本實用新型涉及玻璃切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃切割刀輪用除塵降溫裝置。

背景技術(shù)：

玻璃切割設(shè)備在進(jìn)行玻璃切割過程中，其玻璃切割的刀輪溫度會隨著切割過程的進(jìn)行出現(xiàn)不斷的升高，傳統(tǒng)的玻璃切割設(shè)備沒有對刀輪進(jìn)行較好的降溫，導(dǎo)致刀輪的加工質(zhì)量和使用壽命受到很大的影響，而且刀輪在切割的過程中會沾有很多的玻璃碎屑，如果不對刀輪上的碎屑進(jìn)行及時的清理，會影響到玻璃切割的質(zhì)量和切割效率，并且會在一定程度上降低刀輪的使用壽命，傳統(tǒng)的玻璃切割設(shè)備普遍存在除塵效率低，不能夠根據(jù)刀輪的實際工作情況對設(shè)備的工作功率和工作效率進(jìn)行調(diào)整，不僅進(jìn)一步降低了除塵效率，而且存在資源浪費的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃切割刀輪用除塵降溫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種玻璃切割刀輪用除塵降溫裝置，包括安裝架，所述安裝架的下端設(shè)有殼體，殼體的內(nèi)腔底端貫穿設(shè)有運動槽，所述安裝架的內(nèi)側(cè)兩端分別設(shè)有鼓風(fēng)機和抽氣機，安裝架的側(cè)壁中部設(shè)有多檔位開關(guān)，所述運動槽的中部設(shè)有固定軸，且固定軸上套接有刀輪；

所述殼體的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有多個出風(fēng)管，出風(fēng)管的底端貫穿殼體的側(cè)壁并延伸至殼體的外側(cè)，所述出風(fēng)管的底端均通過管道連接鼓風(fēng)機的輸入端，出風(fēng)管的上端套接在調(diào)節(jié)套管下端內(nèi)腔中，所述調(diào)節(jié)套管的上端設(shè)有出風(fēng)口，所述調(diào)節(jié)套管均設(shè)置在支撐板上，所述支撐板的中部貫穿設(shè)有螺紋座，所述殼體側(cè)壁中部的外側(cè)和內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有固定座，固定座中穿插設(shè)有螺紋桿，且螺紋桿的底端插接在螺紋座中，所述螺紋桿的頂端套接有旋母；

所述殼體的內(nèi)腔上端設(shè)有吸收倉，且吸收倉的內(nèi)腔底端貫穿設(shè)有通孔，所述吸收倉的內(nèi)腔頂端通過管道連接抽氣機，所述抽氣機和鼓風(fēng)機均電性連接多檔位開關(guān)。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)管沿固定座的中心軸線呈對稱設(shè)置，且固定座單側(cè)的出風(fēng)管不少于四個，且出風(fēng)管之間呈均勻設(shè)置。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)管和調(diào)節(jié)套管的規(guī)格均不少于一種，且調(diào)節(jié)套管頂端設(shè)有的出風(fēng)口的尺寸不少于一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠設(shè)計合理，功能性強，避免了大量的資源浪費現(xiàn)象，通過出風(fēng)管和吸收倉的配合作用，能夠?qū)Φ遁嗊M(jìn)行降溫操作，而且能夠使刀輪上沾有的玻璃碎屑得到清除，使刀輪具有較好的工作效率，提高玻璃切割的質(zhì)量，并且能夠通過調(diào)節(jié)套管的作用，實現(xiàn)刀輪和出風(fēng)口之間位置的調(diào)整，提高裝置的整體功能性，總的來說，本實用新型能夠提高玻璃切割的質(zhì)量和切割效率，并且能夠很大程度上提高刀輪的使用壽命，經(jīng)濟(jì)實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面圖；

圖2為本實用新型的支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1安裝架、11多檔位開關(guān)、2殼體、21運動槽、22固定座、3吸收倉、31通孔、32抽氣機、4出風(fēng)管、41鼓風(fēng)機、5調(diào)節(jié)套管、6螺紋桿、61旋母、62螺紋座、7支撐板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種玻璃切割刀輪用除塵降溫裝置，包括安裝架1，所述安裝架1的下端設(shè)有殼體2，殼體2的內(nèi)腔底端貫穿設(shè)有運動槽21，所述安裝架1的內(nèi)側(cè)兩端分別設(shè)有鼓風(fēng)機41和抽氣機32，安裝架1的側(cè)壁中部設(shè)有多檔位開關(guān)11，所述運動槽21的中部設(shè)有固定軸，且固定軸上套接有刀輪，通過多檔位開關(guān)11的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)對鼓風(fēng)機41和抽氣機32工作功率的調(diào)整，操作人員能夠根據(jù)實際情況進(jìn)行操作，避免了資源浪費的現(xiàn)象。

所述殼體2的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有多個出風(fēng)管4，出風(fēng)管4的底端貫穿殼體2的側(cè)壁并延伸至殼體2的外側(cè)，所述出風(fēng)管4的底端均通過管道連接鼓風(fēng)機41的輸入端，出風(fēng)管4的上端套接在調(diào)節(jié)套管5下端內(nèi)腔中，所述調(diào)節(jié)套管5的上端設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)管4和調(diào)節(jié)套管5的規(guī)格均不少于一種，且調(diào)節(jié)套管5頂端設(shè)有的出風(fēng)口的尺寸不少于一種，所述調(diào)節(jié)套管5均設(shè)置在支撐板7上，所述支撐板7的中部貫穿設(shè)有螺紋座62，所述殼體2側(cè)壁中部的外側(cè)和內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有固定座22，固定座22中穿插設(shè)有螺紋桿6，且螺紋桿6的底端插接在螺紋座62中，所述螺紋桿6的頂端套接有旋母61，所述出風(fēng)管4沿固定座22的中心軸線呈對稱設(shè)置，且固定座22單側(cè)的出風(fēng)管4不少于四個，且出風(fēng)管4之間呈均勻設(shè)置，通過螺紋桿6的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)支撐板7的位置改變，進(jìn)而調(diào)整調(diào)節(jié)套管5與刀輪的相對位置，達(dá)到最佳的工作距離。

所述殼體2的內(nèi)腔上端設(shè)有吸收倉3，且吸收倉3的內(nèi)腔底端貫穿設(shè)有通孔31，所述吸收倉3的內(nèi)腔頂端通過管道連接抽氣機32，吸收倉3內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，通過通孔31實現(xiàn)對內(nèi)部吹起的氣流和碎屑進(jìn)行吸取收集，所述抽氣機32和鼓風(fēng)機41均電性連接多檔位開關(guān)11，本實用新型通過出風(fēng)管4和吸收倉3的作用，能夠通過產(chǎn)生的流通氣流對刀輪進(jìn)行吹掃作用，實現(xiàn)刀輪上碎屑的清理和刀輪溫度的下降，提高了玻璃切割的質(zhì)量，避免了溫度過高多刀輪的影響，延長了刀輪的使用壽命，具有很強的實用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。