本鋼化架齒條用于鋼化架上，玻璃蓋板置于鋼化架上后，玻璃蓋板與承載保護齒條相接觸，不與鋼齒條相接觸；由于六方氮化硼能夠耐高溫且硬度比玻璃軟，所以既能夠滿足鋼化工藝的高溫要求，而且在清洗工藝中，也不會造成玻璃蓋板崩邊等問題，因此無需對玻璃蓋板進行轉(zhuǎn)架，提高工作效率，省時省力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側(cè)視圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1～3所示，本發(fā)明提供一種鋼化架齒條，包括層疊的第一鋼齒條1與第二鋼齒條3，兩片鋼齒條之間夾設(shè)有承載保護齒條2，承載保護齒條2與兩片鋼齒條的形狀相適應(yīng)，承載保護齒條3的寬度大于鋼齒條的寬度，承載保護齒條與鋼齒條的寬度差不小于1mm；所述鋼齒條采用不銹鋼材料，作為優(yōu)選的采用304不銹鋼；所述承載保護齒條3采用六方氮化硼，也可以采用耐430℃以上高溫、硬度小于6H的其它軟質(zhì)材料。

將本鋼化架齒條用于鋼化架上，玻璃蓋板置于鋼化架上后，玻璃蓋板與承載保護齒條相接觸，不與鋼齒條相接觸；由于六方氮化硼能夠耐高溫且硬度比玻璃軟，所以既能夠滿足鋼化工藝的高溫要求，而且在清洗工藝中，也不會造成玻璃蓋板崩邊等問題，因此無需對玻璃蓋板進行轉(zhuǎn)架，提高工作效率，省時省力。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。