本實用新型涉及導軌領域，具體的說，是一種易于維護的直線導軌。

背景技術：

直線導軌可分為滾輪直線導軌、圓柱直線導軌、滾珠直線導軌三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。

現(xiàn)有技術條件下，在導軌的使用中，由于導軌滾珠與軌道的摩擦而使得滾珠逐漸磨損，這會造成滾珠尺寸變化而發(fā)生松動，并使精度降低。而目前的導軌結構不易更換滾珠，導致維修的時間較長。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、導向精度高、易于維護的直線導軌。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：一種易于維護的直線導軌，包括兩側設置有滑槽的軌道、滑動安裝在軌道上的U型滑臺；所述的U型滑臺扣裝在軌道上；所述的U型滑臺的內側面轉動安裝有若干個與滑槽配合安裝的滾珠；所述的U型滑臺的內側面安裝有滾珠擋板，所述的滾珠擋板上設置有與滾珠數量相同、間距相同的防脫孔，所述的防脫孔的直徑小于滾珠的最大直徑。

所述的滑槽的截面為曲率半徑由大變小再由小變大的變徑曲線。

所述的滾珠擋板與軌道的間隙在0.05mm~0.15mm之間。

所述的滾珠擋板與U型滑臺的內側面螺紋連接。

所述的滾珠擋板與U型滑臺的內側面之間設置有彈性墊塊。

所述的軌道的兩端可拆卸安裝有用于防止U型滑臺脫離軌道的滑臺擋板。

所述的滑臺擋板通過螺釘與軌道連接。

所述的滑槽的截面為直徑與滾珠相同的圓弧形。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本實用新型提供了一種能夠快速更換滾珠的直線導軌，從而有利于在滾珠磨損后實現(xiàn)快速更換而減小因為導軌磨損造成的停工損失，并且本實用新型還具有結構簡單、裝卸方便、加工難度低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為U型滑臺的安裝示意圖；

圖3為滑臺擋板的安裝示意圖；

圖4為實施例2中的滑槽結構示意圖；

其中1—軌道，2—U型滑臺，3—滑臺擋板，4—螺釘，5—滾珠，6—滾珠擋板。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1、圖2所示，本實施例中，一種易于維護的直線導軌，包括兩側設置有滑槽的軌道1、滑動安裝在軌道1上的U型滑臺2；所述的U型滑臺2扣裝在軌道1上；所述的U型滑臺2的內側面轉動安裝有若干個與滑槽配合安裝的滾珠5。將滾珠5安裝在U型滑臺2的內側面上，再通過使?jié)L珠5與滑槽對齊將U型滑臺2滑動安裝在軌道1上，以此完成裝配。所述的U型滑臺2的內側面安裝有滾珠擋板6，所述的滾珠擋板6上設置有與滾珠5數量相同、間距相同的防脫孔，所述的防脫孔的直徑小于滾珠5的最大直徑。所述的滾珠擋板6與軌道1的間隙在0.05mm~0.15mm之間。防脫孔與滾珠5一一對應，將滾珠擋板6安裝在U型滑臺2的內側面上之后，滾珠5的一部分穿過防脫孔與滑槽配合安裝，以此也能夠減小滾珠5與滑槽的接觸面積，從而減小滾珠5與滑槽的磨損。通過設置滾珠擋板6還能夠有效防止?jié)L珠5脫落，并且通過調整滾珠擋板6與U型滑臺2的間距，能夠統(tǒng)一調節(jié)滾珠5的松緊程度，使得滾珠5的磨損程度相同，從而避免單獨的某個滾珠5磨損加劇而影響整個導軌的使用。并且有利于減小工作時因為滾珠5的位置不定而產生的噪音以及振動。

實施例2：

如圖4所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的滑槽的截面為曲率半徑由大變小再由小變大的變徑曲線，例如ρA=ρC＞ρB滑槽的開口寬度小于滾珠5的直徑。當U型滑臺2移動的方向與導軌1的長度發(fā)生偏離，滑槽能夠對滾珠5施加一個與U型滑臺2偏移方向反向的力而使得U型滑臺2能夠自動回到原位，從而保證了U型滑臺2移動的精度。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例3：

在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的滾珠擋板6與U型滑臺2的內側面螺紋連接。以此能夠實現(xiàn)滾珠擋板6與U型滑臺2的可拆卸安裝，便于更換磨損掉的滾珠5，也能夠提高滾珠擋板6與U型滑臺2的連接強度，防止?jié)L珠擋板6在使用的時候出現(xiàn)的松脫。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例4：

在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的滾珠擋板6與U型滑臺2的內側面之間設置有彈性墊塊。以此能夠避免滾珠擋板6與滾珠5之間夾持過緊而發(fā)生干涉，導致滾珠5無法滾動而使得滾珠5在工作時由滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ炼觿∧p。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例5：

在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的滑槽的截面為直徑與滾珠相同的圓弧形。以此能夠增加滑槽與滾珠5的接觸面積，避免使棱角與滾珠5接觸，從而減小滾珠5或滑槽單位面積內受到的壓強，以此有利于減小滾珠5或滑槽的磨損，從而延長本實用新型的使用壽命。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例6：

如圖3所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的軌道1的兩端可拆卸安裝有用于防止U型滑臺2脫離軌道1的滑臺擋板3。以此便于限制U型滑臺2的極限位置從而防止U型滑臺2在使用的過程中脫離軌道1。所述的滑臺擋板3通過螺釘4與軌道1連接。以此實現(xiàn)滑臺擋板3與軌道1的可拆卸連接，從而便于更換或裝卸。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。