1.一種回收淬火油用多孔碳的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)預(yù)處理：將無煙煤粉碎后進行預(yù)氧化脫硫脫硝，然后與粘合劑進行混合、擠壓、干燥；
(2)碳化、活化：將所述的干燥后的物料在氮氣環(huán)境下碳化，碳化后冷卻至常溫，然后加入催化劑進行活化；
(3)碳沉積：將所述的活化后的物料放入反應(yīng)室中，向反應(yīng)室中通入甲烷反應(yīng)5-30min，然后向反應(yīng)室中通入混有石墨烯粉體的氮氣反應(yīng)5-30min，得到所述的多孔碳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收淬火油用多孔碳的制備方法，其特征在于：所述的步驟(1)中的粘合劑為煤焦油；所述的步驟(1)中的粘合劑與無煙煤的重量比為(0.5-2)：10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收淬火油用多孔碳的制備方法，其特征在于：所述的步驟(1)中的粉碎步驟的粉碎粒徑為100-300目；優(yōu)選的，所述的步驟(1)中的粉碎步驟的粉碎粒徑為200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收淬火油用多孔碳的制備方法，其特征在于：所述的步驟(1)中的干燥步驟的時間為10-30min；所述的步驟(1)中的干燥步驟的溫度為150-300℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收淬火油用多孔碳的制備方法，其特征在于：所述的步驟(2)中的碳化步驟的溫度為200-500℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收淬火油用多孔碳的制備方法，其特征在于：所述的步驟(2)中的催化劑為高純鎳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的回收淬火油用多孔碳的制備方法，其特征在于：所述的步驟(2)中的活化步驟先將所述的冷卻后的物料與催化劑進行混合，然后將溫度快速至300-500℃后，持溫5-20min，然后升溫至600-800℃后，持溫1-5min，然后升溫至850-950℃后，持溫1-5min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收淬火油用多孔碳的制備方法，其特征在于：所述的步驟(3)中的甲烷的流速為150-300ml/m；所述的步驟(3)中的氮氣的流速為40-60l/m；所述的步驟(3)中的石墨烯粉體與無煙煤的重量為1:(1000-10000)；所述的步驟(3)中的反應(yīng)室中的溫度為800-1000℃，壓力為500-700torr。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收淬火油用多孔碳的制備方法，其特征在于：所述的步驟(3)中得到的多孔碳的孔隙率為0.3-0.5；所述的步驟(3)中得到的多孔碳的比表面積為350-600m2/g。
10.一種使用權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法制備得到的多孔碳的應(yīng)用，其特征在于：所述的多孔碳在回收淬火油中的應(yīng)用。