本實用新型涉及熱彎模具，特別的，涉及一種可改善3D玻璃熱彎成型面壓印的模具組件，適用于各種類型玻璃四邊彎曲成型。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的下模中心有頂升機構(gòu)的熱彎機用的是兩板模結(jié)構(gòu)，包括上模和下模，頂升機構(gòu)直接頂住下模中心，上模下壓時，下模中心受力大，周圍受力小，或者一邊受力大，一邊受力小等，使得整個下模受力不均而產(chǎn)生中心高周圍低的微小形變或發(fā)生細微傾斜，放置于下模型腔內(nèi)的玻璃在高溫下軟化，上模下壓后會產(chǎn)生玻璃表面凹陷或者高低不平，即壓出的產(chǎn)品有面壓印(面壓印指玻璃的表面沿厚度方向有凹陷或者厚度不均勻而產(chǎn)生的高低不平，在凹陷或高低不平的邊緣出現(xiàn)的一條或多條印記)，在玻璃熱彎步驟結(jié)束后進行水冷卻時，因為玻璃熱脹冷縮，會把凹陷或者高低不平縮到玻璃內(nèi)部或者印記加深，因為玻璃有厚度管控要求，目前出現(xiàn)的面壓印，如果要完全把面壓印掃除，就要去除很多，厚度達不到要求，不能滿足客戶要求，因此，一旦產(chǎn)生面壓印，后續(xù)基本是很難掃除的。在不改變模具結(jié)構(gòu)的情況下，通過調(diào)整下模中心有頂升機構(gòu)的熱彎設(shè)備參數(shù)也不能去除以上缺陷，因此達不到工藝要求，滿足不了客戶對產(chǎn)品的外觀要求，增加成本。因此，玻璃四邊彎曲成型時的面壓印的改善是目前3D熱彎工藝急需突破的瓶頸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種可改善3D玻璃熱彎成型面壓印的模具組件，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種可改善3D玻璃熱彎成型面壓印的模具組件，包括下模1、鑲件2、上模3與頂桿4；下模固定在底座5上，上模固定在上升降機構(gòu)6的底部。

所述下模為凹模，下模頂面設(shè)有容納玻璃的型腔11，所述上模為凸模，上模底面設(shè)有與下模型腔對齊匹配的凸部31，用于使3D玻璃產(chǎn)品內(nèi)表面成型的內(nèi)成型面32設(shè)置在凸部底面；

所述型腔包括用于容置所述鑲件2的中心掏空區(qū)111與設(shè)置在中心掏空區(qū)周圍的外弧邊成型面112，所述外弧邊成型面用于使3D玻璃外表面的弧邊成型；型腔的中心掏空區(qū)鑲設(shè)有可沿厚度方向活動的所述鑲件2，鑲件頂面用于容置待熱彎成型的平板玻璃，鑲件頂面為與成型后的3D玻璃外表面中心平面區(qū)域輪廓及尺寸相同的平面；

所述下模底面設(shè)有通入型腔中心掏空區(qū)的通孔12，所述頂桿4頂部穿過通孔沿厚度方向頂住所述鑲件并能使鑲件的頂面高于中心掏空區(qū)的距離為H，使得上升降機構(gòu)帶動上模下壓后先由玻璃中心平面區(qū)和鑲件2受力而使玻璃中心平面區(qū)預(yù)成型，上模再繼續(xù)下壓至外弧邊成型面112輕微受力使玻璃弧邊區(qū)成型以及使玻璃中心平面區(qū)最終成型，得到玻璃的內(nèi)外表面均為中心區(qū)域為平面且周邊區(qū)域含弧邊的3D玻璃；H大于0且小于等于0.1mm。

優(yōu)選的，所述H等于0.03mm。

進一步的，所述型腔中心掏空區(qū)的側(cè)壁為階梯狀，中心掏空區(qū)朝向上模的一端為大口端，中心掏空區(qū)朝向頂桿的一端為小口端，鑲件側(cè)面也為與中心掏空區(qū)側(cè)壁匹配的階梯狀。

進一步的，所述凸部31的厚度S大于鑲件頂面到下模頂面之間的距離L，使得上模下壓后，上模底面與下模頂面之間始終保持有間隙。

進一步的，所述上升降機構(gòu)6的驅(qū)動裝置為伺服電機，使得固定在上升降機構(gòu)底部的上模的下壓行程可調(diào)。

有益效果：本實用新型的下模設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，通過在下模型腔中設(shè)置可分離的與玻璃中心平面區(qū)輪廓尺寸相同的鑲件，由于鑲件相對于改進前的整體式結(jié)構(gòu)的下模小很多，所以受力從鑲件中間分散出去的范圍小很多，所以受力相對于改進前平衡很多，從而改善面壓印問題，本實用新型中鑲件頂面高于型腔中心掏空區(qū)，使得上模下壓時鑲件先受力，擠壓出的多余的玻璃向弧邊區(qū)擴散并集中于鑲件與下模本體之間的縫隙處，形成后續(xù)可以去除的棱線，有效的提高產(chǎn)品的良率，減少損耗，節(jié)約成本。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的上模與下模立體分解圖；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的模具組件整體結(jié)構(gòu)主視剖面圖；

圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的下模主視剖面圖；

圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的上模主視剖面圖。

圖中：1-下模，11-型腔，111-中心掏空區(qū)，112-外弧邊成型面，12-通孔，2-鑲件，3-上模，31-凸部，32-內(nèi)成型面，4-頂桿，5-底座，6-上升降機構(gòu)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參見圖1～圖3的一種可改善3D玻璃熱彎成型面壓印的模具組件，包括下模1、鑲件2、上模3、頂桿4；下模固定在底座5上，上模固定在上升降機構(gòu)6的底部。

下模為凹模，下模頂面設(shè)有容納玻璃的型腔11，上模為凸模，上模底面設(shè)有與下模型腔對齊匹配的凸部31，用于使3D玻璃產(chǎn)品內(nèi)表面成型的內(nèi)成型面32設(shè)置在凸部底面。

型腔11包括中心掏空區(qū)111與設(shè)置在中心掏空區(qū)周圍的外弧邊成型面112，外弧邊成型面112用于使3D玻璃外表面的弧邊成型；型腔的中心掏空區(qū)111鑲設(shè)有可沿厚度方向活動的鑲件2，鑲件頂面為與所需成型3D玻璃外表面中心平面區(qū)域輪廓及尺寸相同的平面；

下模底面設(shè)有通入型腔中心掏空區(qū)的通孔12，頂桿4頂部穿過通孔12沿厚度方向頂住鑲件并使鑲件的頂面高于中心掏空區(qū)0.03mm的高度(附圖中視不出)，使得上升降機構(gòu)帶動上模下壓后先由鑲件2受力而使玻璃中心平面區(qū)預(yù)成型，上模再繼續(xù)下壓至外弧邊成型面112輕微受力而使玻璃中心平面區(qū)及玻璃弧邊區(qū)最終成型。

本實施例中，型腔中心掏空區(qū)111的側(cè)壁為階梯狀，中心掏空區(qū)朝向上模的一端為大口端，中心掏空區(qū)朝向頂桿的一端為小口端，鑲件2側(cè)面也為與中心掏空區(qū)側(cè)壁匹配的階梯狀。

本實施例中，凸部31的厚度S大于鑲件頂面到下模頂面之間的距離L，使得上模下壓后，上模底面與下模頂面之間始終保持有間隙。

本實施例中，上升降機構(gòu)6的驅(qū)動裝置為伺服電機，使得固定在上升降機構(gòu)底部的上模的下壓行程可調(diào)，從而防止上模下壓過多而壓壞玻璃。

本實用新型的原理為：改進前的下模與鑲件為一體式結(jié)構(gòu)，改進后的下模型腔的中心區(qū)域從下模主體分離，即設(shè)置鑲件，鑲件的大小就是玻璃的平面區(qū)域，弧邊區(qū)域還是在下模上，頂桿穿過下模底面的通孔頂在鑲件上，將鑲件頂出中心掏空區(qū)，上模下壓后會先壓到鑲件，此時只有鑲件受力，因鑲件相對于改進前的整體式結(jié)構(gòu)的下模小很多，所以受力從鑲件中間分散出去的范圍小很多，所以受力相對于改進前平衡很多，所以能改善面壓印問題，上模壓到鑲件后會繼續(xù)向下壓，將玻璃擠壓并使軟化的玻璃向周圍擴散至外弧邊成型面，由于玻璃弧邊區(qū)域相對中心平面區(qū)很小，只需較小的壓力傳至外弧邊成型面，3D玻璃外表面弧邊即可成型，由于鑲件與下模本體是分離的，兩者之間存在細微的縫隙，所以成型過程中，軟化的玻璃會被擠至鑲件與下模本體之間的縫隙處(即鑲件與中心掏空區(qū)側(cè)壁之間的縫隙處，也是玻璃中心平面區(qū)與弧邊的交接處)，成型后會在玻璃表面中心平面區(qū)與弧邊的交接處產(chǎn)生一圈條凸起的棱線，該棱線可通過后續(xù)的平磨機磨除，無需去除整體厚度，而改進前的面壓印由于凹入玻璃內(nèi)部，需要對整體厚度減薄才能去除。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。