本發(fā)明涉及瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種瓷磚制作方法及其制備裝置。

背景技術(shù)：

目前在瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域中，地板或墻磚通常采用瓷磚、大理石、木板等材料制成。隨著人們生活水平的提高，功能化地板或墻磚的需求也逐漸增大。有些瓷磚為了獲得更佳的裝飾效果，在瓷磚的表面附加了一層金屬飾面。有些墻板為了具備提高音質(zhì)的功能或者達(dá)到降噪的效果，在墻板表面附加了一層消音層。這些功能化的地板或墻磚通常為兩到三層疊加的結(jié)構(gòu)，通常表面層具備有功能化的作用。

目前這些功能化的地板或墻磚傳統(tǒng)上采用粘合劑粘連的方式進(jìn)行制作。也有些瓷磚進(jìn)一步采用了打磨和噴涂的方式來進(jìn)行制作。這樣的制作工藝雖然可以制得具有功能化作用的瓷磚，但是在該工藝中需要對瓷磚逐一噴涂，瓷磚的品質(zhì)嚴(yán)重依賴于制作人的操作能力。即便采用機(jī)械設(shè)備來盡心噴涂，整個操作過程的制作效率依然較低，因此需要開發(fā)具有更高制備效率的工藝流程。

傳統(tǒng)的瓷磚制作工藝是將釉料通過模板或機(jī)械設(shè)備在瓷磚底板上進(jìn)行摻料，形成所需圖案，然后燒制成成品瓷磚。這種工藝存在以下幾點缺陷 ：

一、摻料的方式對圖案的制作無法達(dá)到精細(xì)多變的效果，如果制作的圖案需要很精細(xì)的話，那將導(dǎo)致成本直線上升。另外圖案多樣化的成本也很高，每個圖案都必須有一套相應(yīng)的生產(chǎn)模具，這樣就大大限制了產(chǎn)品的變化。二、現(xiàn)有工藝對釉料浪費嚴(yán)重，摻料工藝有很多種，但所有的工藝都需要將釉料深入到瓷磚底板內(nèi)部中，在瓷磚底板內(nèi)部中的釉料燒結(jié)以后，從外部無法看到，顯然是一種浪費。另外釉料相對于底料來說，價格昂貴，所以釉料使用量的增加，也會導(dǎo)致瓷磚的成本上升。三、對于天然材質(zhì)的紋理模擬，現(xiàn)有工藝無法做到十分逼真，比如對于一些仿大理石紋理的瓷磚，是采用模具模擬出大理石的天然紋理，但這種模擬的效果與天然的紋理還是存在差異的。另外天然的紋理是存在不確定和多樣的，對于這種變化，采用固定模具的方式就很難形成。四、采用摻料的方式無法將瓷磚板的厚度做得很薄，現(xiàn)有的瓷磚材料技術(shù)對于厚度的要求降到很低的程度，理論上可以將瓷磚底板做得很薄，但由于需要進(jìn)行圖案設(shè)計，導(dǎo)致厚度無法制作得很薄，造成材料浪費。五、現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝對材料浪費嚴(yán)重，對環(huán)境的污染巨大，而且生產(chǎn)車間灰塵密度特別高，對工人的身體健康影響很大，塵肺是常見的職業(yè)病。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種瓷磚制作方法及其制備裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種瓷磚制作方法，包括如下步驟：

（1）將瓷磚基層使用清潔劑清洗干凈；

（2）將清潔好的瓷磚基層烘干；

（3）在高溫狀態(tài)下，在瓷磚基層表面涂上打磨劑，形成打磨層；所述打磨劑為氫氟酸、硫酸和水混合物；

（4）打磨好的瓷磚再次清潔并烘干；

（5）將消音劑打入淋盤上，使消音劑形成瀑布狀流體；打磨過的瓷磚勻速傳送通過瀑布流體，在瓷磚表面形成消音層；所述消音劑為清潔液和硅微粉混合物；

（6）將表面帶有消音層的瓷磚通過輥棒運送至窯爐，高溫烘烤；

（7）烘烤后瓷磚冷卻，制得瓷磚成品；所述瓷磚成品包括瓷磚基層、打磨層和消音層。

優(yōu)選的，所述消音劑中清潔液和硅微粉，體積比為9:11，清潔液和硅微粉混合均勻后，靜置24～48小時。

優(yōu)選的，所述消音劑還包括苯乙烯。

優(yōu)選的，步驟（2）中烘烤溫度為120±5℃；步驟（3）中制作打磨層方式為利用噴槍噴涂；步驟（5）中利用壓力泵將消音劑打入淋盤；步驟（6）中烘烤溫度為1000±10℃，烘烤時間為30分鐘。

優(yōu)選的，所述打磨劑中各成分的體積比為：氫氟酸5-8%、硫酸3-9%、水80-90%。

優(yōu)選的，所述清潔液為瓷磚洗潔劑水溶液，瓷磚洗潔劑濃度為5%。

優(yōu)選的，瓷磚表面具有數(shù)碼打印的圖案，所述數(shù)碼打印過程采用水性無機(jī)油墨。

一種瓷磚制備裝置，包括：

打印機(jī)主體；傳送機(jī)構(gòu)；噴繪機(jī)構(gòu)；墨水輸送系統(tǒng)；主控系統(tǒng)；所述傳送機(jī)構(gòu)、噴繪機(jī)構(gòu)、墨水輸送系統(tǒng)和主控系統(tǒng)安裝在打印機(jī)主體上，傳送機(jī)構(gòu)連續(xù)將多片瓷磚底板傳送到噴繪機(jī)構(gòu)下方進(jìn)行釉料圖案噴繪，形成瓷磚的圖案。

優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在打印機(jī)主體上的兩個傳送輥和套在傳送輥上的傳送帶，傳送帶內(nèi)側(cè)左右各設(shè)置一條密封條，兩個傳送輥左右均設(shè)有與密封條配合的密封槽，傳送帶左右兩側(cè)各設(shè)有一個側(cè)蓋，在傳送帶內(nèi)側(cè)形成一個封閉腔體。

優(yōu)選的，所述噴繪機(jī)構(gòu)與墨水輸送系統(tǒng)構(gòu)成具有清洗噴繪機(jī)構(gòu)和回收墨水的墨水循環(huán)系統(tǒng)，具體包括一級墨盒、二級墨盒、墨水壩、噴頭、墨托和負(fù)壓機(jī)構(gòu)，一級墨盒依次連接二級墨盒、墨水壩和噴頭，通過泵向噴頭供墨，墨托移動設(shè)置在噴頭下方并連接至一級墨盒，負(fù)壓機(jī)構(gòu)向墨托提供空氣負(fù)壓將噴頭噴出的墨水輸送至一級墨盒。

優(yōu)選的，所述墨水輸送系統(tǒng)構(gòu)包括墨水加熱系統(tǒng)，墨水加熱系統(tǒng)包括在墨盒與噴頭組之間設(shè)有墨水壩，墨水壩內(nèi)設(shè)置有的墨水通道和水浴加熱通道，墨水壩上開設(shè)有連通墨水通道的墨水接口和連通水浴加熱通道的熱水接口，墨水接口連接墨盒和噴頭，熱水接口連接外界熱水源。

優(yōu)選的，所述墨水輸送系統(tǒng)構(gòu)包括吸墨運動機(jī)構(gòu)，吸墨運動機(jī)構(gòu)包括打印機(jī)的噴頭組和墨托組，墨托組移動設(shè)置在噴頭組下方，與噴頭組相對應(yīng)，其特征在于所述噴頭組安裝在噴頭支架上，噴頭支架通過升降裝置與打印機(jī)主體連接；所述墨托組安裝在墨托支架上，墨托支架通過平移裝置與打印機(jī)主體連接。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明本發(fā)明的瓷磚制作方法，主要應(yīng)用于建筑裝修材料的制作領(lǐng)域中，特別應(yīng)用于家裝瓷磚的制作領(lǐng)域。通過該制作方法制備的瓷磚具有消音層，可以通過漫反射的原理達(dá)到良好的降噪效果，具有消音功能。除此之外消音層的小孔結(jié)構(gòu)對聲波的吸附作用和漫反射作用，可使本發(fā)明制備的具有消音功能的瓷磚能夠使用在KTV包房或劇院等場所，用來提高音質(zhì)，增強(qiáng)音響效果。該消音層經(jīng)過烘烤固化后，可形成堅固的消音層，在一定程度上能夠提升瓷磚的耐用程度。在本發(fā)明的制作方法中將消音劑形成瀑布狀流體的方式來制作消音層，不僅可提高制作工藝的效率，快速制得消音層，還可使消音層小孔結(jié)構(gòu)的分布較為均一，消音層平面各處厚度基本相同，可避免通過人工噴涂等方式而導(dǎo)致不均一不平整的現(xiàn)象。此外，還可通過控制消音層通過瀑布流體的速度來調(diào)控消音層的厚度，繼而可滿足客戶對厚度的特定需求，同時通過通過噴繪的方式將釉料墨水按設(shè)定圖案噴在瓷磚底板上，形成瓷磚的圖案，再將噴繪了圖案的瓷磚底板進(jìn)行燒制，形成成品瓷磚。噴繪釉料的工藝，只需在瓷磚底板上噴繪薄薄的一層釉料即可，節(jié)省了大量的釉料用量，降低成本的同時也保護(hù)了環(huán)境。另外采用噴繪的模式，能夠自由設(shè)定圖案，無需每次都制作不同的模具，大大降低成本。而且方便仿真不同材質(zhì)的石材，通過在電腦上輸入不同的石材的紋理，即可打印出所需的紋理，紋理可以隨機(jī)變化，具有更高的仿真度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中拆去側(cè)蓋和支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中A部分放大圖。

圖5為圖3中B部分放大圖。

圖6為圖2實施例中傳送帶與傳送輥配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為墨水循環(huán)系統(tǒng)的系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種瓷磚制作方法，包括如下步驟：

將瓷磚表明用專用的清潔劑清洗干凈，到無塵的程度后，將清潔好的瓷磚放入烘烤箱中烘干水分，烘烤箱溫度設(shè)定在120±5℃。取出瓷磚后，在高溫狀態(tài)下，在瓷磚表噴槍噴涂一層打磨劑，其與瓷磚表面在高溫條件下將凝結(jié)，在瓷磚表面形成細(xì)微蜂窩狀小孔。將打磨好的瓷磚再次用清潔劑清潔，放入烘烤箱烘干去除水分。用壓力泵將配制好的消音劑打入淋盤上，在盤上形成瀑布狀流體。將之前打磨過的瓷磚用皮帶輪送通過上述瀑布流體，如此在瓷磚表明形成一層厚度為0.3mm的消音層。將表面有消音層的瓷磚通過輥棒送至窯爐中，以1000±10℃的溫度烘烤30分鐘，直至其固化形成堅固的消音層。烘烤后的瓷磚冷卻至常溫后測試其消音功能及其他理化性能。

在上述實施例中各試劑配比（體積比）如下。

清潔劑配比：洗潔劑5%，水95% ；

打磨劑配比：氫氟酸5%，硫酸5%，水90% ；

消音劑配比：清潔劑45%，硅微粉55%。

一種瓷磚制作方法，包括：

如圖1所示的瓷磚打印設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：用于安裝各個構(gòu)件的打印機(jī)主體8；用于傳送瓷磚底板的傳送機(jī)構(gòu)7；用于在瓷磚底板上噴繪釉料墨水的三組噴繪機(jī)構(gòu)9；用于向噴繪機(jī)構(gòu)9供應(yīng)釉料墨水的墨水輸送系統(tǒng)（圖中未示出）；用于控制與協(xié)調(diào)設(shè)備各個構(gòu)件工作的主控系統(tǒng)101；所述傳送機(jī)構(gòu)7、噴繪機(jī)構(gòu)9、墨水輸送系統(tǒng)和主控系統(tǒng)安裝在打印機(jī)主體8上，傳送機(jī)構(gòu)7連續(xù)將多片瓷磚底板傳送到噴繪機(jī)構(gòu)下方進(jìn)行釉料圖案噴繪，形成瓷磚的圖案。

結(jié)合圖2和圖3所示的一種瓷磚打印機(jī)傳送機(jī)構(gòu)7，包括設(shè)置在打印機(jī)主體上的兩個傳送輥72和套在傳送輥72上的傳送帶71，傳送帶71左右兩側(cè)各設(shè)有一個側(cè)蓋73，在傳送帶71內(nèi)側(cè)形成一個封閉腔體。所述傳送帶71用于平穩(wěn)傳送瓷磚底板10到打印機(jī)噴頭組（圖中未示出）下方進(jìn)行打印，如圖中箭頭所示，保證瓷磚底板10能夠精確且穩(wěn)定的傳送到打印位置。為保證傳送帶71能夠平穩(wěn)傳送瓷磚底板10，應(yīng)避免瓷磚底板10在傳送過程中散落的粉塵或顆粒進(jìn)入上述封閉腔體內(nèi)。為此，本專利將所述封閉腔體連接空氣正壓發(fā)生裝置（圖中未示出）。

如圖4所示，在一塊側(cè)蓋73上開設(shè)有與空氣正壓發(fā)生裝置連接的進(jìn)風(fēng)口731，并在兩塊側(cè)蓋73上開設(shè)有若干出風(fēng)口732，所述出風(fēng)口732沿側(cè)蓋73長度方向排列。通過空氣正壓發(fā)生裝置從進(jìn)風(fēng)口731泵入空氣，在封閉腔體內(nèi)產(chǎn)生大于外界的大氣壓，使得粉塵或顆粒無法從構(gòu)件配合的縫隙間進(jìn)入傳送帶71內(nèi)側(cè)，保證傳送輥72能夠平穩(wěn)的帶動傳送帶71。進(jìn)一步的，為提高傳送輥72與傳送帶71配合的緊密性，

如圖5和圖6所示，傳送帶71內(nèi)側(cè)左右各設(shè)置一條密封條712，兩個傳送輥72左右均設(shè)有與密封條712 配合的密封槽722；在傳送帶71內(nèi)側(cè)中間設(shè)有定位條711，兩個傳送輥72 中間設(shè)有與定位條711配合的定位槽721；并且在傳送帶71內(nèi)側(cè)設(shè)有一層鐵氟龍摩擦層（圖中未示出）。為了保持輸送帶71運動過程中左右的平穩(wěn)性，所述密封條712的橫截面為等腰梯形，密封槽722的橫截面直角梯形，密封槽722外側(cè)開放，便于安裝。

結(jié)合圖7所示，所述一級墨盒1設(shè)有墨水?dāng)嚢柘到y(tǒng)11，釉料墨水在一級墨盒1中處于自混合狀態(tài)，通過墨水?dāng)嚢柘到y(tǒng)11對釉料墨水進(jìn)行攪拌，保持釉料顆粒懸浮在溶劑中。所述二級墨盒2設(shè)有墨水自循環(huán)系統(tǒng)和正負(fù)壓接口22，墨水自循環(huán)系統(tǒng)包括兩組連通二級墨盒2的出墨管、進(jìn)墨管以及設(shè)置在出墨管與進(jìn)墨管之間的循環(huán)泵21。通過兩組循環(huán)泵21將墨水從二級墨盒2的側(cè)面抽出，從端面泵入，如圖中箭頭所示，能夠保持釉料墨水在二級墨盒2內(nèi)自循環(huán)，防止釉料沉淀。正負(fù)壓接口22與正負(fù)壓控制裝置連接，用于精確控制二級墨盒內(nèi)的壓力，通過壓力控制能夠使噴頭不會產(chǎn)生缺墨或溢墨的情況，并且在清洗循環(huán)過程中能夠提供噴出墨水的壓力。

基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過該制作方法制備的瓷磚具有消音層，可以通過漫反射的原理達(dá)到良好的降噪效果，具有消音功能。除此之外消音層的小孔結(jié)構(gòu)對聲波的吸附作用和漫反射作用，可使本發(fā)明制備的具有消音功能的瓷磚能夠使用在KTV包房或劇院等場所，用來提高音質(zhì)，增強(qiáng)音響效果。該消音層經(jīng)過烘烤固化后，可形成堅固的消音層，在一定程度上能夠提升瓷磚的耐用程度。在本發(fā)明的制作方法中將消音劑形成瀑布狀流體的方式來制作消音層，不僅可提高制作工藝的效率，快速制得消音層，還可使消音層小孔結(jié)構(gòu)的分布較為均一，消音層平面各處厚度基本相同，可避免通過人工噴涂等方式而導(dǎo)致不均一不平整的現(xiàn)象。此外，還可通過控制消音層通過瀑布流體的速度來調(diào)控消音層的厚度，繼而可滿足客戶對厚度的特定需求，同時通過通過噴繪的方式將釉料墨水按設(shè)定圖案噴在瓷磚底板上，形成瓷磚的圖案，再將噴繪了圖案的瓷磚底板進(jìn)行燒制，形成成品瓷磚。噴繪釉料的工藝，只需在瓷磚底板上噴繪薄薄的一層釉料即可，節(jié)省了大量的釉料用量，降低成本的同時也保護(hù)了環(huán)境。另外采用噴繪的模式，能夠自由設(shè)定圖案，無需每次都制作不同的模具，大大降低成本。而且方便仿真不同材質(zhì)的石材，通過在電腦上輸入不同的石材的紋理，即可打印出所需的紋理，紋理可以隨機(jī)變化，具有更高的仿真度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。