瓷磚成型模具及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具成型領(lǐng)域，具體而言，涉及一種瓷磚成型模具及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，瓷磚壓制成型模具的模芯材料主要有Crl2或Crl2MoV鋼整體淬火、45鋼基體四周刃口處堆焊lGrl3或ICrlS基耐磨合金兩種。具體的，模芯(包括上下模芯)主要有三種:Cr鋼鋼模、Cr鋼膠膜和45鋼膠膜。其中，Cr鋼膠膜和45鋼膠膜則在模芯的成型面上設(shè)置有PU橡膠層。另外，再輔以對應(yīng)的基材襯板環(huán)繞在上下模芯工作面的周邊，進(jìn)而形成整套成型系統(tǒng)，以保證瓷磚的壓制成型。
[0003]在相關(guān)技術(shù)中，由于Cr鋼鋼模(尤其在成型面上)其非常容易粘粉，因此，需要經(jīng)常洗模，進(jìn)而會降低瓷磚生產(chǎn)效率；因此，該模芯只有極少數(shù)干法制粉的瓷磚廠還在使用，在濕法制粉的瓷磚生產(chǎn)中已被膠膜(如，Cr鋼膠膜和45鋼膠膜)取代。
[0004]對于Cr鋼膠膜和45鋼膠膜，其雖然解決了 Cr鋼鋼模粘粉的缺陷，但是，上述兩種膠膜成型面上設(shè)置的PU橡膠層其存在彈性，壓制成型時(shí)，磚坯料易嵌入橡膠層中，進(jìn)而使得制成的瓷磚的表面的光潔度非常差，進(jìn)一步會增加后續(xù)施釉操作過程中的成本和難度。
[0005]因此，相關(guān)技術(shù)中的瓷磚壓制成型模具，其存在易粘粉進(jìn)而需要經(jīng)常洗?；蛑瞥傻拇纱u的表面的光潔度差(增大施釉成本和難度)的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種瓷磚成型模具，以解決上述的問題。本發(fā)明的另一個目的還在于提供上述瓷磚成型模具的制作方法。
[0007]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種瓷磚成型模具，包括:上模芯、下模芯和襯板；所述上模芯和所述下模芯互相配合，所述襯板設(shè)置在所述上模芯和所述下模芯的成型面周邊，并與所述上模芯、下模芯共同圍成一個能夠壓制成型瓷磚的腔體；所述上模芯、下模芯以及所述襯板的成型面上均設(shè)置有金屬納米陶瓷復(fù)合材料，并分別形成金屬納米陶瓷復(fù)合材料層。
[0008]本發(fā)明提供的這種瓷磚成型模具，其包括上模芯、下模芯以及設(shè)置在其周邊的襯板，模芯以及設(shè)置在其周邊的襯板共同圍成一個用于成型瓷磚的腔體。由于在本發(fā)明的實(shí)施例中，上模芯、下模芯以及所述襯板的成型面上均設(shè)置有金屬納米陶瓷復(fù)合材料，并形成了金屬納米陶瓷復(fù)合材料層；使得模芯以及襯板的成型面均被金屬納米陶瓷復(fù)合材料層覆蓋，而蓋層具備高硬度、耐腐蝕、高光潔度和良好的抗粘性；因此，在壓制成型的過程中，由于該層具備良好的抗粘性，其不需要經(jīng)常洗模，進(jìn)而助于提高此狀的生產(chǎn)效率，另外，由于其還具備高硬度，進(jìn)而克服了現(xiàn)有技術(shù)中膠模造成瓷磚表面光潔度差的缺陷；可大幅提高瓷磚表面光潔度差，降低了施釉成本。
[0009]綜上，本發(fā)明提供的這種瓷磚成型模具，其克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在易粘粉進(jìn)而需要經(jīng)常洗?；蛑瞥傻拇纱u的表面的光潔度差(加大施釉成本和難度)的技術(shù)問題，進(jìn)而大大的提高了瓷磚的生產(chǎn)效率和加工成本。
[0010]可選的，所述上模芯和所述下模芯的材質(zhì)均為45號鋼。
[0011]可選的，所述金屬納米陶瓷復(fù)合材料層的厚度為0.02-0.05mm。
[0012]可選的，所述襯板處于其成型面下方的工作面上設(shè)置有凹槽。
[0013]本發(fā)明還提供了一種瓷磚成型模具的制作方法，包括以下步驟:
[0014]I)、收集上模芯、下模芯和襯板的基體材料，得到模芯鋼坯體和襯板鋼坯體；
[0015]2)、將所述模芯鋼坯體依次進(jìn)行銑床加工、淬火回火以及六面磨削處理后，得到初上模芯和初下模芯；
[0016]3)、將所述初上模芯和初下模芯的成型面上涂覆金屬納米陶瓷復(fù)合材料后進(jìn)行金剛石砂輪精磨或拋光處理，得到上模芯和下模芯；
[0017]4)、將所述襯板鋼坯體依次進(jìn)行銑床加工、鉆孔攻絲、銑鍵槽、磨削斜面后得到初襯板；
[0018]5)、在所述初襯板的成型面上涂覆金屬納米陶瓷復(fù)合材料后，進(jìn)行金剛石砂輪精磨或拋光處理，得到襯板；
[0019]6)、將所述上模芯、下模芯和所述襯板進(jìn)行組裝，得到瓷磚成型模具。
[0020]可選的，在步驟2)中，在所述涂覆金屬納米陶瓷復(fù)合材料之前，還包括:在所述初上模芯和初下模芯的成型面上噴涂用于將涂覆金屬納米陶瓷復(fù)合材料與成型面結(jié)合的結(jié)合底層。
[0021]可選的，在步驟5)中，在所述涂覆金屬納米陶瓷復(fù)合材料之前，還包括:在所述初襯板的成型面上噴涂用于將金屬納米陶瓷復(fù)合材料與成型面結(jié)合的結(jié)合底層。
[0022]可選的，所述涂覆方式包括:
[0023]超音速火焰噴涂、超音速電弧噴涂、化學(xué)鍍膜或多弧等離子鍍膜。
[0024]通過上述的方法即可實(shí)現(xiàn)將所述瓷磚成型模具生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0025]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例一-提供的瓷磚成型模具的示意圖。
[0026]圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例二提供的瓷磚成型模具的制作方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，請參考圖1-圖 2。
[0028]實(shí)施例一
[0029]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種瓷磚成型模具，包括上模芯101、下模芯102和襯板103 ;上模芯101和下模芯102互相配合，襯板103設(shè)置在上模芯101和下模芯102的成型面周邊，并與上模芯101、下模芯102共同圍成一個能夠壓制成型瓷磚的腔體；上模芯
101、下模芯102以及襯板103的成型面上均設(shè)置有金屬納米陶瓷復(fù)合材料，并分別形成金屬納米陶瓷復(fù)合材料層104。
[0030]本發(fā)明提供的這種瓷磚成型模具，其包括上模芯101、下模芯102以及設(shè)置在其周邊的襯板103，模芯以及設(shè)置在其周邊的襯板103共同圍成一個用于成型瓷磚的腔體。由于在本發(fā)明的實(shí)施例中，上模芯101、下模芯102以及襯板103的成型面上均設(shè)置有金屬納米陶瓷復(fù)合材料，并形成了金屬納米陶瓷復(fù)合材料層104 ;使得模芯以及襯板103的成型面均被金屬納米陶瓷復(fù)合材料層104覆蓋，而蓋層具備高硬度、耐腐蝕、高光潔度和良好的抗粘性；因此，在壓制成型的過程中，由于該層具備良好的抗粘性，其不需要經(jīng)常洗模，進(jìn)而助于提高此狀的生產(chǎn)效率，另外，由于其還具備高硬度，進(jìn)而克服了現(xiàn)有技術(shù)中膠模經(jīng)常造成瓷磚表面光潔度差的缺陷；可大幅提高瓷磚表面光潔度差，降低了施釉成本。
[0031]實(shí)施例二
[0032]本發(fā)明提供的這種瓷磚成型模具，其包括上模芯101、下模芯102和襯板103 ;上模芯101和下模芯102互相配合，襯板103設(shè)置在上模芯101和下模芯102的成型面周邊，并與上模芯101、下模芯102共同圍成一個能夠壓制成型瓷磚的腔體；上模芯101、下模芯102以及襯板103的成型面上均設(shè)置有金屬納米陶瓷復(fù)合材料，并分別形成金屬納米陶瓷復(fù)合材料層104 ;其中，上模芯101和下模芯102的材質(zhì)均為45號鋼，而且，優(yōu)選的，金屬納米陶瓷復(fù)合材料層104的厚度為0.02-0.05mm。
[0033]45號鋼是一種常用的模具鋼，該鋼具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便，因此，在本實(shí)施中，優(yōu)選的，上模芯101和下模芯102的材質(zhì)均為45號鋼。
[0034]另外，對于金屬納米陶瓷復(fù)合材料層104，其厚度控制在0.02-0.05mm即可，如果過太薄，則成型效果差，如果太厚，則造成了原料的浪費(fèi)。因此，在本實(shí)施例中，該層的厚度控制在0.02-0.05mm，一方面可降低材料脆性，另一方面，盡量降低材料浪費(fèi)。在本發(fā)明所有的實(shí)施例中，金屬納米陶瓷復(fù)合材料是指防腐耐磨金屬、納米陶瓷的混合層。
[0035]具體的，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般而言，襯板的成型面(與上下模芯的成型面相結(jié)合)的部分會鑲嵌YG6或YG8硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金上方5-7mm用Cr合金焊絲堆焊，其耐磨性雖然比較好，但是，也存在脆性大、浪費(fèi)大的缺點(diǎn)。
[0036]襯板的硬質(zhì)合金厚度一般在4.5-5_，在后續(xù)翻新至厚度3_左右就容易碎裂而報(bào)廢，每翻新一次襯板103就會減薄，翻新幾次整個襯板就要報(bào)廢。而且硬質(zhì)合金的價(jià)格也高。再者，硬質(zhì)合金上方5-7_的Cr合金的耐磨性遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金，二者磨損性能不匹配，本發(fā)明實(shí)施例的這種襯板103，一可降低材料脆性，二可以降低材料浪費(fèi)，三可解決現(xiàn)有技術(shù)中的硬質(zhì)合金和Cr合金材料耐磨性不匹配的現(xiàn)象，而且每翻新一次可再涂覆一次