背景技術(shù)：
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動(dòng)使用的如建筑固定式塔機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、采油機(jī)、信號(hào)塔架、鉆探機(jī)，大型陸基雷達(dá)等塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)，大都采用整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長(zhǎng)，寒冷地區(qū)制作周期更長(zhǎng)，不能重復(fù)使用，同時(shí)造成大量資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。近年來已有砼預(yù)制構(gòu)件裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)問世，開辟了塔機(jī)基礎(chǔ)裝配式、重復(fù)使用、基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件輕量化的方向和道路。但針對(duì)裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)重復(fù)使用和輕量化兩大技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，存在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)受塔機(jī)底架制約而基礎(chǔ)砼構(gòu)件組合形式固定造成的浪費(fèi)和適應(yīng)面窄的情況；尤其是占我國(guó)建筑塔機(jī)保有量80％以上的有底架的固定式建筑塔機(jī)，更急需從技術(shù)上解決國(guó)內(nèi)各廠家生產(chǎn)的同型號(hào)塔機(jī)與基礎(chǔ)垂直連接的構(gòu)造不同形成的一種型號(hào)的裝配式基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造無法與幾個(gè)廠家的同型號(hào)塔機(jī)的底架垂直連接，亦即裝配式基礎(chǔ)的通用性和適用性問題。已有的一些非一次性筑死的地腳螺栓垂直定位連接構(gòu)造雖然解決了地腳螺栓的移位和直徑、長(zhǎng)度變換難題，但卻造成垂直螺栓孔道和水平孔道密集，直接對(duì)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)安全造成巨大隱患。同時(shí)，由此造成的成本增加問題也會(huì)成為裝配式基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)化的新的難題。裝配式基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐證明，這是必須突破的影響裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)瓶頸問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的和任務(wù)是提供一種能滿足不同廠家的同型號(hào)固定式塔機(jī)的底架與裝配式基礎(chǔ)的沿底架縱軸方向位置不同且距離很近的垂直連接定位要求，減少垂直螺栓孔道和水平孔道的數(shù)量，消除因預(yù)設(shè)垂直螺栓孔道和水平孔道的密集給基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度帶來的至命性危害的一種垂直定位連接構(gòu)造。為加速實(shí)現(xiàn)裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化生產(chǎn)和降低使用成本創(chuàng)造技術(shù)條件。

技術(shù)方案 本發(fā)明包括墊板(8)及其以下的下部構(gòu)造(101)、塔機(jī)底架(3) 及其以上的上部構(gòu)造1號(hào)(201)或上部構(gòu)造2號(hào)(202)。

下部構(gòu)造(101)的構(gòu)造：位于獨(dú)立式砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(1)的砼基礎(chǔ)梁(2)上平面之上的塔機(jī)底架(3)與砼基礎(chǔ)梁(2)的平面縱軸線垂直重合；塔機(jī)底架(3)的底面與砼基礎(chǔ)梁(2)的上面之間設(shè)有墊板(8)和高強(qiáng)度水泥砂漿(9)，墊板(8)的垂直投影為矩形，墊板(8)的平面縱軸線與水平孔道(11)的水平縱向軸心垂直重合；塔機(jī)底架(3)的底面與墊板(8)的上面之間、墊板(8)的下面與高強(qiáng)度水泥砂漿(9)的上面之間、高強(qiáng)度水泥砂漿(9)的下面與砼基礎(chǔ)梁(2)的上面之間均為無間隙配合；在砼基礎(chǔ)梁(2)內(nèi)預(yù)設(shè)水平孔道(11)，沿水平孔道(11)縱向各部位的垂直剖面為全等的多邊形或圓形，水平孔道(11)的水平縱向軸心與砼基礎(chǔ)梁(2)平面縱軸線垂直；水平孔道內(nèi)壁(10)為砼或鋼；沿砼基礎(chǔ)梁(2)平面縱軸線對(duì)稱設(shè)有2個(gè)垂直螺栓孔道(16)，垂直螺栓孔道(16)的上端為砼基礎(chǔ)梁(2)的上面，垂直螺栓孔道(16)的下端與水平孔道(11)交會(huì)并相互貫通，垂直螺栓孔道(16)的水平剖面為圓形或多邊形，垂直螺栓孔道(16)的內(nèi)徑大于垂直螺栓(6)的直徑并與垂直螺栓(6)相配合，且使2根垂直螺栓(6)的凈距大于塔機(jī)底架(3)的寬度；2個(gè)垂直螺栓孔道(16)的垂直縱向軸心與水平孔道(11)的水平縱軸心相交會(huì)；垂直螺栓(6)的下半部置于垂直螺栓孔道(16)內(nèi)，垂直螺栓(6)的下端位于水平孔道(11)內(nèi)，設(shè)于垂直螺栓(6)下端的外螺紋與螺母2號(hào)(12)的內(nèi)螺紋配合；如圖1、2、3、4所示；

上部構(gòu)造1號(hào)(201)的構(gòu)造：橫梁1號(hào)(14)由1件橫梁主板(4)和2件承壓件1號(hào)(5)共同構(gòu)成；橫梁主板(4)，其外緣垂直投影為與水平孔道(11)的水平縱軸心垂直重合的平面縱軸線對(duì)稱的多邊形板，在橫梁主板(4)平面上設(shè)有2個(gè)垂直的孔1號(hào)(17)，孔1號(hào)(17)的水平剖面為多邊形或圓形，孔1號(hào)(17)的內(nèi)徑大于垂直螺栓(6)的直徑并與垂直螺栓(6)直徑配合，該2個(gè)孔1號(hào)(17)的垂直縱向軸心與2個(gè)垂直螺栓孔道(16)的垂直縱向軸心重合并與橫梁主板(4)的平面縱向軸線相交；2件承壓件1號(hào)(5)為長(zhǎng)、寬、厚全等且垂直投影為矩形的板，承壓件1號(hào)(5)的長(zhǎng)度不大于橫 梁主板(4)的長(zhǎng)度且不小于塔機(jī)底架(3)的寬度，2件承壓件1號(hào)(5)分別設(shè)于橫梁主板(4)平面縱向軸線的兩側(cè)，2件承壓件1號(hào)(5)的上面與橫梁主板(4)的下面之間無間隙并連接，2件承壓件1號(hào)(5)的下平面與塔機(jī)底架(3)的上平面之間無間隙；2件承壓件1號(hào)(5)的平面縱軸線與橫梁主板(4)的平面縱軸線平行且距離相等或不等，2件承壓件1號(hào)(5)縱向內(nèi)立面之間的距離不小于承壓件2號(hào)(13)的寬度；垂直螺栓(6)的上半部向上穿過橫梁主板(4)上的孔1號(hào)(17)，螺母1號(hào)(7)的內(nèi)螺紋與設(shè)于垂直螺栓(6)上端的外螺紋配合；如圖3、4所示；

上部構(gòu)造2號(hào)(202)的構(gòu)造：上部構(gòu)造2號(hào)(202)與上部構(gòu)造1號(hào)(201)的區(qū)別在于：橫梁2號(hào)(15)由1件橫梁主板(4)和1件承壓件2號(hào)(13)組合而成；在橫梁主板(4)的下面，設(shè)有1件承壓件2號(hào)(13)，承壓件2號(hào)(13)的水平縱向軸心與橫梁主板(4)的平面縱向軸線垂直重合；承壓件2號(hào)(13)與承壓件1號(hào)(5)的長(zhǎng)度相等，承壓件2號(hào)(13)與承壓件1號(hào)(5)的區(qū)別只是承壓件2號(hào)(13)的厚度大于承壓件1號(hào)(5)的厚度，承壓件2號(hào)(13)的寬度不大于2件承壓件1號(hào)(5)縱向內(nèi)立面之間的距離；承壓件2號(hào)(13)的上面與橫梁主板(4)的下面之間無間隙且連接，承壓件2號(hào)(13)的下平面與塔機(jī)底架(3)的上平面之間無間隙；如圖5、6所示。

有益效果 1、破解了不同廠家生產(chǎn)的同型號(hào)塔機(jī)的底架與基礎(chǔ)的垂直連接點(diǎn)相距小于水平孔道外徑而無法按廠家要求的位置設(shè)置垂直連接構(gòu)造的技術(shù)難題；

2、減少了裝配式基礎(chǔ)的核心受力部位——基礎(chǔ)梁上預(yù)設(shè)的垂直螺栓孔道和水平孔道的數(shù)量，確保了基礎(chǔ)的強(qiáng)度，提高了基礎(chǔ)的安全可靠性；

3、降低了基礎(chǔ)生產(chǎn)成本，為裝配式塔基的產(chǎn)業(yè)化提供了條件。

附圖說明 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖1——一種固定式塔機(jī)底架與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的總平面圖

附圖2——一種固定式塔機(jī)底架與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的總剖面圖A-A

附圖3——上部構(gòu)造1號(hào)(201)與下部構(gòu)造(101)的橫向剖面圖C-C

附圖4——上部構(gòu)造1號(hào)(201)與下部構(gòu)造(101)的縱向剖面圖D-D

附圖5——上部構(gòu)造2號(hào)(202)與下部構(gòu)造(101)的橫向剖面圖E-E

附圖6——上部構(gòu)造2號(hào)(202)與下部構(gòu)造(101)的縱向剖面圖F-F

具體實(shí)施方式 圖1、2、3、4、5、6所描述的一種固定式塔機(jī)底架與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的構(gòu)造形式。

本發(fā)明的裝配程序：按擬裝配的各塔機(jī)要求的塔機(jī)底架3的垂直螺栓6與砼基礎(chǔ)梁2的垂直定位連接的不同位置左N₁、中O、右N₂各點(diǎn)，在砼基礎(chǔ)梁2內(nèi)的中O點(diǎn)設(shè)置下部構(gòu)造101，如圖1、2、3、4、5、6所示；

在獨(dú)立式砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)1組裝完畢后，在砼基礎(chǔ)梁2的上面鋪設(shè)高強(qiáng)度水泥砂漿9，裝墊板8，使墊板8上面水平；吊裝塔機(jī)底架3，使塔機(jī)底架3的底面與墊板8的上面之間無間隙，且使塔機(jī)底架3與砼基礎(chǔ)梁2的平面軸線垂直重合；如圖1、2、3、5所示；

將垂直螺栓6下端朝下穿入垂直螺栓孔道16，以螺母2號(hào)12水平進(jìn)入水平孔道11，使螺母2號(hào)12的內(nèi)螺紋與設(shè)于垂直螺栓6下端的外螺紋配合；如圖3、4、5、6所示；

按照塔機(jī)裝配要求的與基礎(chǔ)垂直連接的位置左N₁或右N₂，選用其中1件承壓件1號(hào)5的平面縱軸線與左N₁或右N₂垂直重合的橫梁1號(hào)14，即可滿足塔機(jī)與基礎(chǔ)的垂直連接位置要求，須核算的是，承壓件1號(hào)5在左N₁、右N₂2點(diǎn)承受的壓力之合等于垂直螺栓6的拉力；若塔機(jī)與基礎(chǔ)的垂直連接位置為中O點(diǎn)時(shí)，則可選用橫梁2號(hào)15，或以2件承壓件1號(hào)5的平面縱向軸線與橫梁主板4平面縱向軸線距離相等的橫梁1號(hào)14代替橫梁2號(hào)15；2件承壓件1號(hào)5承受的壓力之合或1件承壓件2號(hào)13承受的壓力等于垂直螺栓6的拉力；或以1件橫梁主板4代替橫梁2號(hào)15；如圖3、4、5、6所示。