本實用新型涉及手機觸摸屏熱彎裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本實用新型涉及一種熱壓傳動導(dǎo)桿裝置冷卻機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著顧客對智能手機的顯示和觸摸要求越來越高，目前，發(fā)展3D曲面手機的廠商越來越多，市面上比較成熟的有三星Galaxy S6、Galaxy S7，NOTE7和Vivo Xplay5，隨著柔性O(shè)LED的廣泛應(yīng)用，3D蓋板玻璃的需求越來越大，推動了手機蓋板3D熱彎設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用，擁有3D熱彎生產(chǎn)能力的設(shè)備正受到市場的青睞，由于3D蓋板熱彎是在600-900攝氏度的高溫腔體中通過外力加壓加工完成成型的，這就對設(shè)備的冷卻傳動系統(tǒng)提出了較高要求。

現(xiàn)階段熱壓傳動桿具有以下幾點不足：1、在動作過程中會將發(fā)熱棒的溫度帶入到室內(nèi)，使工作環(huán)境溫度上升；2、現(xiàn)階段熱壓傳動桿會把發(fā)熱棒的溫度傳導(dǎo)到外面，直接暴露在人體可接觸的環(huán)境，有燙傷人的風(fēng)險；3、由于沒有降溫裝置，導(dǎo)桿溫度可達400度以上，無法在傳動桿與上冷水板之間加裝密封圈（密封圈不耐熱），會導(dǎo)致氮氣外泄，造成資源浪費；4、由于沒有降溫裝置，會把溫度傳導(dǎo)到滑塊導(dǎo)軌，造成機構(gòu)使用壽命縮短，傳動部件發(fā)熱膨脹，也會影響設(shè)備精度；5、由于沒有降溫裝置，需要把導(dǎo)桿加長，延長熱量傳送距離，會使設(shè)備機構(gòu)空間加大，造成生產(chǎn)效率及空間上的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種熱壓傳動導(dǎo)桿裝置冷卻機構(gòu)，可解決目前市場上3D熱彎傳導(dǎo)裝置在高溫?zé)o法有效冷卻而導(dǎo)致的一系列問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種熱壓傳動導(dǎo)桿裝置冷卻機構(gòu)，其改進之處在于：包括傳動導(dǎo)桿、驅(qū)動裝置、上端發(fā)熱管以及下端發(fā)熱管；

所述傳動導(dǎo)桿的上端固定在驅(qū)動裝置上， 所述上端發(fā)熱管固定在所述的傳動導(dǎo)桿的下端，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動上端發(fā)熱管朝向所述下端發(fā)熱管運動；

所述傳動導(dǎo)桿包括上密封板、下密封板、內(nèi)層管以及外層管，所述內(nèi)層管位于外層管內(nèi)，所述上密封板設(shè)置在內(nèi)層管和外層管的一端，所述下密封板設(shè)置在內(nèi)層管和外層管的另一端；

所述外層管與內(nèi)層管之間的空間為外腔，所述內(nèi)層管中的空間為內(nèi)腔，所述外腔與內(nèi)腔相連通；所述外層管上設(shè)置有與外腔相連通的冷卻水進水口，所述上密封板上設(shè)置有與內(nèi)腔相連通的冷卻水出水口。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述冷卻水進水口設(shè)置在外層管的上端，所述內(nèi)層管的下端設(shè)置有將內(nèi)腔與外腔連通的通孔。

在上述的結(jié)構(gòu)中，還包括保溫板，所述保溫板形成一凹腔，所述下端發(fā)熱管設(shè)置在凹腔底部。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述凹腔開口處蓋有一冷水板，所述冷水板 上設(shè)置有貫穿的通孔，所述傳動導(dǎo)桿位于所述的通孔中，且傳動導(dǎo)桿與冷水板之間設(shè)置有密封圈。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述驅(qū)動裝置為下壓馬達，所述傳動導(dǎo)桿的上端固定在馬達輸出軸上。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述外層管為直徑32mm不銹鋼管，所述內(nèi)層管為20mm不銹鋼管。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述上密封板和下密封板為5mm厚的不銹鋼板，所述上密封板焊接在外層管和內(nèi)層管上，所述下密封板焊接在外層管和內(nèi)層管上。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述冷卻水進水口以每秒1升的速度通入10℃的冷卻水。

本實用新型的有益效果在于：其一、本實用新型把熱壓傳動裝置與冷卻機構(gòu)合二為一，節(jié)省設(shè)備空間，設(shè)備外形更加整潔美觀；其二、本實用新型可提高設(shè)備密封度，由于不需要單獨的冷卻機構(gòu)，不需要在腔體頂部開孔，從而增加了設(shè)備密閉度，可以防止生產(chǎn)加工時該氮氣外泄，節(jié)省資源，提高熱彎石墨模具使用壽命（石墨材質(zhì)與氧氣容易氧化）；其三、可以提高設(shè)備穩(wěn)定性，避免設(shè)備其他部件受到高溫，而影響使用壽命，導(dǎo)致設(shè)備精度下降及其他不穩(wěn)定因素；其四、可以減少傳動導(dǎo)桿的長度，長度大約節(jié)省一半，從而節(jié)省設(shè)備空間；其五、可避免氮氣資源浪費，為使用者降低生產(chǎn)成本，提高競爭力，同時可以有效降低傳動機構(gòu)溫度，避免人體被高溫燙傷。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的傳動導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

參照圖1所示，本實用新型揭示的

一種熱壓傳動導(dǎo)桿裝置冷卻機構(gòu)，包括傳動導(dǎo)桿10、驅(qū)動裝置20、上端發(fā)熱管30以及下端發(fā)熱管40；所述傳動導(dǎo)桿10的上端固定在驅(qū)動裝置20上，本實施例中，驅(qū)動裝置20為下壓馬達，所述傳動導(dǎo)桿10的上端固定在馬達輸出軸上。進一步的，所述上端發(fā)熱管30固定在所述的傳動導(dǎo)桿10的下端，所述驅(qū)動裝置20用于驅(qū)動上端發(fā)熱管30朝向所述下端發(fā)熱管40運動；所述傳動導(dǎo)桿10包括上密封板101、下密封板102、內(nèi)層管103以及外層管104，所述內(nèi)層管103位于外層管104內(nèi)，所述上密封板101設(shè)置在內(nèi)層管103和外層管104的一端，所述下密封板102設(shè)置在內(nèi)層管103和外層管104的另一端；所述外層管104與內(nèi)層管103之間的空間為外腔1030，所述內(nèi)層管103中的空間為內(nèi)腔1040，所述外腔1030與內(nèi)腔1040相連通；所述外層管104上設(shè)置有與外腔1030相連通的冷卻水進水口105，所述上密封板101上設(shè)置有與內(nèi)腔1040相連通的冷卻水出水口106。

在本實施例中，所述冷卻水進水口105設(shè)置在外層管104的上端，所述內(nèi)層管103的下端設(shè)置有將內(nèi)腔1040與外腔1030連通的通孔。另外，還包括保溫板50，所述保溫板50形成一凹腔，所述下端發(fā)熱管40設(shè)置在凹腔底部；所述凹腔開口處蓋有一冷水板60，所述冷水板60 上設(shè)置有貫穿的通孔，所述傳動導(dǎo)桿10位于所述的通孔中，且傳動導(dǎo)桿10與冷水板60之間設(shè)置有密封圈601，提高腔體密封。

在實際設(shè)計過程中，所述外層管104為直徑32mm不銹鋼管，所述內(nèi)層管103為20mm不銹鋼管，所述上密封板101和下密封板102為5mm厚的不銹鋼板，所述上密封板101焊接在外層管104和內(nèi)層管103上，所述下密封板102焊接在外層管104和內(nèi)層管103上。

通過上述的結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖1、圖2所示，冷卻水進水口105以每秒1升的速度通入10℃的冷卻水，冷卻水從傳動導(dǎo)桿10的外腔1030頂部流入傳動導(dǎo)桿10外腔1030底部，同時將傳動導(dǎo)桿10外壁的高溫吸收（設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中上、下發(fā)熱管將腔體的溫度加熱到600-900℃左右 ，經(jīng)實測導(dǎo)桿外壁溫度在300℃以上），吸收熱量的冷卻水經(jīng)傳動導(dǎo)桿10底部與內(nèi)腔1040的通孔，流入傳動導(dǎo)桿10的內(nèi)腔1040，從內(nèi)腔1040底部流向內(nèi)腔1040頂部，然后流出，形成循環(huán)冷卻，使傳動導(dǎo)桿10外壁的溫度保持在30℃以下。

本實用新型把熱壓傳動裝置與冷卻機構(gòu)合二為一，節(jié)省設(shè)備空間，設(shè)備外形更加整潔美觀；可提高設(shè)備密封度，由于不需要單獨的冷卻機構(gòu)，不需要在腔體頂部開孔，從而增加了設(shè)備密閉度，可以防止生產(chǎn)加工時該氮氣外泄，節(jié)省資源，提高熱彎石墨模具使用壽命。并且，可以提高設(shè)備穩(wěn)定性，避免設(shè)備其他部件受到高溫，而影響使用壽命，導(dǎo)致設(shè)備精度下降及其他不穩(wěn)定因素；可以減少傳動導(dǎo)桿10的長度，長度大約節(jié)省一半，從而節(jié)省設(shè)備空間；可避免氮氣資源浪費，為使用者降低生產(chǎn)成本，提高競爭力，同時可以有效降低傳動機構(gòu)溫度，避免人體被高溫燙傷。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制。在本實用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護的范圍。