本實用新型涉及一種螺栓配件，尤其涉及用于汽車上的螺栓、螺母等緊固件的防腐處理。

背景技術(shù)：

目前汽車上對重要零件進行預(yù)緊的螺栓、螺母等緊固件，其防腐措施有兩種：

1、靠自身表面處理，一般是電鍍鋅、氧化、達克羅等；

這種表面處理的方式主要存在幾個缺點：

1)螺栓受外界環(huán)境腐蝕時，對螺栓的保護時間比較短；

2)螺栓表面處理生產(chǎn)過程中能耗大；

3)螺栓表面處理生產(chǎn)過程中對環(huán)境污染嚴(yán)重；

2、加防護罩；

但目前防護罩也存在著以下問題：

1)防護罩在裝配高度上無限位；

2)防護罩容易從安裝孔中脫出；

3)拆卸時比較困難；

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提出一種螺栓防護罩及其安裝結(jié)構(gòu)，能夠?qū)β菟ㄓ行Х栏医鉀Q現(xiàn)有防護罩在裝配高度上無限位，容易從安裝孔中脫出的問題。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種螺栓防護罩，包括罩體，罩體上設(shè)有防止罩體脫落的防脫鉤以及限位罩體裝配高度的限位機構(gòu)。

作為選擇，罩體上沿裝配高度方向設(shè)有導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷末端設(shè)置防脫鉤。該方案中，導(dǎo)向銷能夠在罩體裝配過程中進行導(dǎo)向，同時裝配到位后導(dǎo)向銷末端的防脫鉤一并實現(xiàn)防脫。

作為選擇，限位機構(gòu)為設(shè)于罩體下端面的限位面。該方案中，通過罩體自身端面形成裝配高度的限位。

作為選擇，罩體上還設(shè)有拆卸孔。該方案中，拆卸孔方便對已安裝的防護罩進行拆卸。

作為選擇，拆卸孔為設(shè)于罩體上端面邊沿的開口。

作為選擇，罩體包括頂面以及連接于頂面下方沿邊沿設(shè)置的周面。該方案中，罩體整體形成近“π”型縱斷面結(jié)構(gòu)。

一種螺栓防護罩的安裝結(jié)構(gòu)，包括前述的螺栓防護罩，還包括與罩體匹配的螺栓安裝孔，孔內(nèi)設(shè)有與罩體上限位機構(gòu)匹配的限位部件，孔底設(shè)有供螺栓插入安裝的螺栓孔，以及供防脫鉤插入并鉤住的插入孔。

作為選擇，限位部件為設(shè)于螺栓安裝孔孔壁并沿罩體裝配高度設(shè)置的限位柱。該方案中，限位柱和限位機構(gòu)配合，限位罩體插入螺栓安裝孔時的裝配高度。

前述本實用新型主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本實用新型可采用并要求保護的方案；并且本實用新型，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本實用新型所要保護的技術(shù)方案，在此不做窮舉。

本實用新型的有益效果：

1、有效延長緊固件的防腐時間：

防護罩蓋住螺栓后，隔斷了外界環(huán)境中大部分對螺栓有腐蝕的物質(zhì)，同時灰塵等雜質(zhì)也不能進入；

2、裝配工藝簡單：

防護罩通過導(dǎo)向銷很容易裝入安裝孔中；

3、不易脫落：

在導(dǎo)向銷末端設(shè)有防脫勾結(jié)構(gòu)，防護罩在不會脫出；

4、定位準(zhǔn)確：

防護罩通過自身的限位面限制向下方向尺寸，通過控制導(dǎo)向銷末端的防脫勾位置控制防護罩向上尺寸，這樣可以準(zhǔn)確控制防護罩上表面位置。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的螺栓防護罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的螺栓防護罩的安裝結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例的螺栓安裝孔的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、拆卸孔；2、限位面；3、導(dǎo)向銷；4、防脫勾；5、螺栓安裝孔；6、插入孔；7、限位柱；8、頂面；9、周面；10、加強筋；11、螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

參考圖1、2所示，一種螺栓防護罩，包括罩體，罩體上設(shè)有防止罩體脫落的防脫鉤4以及限位罩體裝配高度的限位機構(gòu)。作為選擇，如本實施例附圖所示，罩體包括頂面8以及連接于頂面8下方沿邊沿設(shè)置的周面9，罩體整體形成近“π”型縱斷面結(jié)構(gòu)。更進一步地，頂面8相對周面9向外延伸一定距離形成邊沿，并且為了加強結(jié)構(gòu)同時起到插入時的導(dǎo)向作用，在周面9上可以設(shè)置若干沿裝配高度設(shè)置的加強筋10。罩體上沿裝配高度方向設(shè)有導(dǎo)向銷3，導(dǎo)向銷3為罩體周面9向下一體延伸形成，導(dǎo)向銷3末端設(shè)置防脫鉤4。導(dǎo)向銷3優(yōu)選成對設(shè)置并在罩體周面9上均勻分布，附圖所示為2個導(dǎo)向銷3。導(dǎo)向銷3能夠在罩體裝配過程中進行導(dǎo)向，同時裝配到位后導(dǎo)向銷3末端的防脫鉤4一并實現(xiàn)防脫。限位機構(gòu)為設(shè)于罩體下端面的限位面2，即罩體周面9的底面一圈形成限位面2，通過罩體自身端面形成裝配高度的限位。罩體上還設(shè)有拆卸孔1，優(yōu)選拆卸孔1為設(shè)于罩體上端面邊沿的開口，即在罩體頂面8和周面9相交邊沿設(shè)置一開口，拆卸時工具可以插入該開口，將罩體撬出或拔出，方便對已安裝的防護罩進行拆卸。

一種螺栓防護罩的安裝結(jié)構(gòu)，包括前述的螺栓防護罩，還包括與罩體匹配的螺栓安裝孔5，孔內(nèi)設(shè)有與罩體上限位機構(gòu)匹配的限位部件，孔底設(shè)有供螺栓11插入安裝的螺栓孔，以及供防脫鉤4插入并鉤住的插入孔6。作為選擇，如本實施例附圖3-5所示，限位部件為設(shè)于螺栓安裝孔5孔壁并沿罩體裝配高度設(shè)置的限位柱7。插入孔6和限位柱7優(yōu)選成對設(shè)置并沿螺栓安裝孔5孔壁周向上均勻分布，附圖所示為2個插入孔6和2個限位柱7。限位柱7和限位面2配合，在罩體插入螺栓安裝孔5時，限位面2被限位柱7限位，限位罩體插入螺栓安裝孔5時的裝配高度。

本實用新型的工作流程：

通過將罩體上面的導(dǎo)向銷3插入螺栓安裝孔5內(nèi)與之配合部件的兩個插入孔6，然后向下按罩體，直到限位面2與限位柱7上平面接觸，最后通過防脫勾4限制整個防護罩脫出。而需要拆卸防護罩時，也只需將工具插入拆卸孔，將罩體撬出或拔出，方便快速省力地對已安裝的防護罩進行拆卸。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。