本發(fā)明涉及建筑地基與風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種錨栓組件。

背景技術(shù)：

目前對(duì)于大型或超大型設(shè)備的機(jī)架、塔架，包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)、風(fēng)力渦輪機(jī)、輸電線街道照明和信號(hào)裝置、橋梁支座、商業(yè)招牌、高速公路招牌、滑雪纜車等建筑均采用現(xiàn)場搭建的混凝土基礎(chǔ)支撐。

錨栓主要承受上部風(fēng)機(jī)塔架傳來的循環(huán)荷載，加上其本身施加的預(yù)應(yīng)力，工作狀態(tài)復(fù)雜，易于破壞，且預(yù)應(yīng)力水平無法長期保持。錨栓本身施加了高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力，并且伴隨風(fēng)機(jī)塔架的傾斜趨勢所引起的對(duì)錨栓的拉力或者壓力。隨著這種荷載的不斷施加，錨栓本身的預(yù)應(yīng)力也在減小，而且錨栓本身也會(huì)產(chǎn)生一定的破壞。由于安裝方法導(dǎo)致錨栓無法修復(fù)或者更換，錨栓的失效，也就意味著整個(gè)基礎(chǔ)的失效，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

中國專利申請(qǐng)公布為CN105155571A公開了一種可更換的預(yù)應(yīng)力錨栓裝置及其安裝方法和更換方法，其主要包括上錨板，下錨板，連接上錨板以及下錨板的錨栓，套在錨栓外的塑料套管，塑料套管的上、下兩端由熱縮套收縮密封，塑料套管上端的熱縮套上安裝有非金屬調(diào)平螺母，錨栓頂部安裝有上螺母，錨栓的底部通過下螺母與下錨板固接，并在下螺母的外側(cè)套設(shè)一個(gè)螺母盒以使混凝土與錨栓以及螺母隔離。但是該錨栓裝置中的缺陷在于:首先，螺母盒與螺母分體設(shè)置，為了實(shí)現(xiàn)螺母的周向固定需要將螺母焊接在下錨板上，但是在焊螺母或造成整個(gè)下錨板的應(yīng)力不均勻;其次，這樣就會(huì)增加一道焊接工序，從而增加成本；再次，為了滿足施工條件，塑料套管與錨栓需要一定的間隙，而且在整個(gè)錨栓裝置基本都填充在混凝土當(dāng)中，在澆筑的過程中混凝土勢必會(huì)對(duì)塑料套管產(chǎn)生擠壓的力迫使塑料套管變形以使得錨栓與塑料套管之間不同軸，難以使斷裂的錨栓旋出進(jìn)行更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種錨栓組件，其具有方便更換的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種錨栓組件，包括錨栓主體，所述的錨栓主體上套設(shè)有剛性套管，所述的剛性套管兩端與錨栓主體密封連接，所述的錨栓主體的底端螺紋連接有呈一體設(shè)置的隔離帽。

通過采用上述技術(shù)方案，在錨栓主體外套設(shè)剛性套管，一方面可以有效阻隔混凝土與錨栓主體澆筑在一起，另一方面由于其具有剛性在整個(gè)混凝土的澆筑過程中不易變形可以使得剛性套管與錨栓主體保持較好的同軸度，在拆卸與安裝錨栓主體的時(shí)候更加方便；另外，剛性套管的兩端均與錨栓主體密封連接可以有效防止在澆筑過程中液體與錨栓主體接觸；通過一體化設(shè)置的隔離帽摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中將螺母或者螺母盒焊接在下錨板上的步驟，而是通過混凝土的澆筑作用使得隔離帽周向固定，避免了焊接所產(chǎn)生的缺陷，一方面提高了錨栓的性能，另一方面使得安裝施工更為簡單方便、成本更低。

作為優(yōu)選的，所述的錨栓主體頂端為圓柱狀或扁平狀或棱柱狀。

通過采用上述技術(shù)方案，將錨栓主體頂部設(shè)置成扁平狀或者是棱柱狀可以方便使用扳手將斷裂錨栓主體的上半部分旋轉(zhuǎn)取出。

作為優(yōu)選的，所述的錨栓主體中間部分截面為圓形。

通過采用上述技術(shù)方案，采用取桿器將斷裂錨栓主體的下半部分取出。

作為優(yōu)選的，所述的隔離帽為封頭螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，封頭螺母直接作為隔離帽成本更低，更方便。

作為優(yōu)選的，所述的剛性套管為不銹鋼管或鋼管或硬質(zhì)塑料管。

通過采用上述技術(shù)方案，采用不銹鋼管、鋼管或硬質(zhì)塑料管可以提高防腐性能。

作為優(yōu)選的，所述的錨栓主體外套設(shè)有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)直徑小于剛性套管的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選的，所述的支撐環(huán)為橡膠圈，所述的橡膠圈的數(shù)量至少為1個(gè)。

作為優(yōu)選的，所述的橡膠圈數(shù)量為3個(gè)，分別位于錨栓主體的上部、中部以及下部。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐環(huán)可以防止在澆筑過程中剛性套管出現(xiàn)偏移，提高剛性套管與錨栓之間的同軸度，方便錨栓主體取出。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：當(dāng)需要將錨栓主體從基礎(chǔ)中拆卸下來，錨栓主體上套裝不銹鋼套管將整個(gè)錨栓主體與混凝土隔離開；隔離帽與混凝土澆筑在一起，限制隔離帽隨錨栓主體旋轉(zhuǎn)，使錨栓主體與隔離帽之間產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而使錨栓主體與隔離帽分離，實(shí)現(xiàn)了錨栓主體的更換、回收，節(jié)省了大量的維修費(fèi)用，提高了該基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為隔離帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例四中用于體現(xiàn)錨栓組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中A部放大圖；

圖8為圖6中B部放大圖；

圖9為用于體現(xiàn)取桿器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、錨栓主體；101、內(nèi)模板；102、外模板；103、高強(qiáng)度混凝土；2、剛性套管；3、隔離帽；4、混凝土柱體；5、上錨板；51、階梯孔；6、下錨板；61階梯孔二；7、上螺母；8、護(hù)套；81、鉆頭；9、支撐環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1、一種錨栓組件，參見圖1所示，包括錨栓主體1，錨栓主體1為現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力錨栓，既錨栓主體1的上端為錐頭端，下端為平頭端，整體是圓柱狀，在錨栓主體1外套設(shè)一個(gè)剛性套管2，其中，在該實(shí)施例中剛性套管2為不銹鋼管，剛性套管2的長度略短于錨栓主體1的長度，錨栓主體1的下端螺紋連接一個(gè)隔離帽3，剛性套管2的兩端與錨栓主體1之間填充固態(tài)黃油以實(shí)現(xiàn)剛性套管2與錨栓主體1之間的密封。另外，參見如圖3所示，在本實(shí)施例中隔離帽3為封頭螺母。

實(shí)施例2，一種錨栓組件，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖2所示，錨栓主體1的頂端為扁平狀。如此一來可以方便夾住錨栓主體1頂端將錨栓主體1的上半部分取下，然后選用取桿器將錨栓主體1的下半部分取出。

取桿器的具體結(jié)構(gòu)參見圖9，包括護(hù)套8以及設(shè)置在護(hù)套8內(nèi)的鉆頭81，護(hù)套8為鋼套，護(hù)套下端的直徑略大于錨栓主體1的直徑。將護(hù)套8伸入剛性套管2內(nèi)并且套在斷裂錨栓主體1的外部通過護(hù)套8與錨栓主體1的過渡配合實(shí)現(xiàn)固定，鉆頭81伸入護(hù)套8內(nèi)與斷裂錨栓主體1的斷裂端面抵觸，鉆頭81配合電鉆一同使用，鉆頭81鉆入的同時(shí)帶動(dòng)斷裂錨栓主體1的下半部分反向旋轉(zhuǎn)，使斷裂錨栓從隔離帽7退出。由于錨栓主體1斷裂端面不平整，因此當(dāng)鉆頭81剛開始鉆入的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)竄動(dòng)，護(hù)套8的作用可以有效保護(hù)剛性套管2。此外護(hù)套8與電鉆的外殼固定，以防止護(hù)套8掉落在剛性套管2內(nèi)。

實(shí)施例3，一種錨栓組件，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖3所示，錨栓主體1外套設(shè)有支撐環(huán)9，支撐環(huán)9直徑小于剛性套管2的內(nèi)徑。此外，支撐環(huán)9為橡膠圈，橡膠圈的數(shù)量可以為1個(gè)或2個(gè)或3個(gè)，分別位于錨栓主體的上部、中部以及下部。

實(shí)施例4，該錨栓組件適用于所有的預(yù)應(yīng)力錨栓組件，下面具體以錨籠環(huán)式基礎(chǔ)為例，參見圖5、6所示，錨栓組件包括錨栓主體1、設(shè)置在錨栓主體1上的剛性套管2以及螺紋連接在錨栓主體1下端的隔離帽3，錨栓主體1的上端通過上螺母7固定，錨栓主體1的上端為錐頭端，下端為平頭端，該實(shí)施例中錨栓主體1的分布為雙排。

錨栓主體1穿過下錨板6延伸至隔離帽3內(nèi)部并與隔離帽3螺紋連接，隔離帽3澆筑在混凝土中，此方式使得隔離帽3通過與混凝土的澆筑作用實(shí)現(xiàn)周向固定，確保隔離帽3周向不會(huì)輕易轉(zhuǎn)動(dòng)。

參見圖7，對(duì)剛性套管2與錨栓主體1上端的密封連接作以下說明，上錨板5上設(shè)置階梯孔51，剛性套管2的上端延伸至階梯孔51內(nèi)。剛性套管2的頂部抵接在階梯孔51的臺(tái)階上以形成密封，階梯孔51的小孔直徑與錨栓主體1的直徑相配合，大孔直徑與剛性套管2的外徑想配合，其中小孔的深度等于大孔的深度，如此一來可以在實(shí)現(xiàn)密封效果的前提下還方便新錨栓主體1的插入，還可以用有效防止上錨板5的徑向移動(dòng)。

參見圖8，對(duì)剛性套管2與錨栓主體1下端的密封作以下說明，在下錨板6上的階梯孔二61，剛性套管2延伸至階梯孔二61內(nèi)，剛性套管2的直徑與階梯孔二61大孔的直徑相配合，階梯孔二61小孔的直徑與錨栓主體1的直徑相配合，其中，小孔的深度等于大孔的深度，剛性套管2下端抵接在階梯孔二61的臺(tái)階上以形成密封，如此一來可以在實(shí)現(xiàn)密封效果的前提下還方便新錨栓主體1的插入，還可以用有效防止下錨板6的徑向移動(dòng)。

該實(shí)施例中剛性套管2為硬質(zhì)塑料管或者是不銹鋼管或是鋼管，在選擇鋼管的時(shí)候?qū)︿摴苓M(jìn)行防腐處理。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。