一種插芯鎖鎖套及其加工成型方法
【專利說明】一種插芯鎖鎖套及其加工成型方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及五金鎖具的構(gòu)件，尤其涉及一種插芯鎖鎖套及其加工成型方法。
【背景技術(shù)】
[0003]插芯鎖由鎖套及裝配于鎖套內(nèi)的鎖芯、彈珠、撥塊等組件構(gòu)成，其安全性能一方面取決于鎖芯碼元的數(shù)量，另一方面則取決于鎖套的材質(zhì)剛度?？紤]到鎖套的加工難度，現(xiàn)有的插芯鎖鎖套多是采用黃銅或銅合金等易加工金屬制作，而如圖1所示的中間連接部處還需要鉆設(shè)裝配孔，由于黃銅或銅合金的剛度不足，往往導(dǎo)致鎖套安裝螺孔所在的連接部相對脆弱，較易為外力手段所扳斷，從而使插芯鎖失效。
[0004]為提尚插芯鎖在應(yīng)對暴力開鎖時的承載能力，現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中有如下的加工方案:
I)將鎖套安裝螺孔所在的連接部單獨以鐵材質(zhì)制作，然后再通過螺釘實現(xiàn)連接固定；
該方案表面上是有針對性地解決了連接部脆弱的問題，然而螺釘?shù)慕雍衔恢酶菀资芡饬τ绊懚擅?，實際上并未真正提升鎖套的抗外力性能，而且還直接導(dǎo)致加工難度、加工成本的上升。
[0005]2)鎖套整體以不銹鋼材質(zhì)加工成型，這樣無疑可以令鎖套的整體剛度得到較好保證，但由于不銹鋼材質(zhì)的剛度較高，極大地增加了對鎖套的鉆、銑、割、車等工序的加工難度，使得材料利用率低、廢品率高之余，加工機器的損耗也更為明顯，不符合工業(yè)生產(chǎn)的效益。
[0006]3)采用粉末冶金壓制的工藝燒結(jié)出鎖套毛坯，再經(jīng)若干機加工工序制作成品，該方案雖然減少了加工工序，也提升了材料的利用率，但由于粉末冶金工藝的固有特性，導(dǎo)致經(jīng)壓制的鎖套中間連接部密度低，在燒結(jié)后剛度更隨之下降，實際上使得鎖套的中間連接部更為脆弱。
[0007]顯然，上述方案均未有滿足插芯鎖鎖套在整體剛性與加工方便的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]基于【背景技術(shù)】所提及的問題，本發(fā)明提出一種插芯鎖鎖套及其加工成型方法，旨于提供一種具有良好剛度、便于加工且廢品率低的鎖套方案，其具體通過如下方式實現(xiàn):
一種插芯鎖鎖套，包括一中間連接桿，及套設(shè)于所述中間連接桿上的兩鎖套外殼，所述鎖套外殼為中空殼體，其具有相互連通的上腔部與下腔部，上腔部與下腔部交接處形成有凸緣；所述中間連接桿具有與所述凸緣相配合的導(dǎo)向凹槽，且于中間連接桿側(cè)壁開設(shè)有若干鉚接孔，所述鎖套外殼分別從中間連接桿的兩端沿所述導(dǎo)向凹槽套設(shè)于中間連接桿上，并于對應(yīng)所述鉚接孔的位置從外向內(nèi)施力形成嵌入至所述鉚接孔內(nèi)的形變部；所述中間連接桿的頂面配合所述鎖套外殼的上腔部來承載鎖芯，該頂面向下開設(shè)有與鎖芯配合的鎖定桿槽及彈珠孔。
[0009]不同于傳統(tǒng)鎖套方案需從下方鉆設(shè)珠孔、鎖定桿槽，上述方案可直接于中間連接桿頂面進行銑加工，一方面減少了鉆設(shè)鎖芯孔、對鎖套下方孔位的封孔工序，且加工面是開放的，極大地方便加工；另一方面能有效提升加工的精度，保證孔與槽不會出現(xiàn)明顯偏差，降低殘、次品率。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述中間連接桿包括與所述鎖套外殼配合套接的左、右桿體，及連接所述左、右桿體的連接體；所述連接體上開設(shè)有裝配孔，連接體與所述左、右桿體之間形成有撥輪裝配缺口。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述連接塊的截面寬度略大于與其相接的左、右桿體，連接處形成限位凸臺，所述限位凸臺與所述鎖套外殼相抵。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述限位凸臺的寬度等于鎖套外殼的殼體厚度。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述左、右桿體的尺寸分別與鎖套外殼的下腔部內(nèi)輪廓尺寸一致。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述鉚接孔為盲孔或通孔。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述鎖套外殼的外側(cè)端面朝內(nèi)凹陷，以于端面四周形成圓邊或鈍角，減少產(chǎn)品的毛刺、邊割。
[0016]一種上述方案的插芯鎖鎖套的加工成型方法，包括，
中間連接桿成型步驟:
1)通過冷擠壓工藝或熱煅造工藝成型由左、右桿體和連接塊組成的中間連接桿；
2)分別于所述左、右桿體的頂面上銑加工成若干配合鎖芯的鎖定桿槽；
3)分別于所述左、右桿體的頂面鉆設(shè)若干免封珠彈珠孔；
4)分別于所述左、右桿體的側(cè)壁開設(shè)若干與鎖套外殼配合的鉚接孔；
5)分別于所述左、右桿體的的頂面兩側(cè)沿加工出導(dǎo)向凹槽；
6)于所述連接塊上鉆設(shè)有裝配孔；
其中，步驟2-6為并列步驟，可按任意順序進行；
鎖套外殼成型步驟:
7)通過金屬深拉伸工藝、焊接工藝、熱煅造工藝或粉末合金工藝，將金屬坯料成型為套設(shè)于所述中間連接桿上的鎖套外殼，所述鎖套外殼具有連通的上腔部與下腔部，上腔部與下腔部交接處形成有凸緣；
8)對步驟7所成型的鎖套外殼進行去毛刺的精加工；
9)所述鎖套外殼的外側(cè)端面利用沖壓工藝，開設(shè)有連通所述上腔部的鎖芯孔。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述鎖套外殼拉伸成型時，令鎖套外殼外側(cè)端面朝內(nèi)凹陷，以于端面四周形成圓邊或鈍角。
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述鎖套外殼的材質(zhì)為SUS304\SUS316不銹鋼、H62銅或鐵。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)越性體現(xiàn)在:
I)鎖套各構(gòu)件先單獨成型，再進行組合，分立設(shè)計令各構(gòu)件加工更為方便，且使得加工難度最大的鎖定桿槽、彈珠孔部分可直接于中間連接桿表面加工，極大地降低了加工的難度與成本，令生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效益得到顯著提升，即便是使用SUS304不銹鋼這樣成本較高的材質(zhì)，其整體成本還可以低于普通銅制鎖套。
[0020]2)可直接于中間連接桿頂面進行銑加工，一方面減少了鉆設(shè)鎖芯孔、對鎖套下方孔位的封孔工序，簡化加工流程；另一方面能有效提升加工的精度，保證孔與槽不會出現(xiàn)明顯偏差，降低殘、次品率。
[0021]3)在加工難度降低、加工精度得到有效保障的前提下，本發(fā)明的中間連接桿可采用剛度更高的金屬材質(zhì)，提升鎖套的抗外力性能。
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中插芯鎖鎖套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的插芯鎖鎖套的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明的插芯鎖鎖套的拆解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明的中間連接桿的縱向視圖。
[0026]圖5為圖2的A-A方向剖視圖。
[0027]圖6為圖5所B部放大圖。
【具體實施方式】
[0028]如下結(jié)合附圖2-6，對本申請方案作進一步描述:
本發(fā)明產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu):
一種插芯鎖鎖套，包括一中間連接桿10，及套設(shè)于所述中間連接桿10上的兩鎖套外殼20，所述鎖套外殼20為中空殼體，其具有相互連通的上腔部201與下腔部202，上腔部201與下腔部202交接處形成有凸緣203 ;所述中間連接桿10具有與所述凸緣202相