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一種可改善3D玻璃熱彎成型面壓印的模具組件的制作方法

文檔序號(hào):12581145閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種可改善3D玻璃熱彎成型面壓印的模具組件,其特征在于,包括下模(1)、鑲件(2)、上模(3)與頂桿(4);下模固定在底座(5)上,上模固定在上升降機(jī)構(gòu)(6)的底部;

所述下模為凹模,下模頂面設(shè)有容納玻璃的型腔(11),所述上模為凸模,上模底面設(shè)有與下模型腔對(duì)齊匹配的凸部(31),用于使3D玻璃產(chǎn)品內(nèi)表面成型的內(nèi)成型面(32)設(shè)置在凸部底面;

所述型腔包括用于容置所述鑲件(2)的中心掏空區(qū)(111)與設(shè)置在中心掏空區(qū)周?chē)耐饣∵叧尚兔?112),所述外弧邊成型面用于使3D玻璃外表面的弧邊成型;型腔的中心掏空區(qū)鑲設(shè)有可沿厚度方向活動(dòng)的所述鑲件(2),鑲件頂面用于容置待熱彎成型的平板玻璃,鑲件頂面為與成型后的3D玻璃外表面中心平面區(qū)域輪廓及尺寸相同的平面;

所述下模底面設(shè)有通入型腔中心掏空區(qū)的通孔(12),所述頂桿(4)頂部穿過(guò)通孔沿厚度方向頂住所述鑲件并能使鑲件的頂面高于中心掏空區(qū)的距離為H,使得上升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模下壓后先由玻璃中心平面區(qū)和鑲件(2)受力而使玻璃中心平面區(qū)預(yù)成型,上模再繼續(xù)下壓至外弧邊成型面(112)輕微受力使玻璃弧邊區(qū)成型以及使玻璃中心平面區(qū)最終成型,得到玻璃的內(nèi)外表面均為中心區(qū)域?yàn)槠矫媲抑苓厖^(qū)域含弧邊的3D玻璃;H大于0且小于等于0.1mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可改善3D玻璃熱彎成型面壓印的模具組件,其特征在于,所述H等于0.03mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可改善3D玻璃熱彎成型面壓印的模具組件,其特征在于,所述型腔中心掏空區(qū)的側(cè)壁為階梯狀,中心掏空區(qū)朝向上模的一端為大口端,中心掏空區(qū)朝向頂桿的一端為小口端,鑲件側(cè)面也為與中心掏空區(qū)側(cè)壁匹配的階梯狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可改善3D玻璃熱彎成型面壓印的模具組件,其特征在于,所述凸部(31)的厚度S大于鑲件頂面到下模頂面之間的距離L,使得上模下壓后,上模底面與下模頂面之間始終保持有間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可改善3D玻璃熱彎成型面壓印的模具組件,其特征在于,所述上升降機(jī)構(gòu)(6)的驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī),使得固定在上升降機(jī)構(gòu)底部的上模的下壓行程可調(diào)。

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