本發(fā)明設(shè)計(jì)膨潤土技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生存周期低的鈉化膨潤土生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產(chǎn)，蒙脫石結(jié)構(gòu)是由兩個硅氧四面體夾一層鋁氧八面體組成的2:1型晶體結(jié)構(gòu) ，由于蒙脫石晶胞形成的層狀結(jié)構(gòu)存在某些陽離子，如Cu、Mg、Na、K等，且這些陽離子與蒙脫石晶胞的作用很不穩(wěn)定，易被其它陽離子交換，故具有較好的離子交換性。國外已在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)24個領(lǐng)域100多個部門中應(yīng)用，有300多個產(chǎn)品,因而人們稱之為"萬能土"，但是現(xiàn)有鈉化膨潤土生產(chǎn)周期較長，一般需要3-7天才能制得成本鈉化膨潤土，這無疑增加了生產(chǎn)成本，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

真的現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鈉化膨潤土生產(chǎn)工藝，通過使用水和硫酸溶液配合來進(jìn)行加工生產(chǎn)，以解決現(xiàn)有鈉化膨潤土生產(chǎn)周期長的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鈉化膨潤土生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下生產(chǎn)步驟：

步驟一：將開采的膨潤土原料放入容器中加水進(jìn)行攪拌成泥漿狀，然后靜置1h后加入NaCl攪拌；

步驟二：攪拌完成后再靜置1h后加入NaCl和硫酸溶液進(jìn)行攪拌，最后再靜置1h；

步驟三：隨后將容器加熱至100C°，并加熱2h后取出，隨后用蒸餾水將取出膨潤土洗滌至中性；

步驟四：將膨潤土運(yùn)輸?shù)胶娓煞績?nèi)進(jìn)行烘干，烘干的過程中在膨潤土的表面上覆蓋有一層薄膜；

步驟五：烘干完成后用篩網(wǎng)選取成本的膨潤土。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述硫酸溶液的用量為0.5mol\L。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟一中膨潤土與NaCl的用量為100:10-40。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟二中膨潤土與NaCl的用量為100:15-50。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將膨潤土原料在水溶液和硫酸溶液中進(jìn)行攪拌，在提高鈉化效果的同時降低了鈉化的時間，并且在烘干過程中使用薄膜覆蓋可以進(jìn)一步的提高膨潤土的質(zhì)量，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)周期短、加工成本低。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳述，本實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供了一種鈉化膨潤土生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下生產(chǎn)步驟：

步驟一：將開采的膨潤土原料放入容器中加水進(jìn)行攪拌成泥漿狀，然后靜置1h后加入NaCl攪拌；

步驟二：攪拌完成后再靜置1h后加入NaCl和硫酸溶液進(jìn)行攪拌，最后再靜置1h；

步驟三：隨后將容器加熱至100C°，并加熱2h后取出，隨后用蒸餾水將取出膨潤土洗滌至中性；

步驟四：將膨潤土運(yùn)輸?shù)胶娓煞績?nèi)進(jìn)行烘干，烘干的過程中在膨潤土的表面上覆蓋有一層薄膜；

步驟五：烘干完成后用篩網(wǎng)選取成本的膨潤土。

所述硫酸溶液的用量為0.5mol\L。所述步驟一中膨潤土與NaCl的用量為100:10。所述步驟二中膨潤土與NaCl的用量為100:15。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供了一種鈉化膨潤土生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下生產(chǎn)步驟：

步驟一：將開采的膨潤土原料放入容器中加水進(jìn)行攪拌成泥漿狀，然后靜置1h后加入NaCl攪拌；

步驟二：攪拌完成后再靜置1h后加入NaCl和硫酸溶液進(jìn)行攪拌，最后再靜置1h；

步驟三：隨后將容器加熱至100C°，并加熱2h后取出，隨后用蒸餾水將取出膨潤土洗滌至中性；

步驟四：將膨潤土運(yùn)輸?shù)胶娓煞績?nèi)進(jìn)行烘干，烘干的過程中在膨潤土的表面上覆蓋有一層薄膜；

步驟五：烘干完成后用篩網(wǎng)選取成本的膨潤土。

所述硫酸溶液的用量為0.5mol\L。所述步驟一中膨潤土與NaCl的用量為100: 40。所述步驟二中膨潤土與NaCl的用量為100: 50。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提供了一種鈉化膨潤土生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下生產(chǎn)步驟：

步驟一：將開采的膨潤土原料放入容器中加水進(jìn)行攪拌成泥漿狀，然后靜置1h后加入NaCl攪拌；

步驟二：攪拌完成后再靜置1h后加入NaCl和硫酸溶液進(jìn)行攪拌，最后再靜置1h；

步驟三：隨后將容器加熱至100C°，并加熱2h后取出，隨后用蒸餾水將取出膨潤土洗滌至中性；

步驟四：將膨潤土運(yùn)輸?shù)胶娓煞績?nèi)進(jìn)行烘干，烘干的過程中在膨潤土的表面上覆蓋有一層薄膜；

步驟五：烘干完成后用篩網(wǎng)選取成本的膨潤土。

所述硫酸溶液的用量為0.5mol\L。所述步驟一中膨潤土與NaCl的用量為100:25。所述步驟二中膨潤土與NaCl的用量為100:30。

本發(fā)明將膨潤土原料在水溶液和硫酸溶液中進(jìn)行攪拌，在提高鈉化效果的同時降低了鈉化的時間，并且在烘干過程中使用薄膜覆蓋可以進(jìn)一步的提高膨潤土的質(zhì)量，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)周期短、加工成本低。