一種成型孔的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及硬質(zhì)合金零件機加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及硬質(zhì)合金零件上的一 種成型孔的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示的硬質(zhì)合金加工零件1上的成型孔2,不但尺寸精度高，而且位置精 度也高，寬度尺寸h3±0. 02,成型孔2直徑4d2±0. 02,成型孔2端口部錐面角度要求 A° ±0. 3°，而且，成型孔2的兩端面分別距離相鄰的加工零件1兩端面之間的距離hl、h2 相差0.02。
[0003] 為了加工上述的成型孔，現(xiàn)有的加工方式大都采用成型砂輪切磨的方式，即成型 砂輪在伸入到加工零件上的通孔中之后，砂輪相對于加工零件僅作上下往復(fù)切磨動作，直 至砂輪的磨削面加工出成型孔。實際磨削加工過程中，在屬于合格品的加工零件被正式裝 夾之前，需要先用廢品零件進行對刀，不斷調(diào)整成型孔兩端面分別與相鄰的加工零件兩端 面之間的距離差，直至調(diào)整在工藝范圍內(nèi)；然后，開始裝夾上合格品的加工零件，采用上述 切磨的方式進行磨削加工成型孔。
[0004] 上述加工方法雖然能加工出合格的產(chǎn)品，但是，主要存在W下幾個方面的缺陷： 陽0化]第一，加工時，對加工零件的高度一致性要求較高，其尺寸一致性要在±0.01W內(nèi)，否則，將導(dǎo)致加工出來的成型孔兩端面分別距離相鄰的加工零件端面之間的距離hl、h2 之間的尺寸差超過工藝范圍，造成加工次品；
[0006] 第二，當(dāng)成型孔較寬時，所采用的砂輪也相應(yīng)地需要加寬，磨削加工時，由于砂輪 寬度加大，磨削力也隨之增大，很容易導(dǎo)致砂輪桿變形，因此，也就很難保證成型孔直徑 ?d2尺寸合格；而為了減少磨削力，進刀速度需要控制的很小，運又導(dǎo)致了成型孔的加工 效率較低。
[0007] 第=，對于硬質(zhì)合金零件的磨削加工，采用的是金剛砂砂輪，而對于金剛砂砂輪的 修整，無法用金剛筆直接進行修整，只能采取機外修整的方式。對于精度如此高的成型孔， 加工時，每加工5件零件就需要修整一次砂輪，每次修整時，砂輪都要連同砂輪桿一塊拆 下，在更換砂輪時，由于砂輪的長寬不一，修整完后又要重新對刀，非常費時、費力，加工效 率很低。 【實用新型內(nèi)容】
[0008] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種成型孔的 加工裝置，提高成型孔的加工效率和合格率，解決成型孔批量化加工的技術(shù)難題。
[0009] 本實用新型要解決的技術(shù)問題采用W下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種成型孔的加工裝 置，包括砂輪和砂輪桿，所述砂輪與砂輪桿一端的砂輪安裝部固定連接，且砂輪上的砂輪安 裝孔與砂輪桿上的砂輪安裝部之間是過盈配合，所述砂輪桿另一端為砂輪桿裝夾部，所述 砂輪的軸向?qū)挾刃∮诔尚涂椎妮S向?qū)挾龋錾拜啺惭b孔直徑公差為0-0.01mm，所述砂輪 安裝部直徑公差為0.01-0.02。
[0010] 優(yōu)選地，還包括鎖緊螺母，在砂輪桿上設(shè)置止位臺階，在砂輪安裝部上設(shè)置螺紋連 接部，所述砂輪的一個端面與止位臺階密貼，所述鎖緊螺母與砂輪安裝部組成螺紋活動連 接并壓緊砂輪。 W11] 優(yōu)選地，所述砂輪的軸向?qū)挾葹槌尚涂椎妮S向?qū)挾鹊?5% -65%。
[0012] 優(yōu)選地，所述砂輪的軸向?qū)挾裙顬椤?. 003mm。
[0013] 優(yōu)選地，所述砂輪的徑向跳動是0. 005mm。
[0014] 優(yōu)選地，所述砂輪上的砂輪主磨削面的兩側(cè)面均為錐形面。
[0015] 優(yōu)選地，所述砂輪主磨削面的錐形面角度公差為±0.2°。
[0016] 優(yōu)選地，所述的砂輪是金剛石砂輪。
[0017] 優(yōu)選地，所述砂輪桿上的砂輪安裝部的徑向跳動是0. 005mm。
[0018] 優(yōu)選地，所述砂輪桿上的砂輪桿裝夾部為錐形體，其中的相對較小端是自由端。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：由于砂輪安裝孔直徑公差為 0-0.01mm，砂輪桿上的砂輪安裝部直徑公差為0.01-0.02,且砂輪安裝孔與砂輪安裝部之間 是過盈配合，從而可W保證砂輪裝夾在砂輪桿上的回轉(zhuǎn)精度在0.01mmW內(nèi)，同時，由于砂 輪的軸向?qū)挾刃∮诔尚涂椎妮S向?qū)挾?，從而可W采用縱向往復(fù)、橫向進給的磨削方式來加 工成型孔，當(dāng)砂輪磨削面消耗后，只需更換一個砂輪，而不需要連同砂輪桿一塊拆下，因此， 本實用新型可W節(jié)約大量的砂輪機外修整的修整時間，同時也節(jié)約了大量的磨削加工對刀 時間，極大地提高了成型孔的加工生產(chǎn)效率和合格率，從而有效地解決了成型孔批量化加 工的技術(shù)難題。
【附圖說明】
[0020] 圖1為硬質(zhì)合金零件上的成型孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2為本實用新型一種成型孔的加工裝置的構(gòu)造圖。 陽02引圖3為圖2中的砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖4為圖2中的砂輪桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖5為圖1中成型孔的加工方法的原理示意圖。
[0025] 圖中標(biāo)記：1-加工零件，2-成型孔，3-鎖緊螺母，4-砂輪，5-砂輪桿，6-機床主軸， 41-砂輪安裝孔，42-砂輪主磨削面，51-砂輪桿裝夾部，52-砂輪安裝部，53-止位臺階。
【具體實施方式】
[0026] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體 實施例對本實用新型進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本 實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027] 如圖1所示的硬質(zhì)合金加工零件1，其中屯、部是通孔，在通孔上有一截成型孔2， 所述成型孔2的主體部呈圓柱形，其直徑4d2大于成型孔2兩側(cè)的通孔直徑，其左側(cè)端 面與相鄰的加工零件1的左側(cè)端面之間的距離為hi,其右側(cè)端面與相鄰的加工零件1的 右側(cè)端面之間的距離為h2,所述成型孔2的寬度尺寸為h3,其端口部呈圓臺形，且其錐面 角度為4°。由于成型孔2的工藝合格要求是：111、112相差0.02，113±0.02，（1)(12±0.02， A° ±0. 3。。
[002引為了加工出上述的成型孔2,可W采用如圖2所示的一種成型孔的加工裝置進行 加工，所述加工裝置包括相互固定連接成一體的砂輪4和砂輪桿5。具體而言：其中的砂 輪4的具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，所述砂輪4采用金剛石砂輪，其整體呈扁形的圓柱體狀，砂輪 4整體的軸向?qū)挾萮4為成型孔2的軸向?qū)挾萮3的35% -65%，其中屯、部是直徑為規(guī))的 砂輪安裝孔41，砂輪4最外層是直徑為的砂輪主磨削面42,所述砂輪主磨削面42的 兩側(cè)面均為錐形面。對金剛石砂輪4的兩端面與砂輪安裝孔41進行磨削加工，使所有用 于磨削成型孔2的金剛石砂輪4的軸向?qū)挾瘸叽邕_h4±0. 003mm，砂輪4的徑向跳