本實用新型涉及玻璃鋼化領(lǐng)域，尤其是一種可平彎兩用的不可逆鋼化爐生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的可平彎兩用的可逆進片玻璃鋼化爐生產(chǎn)線（如圖1所示）包括有上下片臺（1），彎鋼淬冷段（2），加熱段（3），平鋼淬冷段（4），冷卻風(fēng)柵段（5），上下片臺（6），其中，所述加熱段（3）在其一端設(shè)置有一玻璃彎鋼淬冷段（2）和一上下片臺（1），而在另一端設(shè)置有一玻璃平鋼淬冷段（4），一冷卻風(fēng)柵段（5）和上/下片臺（6），而三個冷卻淬冷段均與一供風(fēng)系統(tǒng)（7）相連通。

當(dāng)鋼化平玻璃時為從左向右進片，玻璃依次通過左邊片臺（1）上片、彎鋼淬冷段（2）、經(jīng)過加熱段（3）加熱、平鋼淬冷段（4）鋼化、冷卻風(fēng)柵段（5）吹冷、通過下片臺（6）下片完成一個鋼化流程，當(dāng)鋼化玻璃須作彎鋼化處理時為從右向左進片，玻璃依次通過右邊片臺（6）上片、通過冷卻風(fēng)柵段（5） 、平鋼淬冷段（4） 、在加熱段（3）加熱、進入彎鋼淬冷段（2）彎曲鋼化、通過下片臺（1）下片完成一個彎曲鋼化流程，這種結(jié)構(gòu)利用設(shè)在兩端的多個不同功能淬冷風(fēng)柵可以使得整個鋼化爐生產(chǎn)出多種不同品種的鋼化玻璃，但由于操作臺（8）只能在一邊，鋼化彎鋼玻璃時距離太遠，不方便操作，兩邊下片也造成車間擺放較亂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡化、合理的一種可平彎兩用的不可逆鋼化爐生產(chǎn)線，解決玻璃鋼化過程中，為滿足平彎兩用需要設(shè)置不同功能的淬冷風(fēng)柵等問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種可平彎兩用的不可逆鋼化爐生產(chǎn)線，包括上片臺和下片臺，所述上片臺到下片臺之間依次設(shè)置有加熱段、彎鋼淬冷段、冷卻風(fēng)柵段，冷卻風(fēng)柵段內(nèi)設(shè)有冷卻腔，冷卻腔的空間可調(diào)，可調(diào)空間使冷卻風(fēng)柵段同時滿足平彎鋼化玻璃使用，該生產(chǎn)線簡化了淬冷結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)，減少設(shè)備購置費用、降低了設(shè)備占地面積、進一步降低鋼化玻璃的生產(chǎn)成本。

所述彎鋼淬冷段設(shè)有入口和出口，入口上安裝有至少一個第一淬冷氣嘴組，每個第一淬冷氣嘴組由兩個上下對置的兩淬冷氣嘴組成，對置的淬冷氣嘴在對加熱完的要平鋼化的玻璃在進入彎鋼淬冷段淬冷時，較軟的鋼化玻璃上下表面受到對等的氣壓作用力，避免鋼化玻璃在進入彎鋼淬冷段淬冷，交錯的淬冷氣嘴鼓吹高壓冷空氣時，造成鋼化玻璃不同點受壓導(dǎo)致彎曲變形，影響平鋼化玻璃的成品質(zhì)量。

所述入口上安裝有兩個第一淬冷氣嘴組，加快鋼化玻璃的淬冷速度，使鋼化玻璃在完全進入彎鋼淬冷段時，增加鋼化玻璃的硬度。

所述第一淬冷氣嘴組與出口之間設(shè)有多個第二淬冷氣嘴組，每個第二淬冷氣嘴組由兩個上下錯開的兩淬冷氣嘴組成，彎鋼淬冷段內(nèi)上下交錯安裝有若干組第二淬冷氣嘴組，上下交錯的淬冷氣嘴確保需彎鋼化玻璃在進入彎鋼淬冷段受到均勻的高壓冷空氣，保證了彎鋼化玻璃的彎弧質(zhì)量。

所述冷卻風(fēng)柵段包括上冷卻風(fēng)柵和下冷卻風(fēng)柵，上冷卻風(fēng)柵和下冷卻風(fēng)柵之間構(gòu)成冷卻腔，上冷卻風(fēng)柵通過升降機構(gòu)實現(xiàn)上下升降，使冷卻腔的空間可調(diào)，空間可調(diào)使冷卻風(fēng)柵段同時滿足平彎鋼化玻璃冷卻、通過的需求，使兩個設(shè)備合二為一，簡化了平彎玻璃鋼化爐的結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備購置費用、節(jié)省了設(shè)備占地面積、進一步降低鋼化玻璃的生產(chǎn)成本。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種可平彎兩用的不可逆鋼化爐生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單，可同時滿足平彎鋼化玻璃使用，該生產(chǎn)線簡化了淬冷結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)，減少設(shè)備購置費用、降低了設(shè)備占地面積、進一步降低鋼化玻璃的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的傳統(tǒng)生產(chǎn)線示意圖。

圖2是本實用新型的生產(chǎn)線示意圖。

圖3是本實用新型的彎鋼淬冷段結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的彎鋼淬冷段第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型的冷卻風(fēng)柵段局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

如圖2至圖3所示，一種可平彎兩用的不可逆鋼化爐生產(chǎn)線，包括上片臺1和下片臺2，所述上片臺1到下片臺2之間依次設(shè)置有加熱段3、彎鋼淬冷段4、冷卻風(fēng)柵段5，冷卻風(fēng)柵段5內(nèi)設(shè)有冷卻腔501，冷卻腔501的空間可調(diào)，冷卻腔501的空間可調(diào)，可調(diào)空間使冷卻風(fēng)柵段5同時滿足平彎鋼化玻璃使用，該生產(chǎn)線簡化了淬冷結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)，減少設(shè)備購置費用、降低了設(shè)備占地面積、進一步降低鋼化玻璃的生產(chǎn)成本。

彎鋼淬冷段4第一實施例：所述彎鋼淬冷段4設(shè)有入口4a和出口4b，入口4a上安裝有至少一個第一淬冷氣嘴組8，每個第一淬冷氣嘴8組由兩個上下對置的兩淬冷氣嘴6組成，對置的淬冷氣嘴6在對加熱完的鋼化玻璃在進入彎鋼淬冷段4淬冷時，較軟的鋼化玻璃上下表面受到對等的氣壓作用力，避免鋼化玻璃在進入彎鋼淬冷段4淬冷，交錯的淬冷氣嘴6鼓吹高壓冷空氣時，造成鋼化玻璃不同點受壓導(dǎo)致彎曲變形，影響鋼化玻璃的成品質(zhì)量。

如圖5結(jié)構(gòu)放大圖所示：所述第一淬冷氣嘴組8與出口（4b）之間設(shè)有多個第二淬冷氣嘴組9，每個第二淬冷氣嘴組9由兩個上下錯開的兩淬冷氣嘴（6）組成，彎鋼淬冷段4內(nèi)上下交錯安裝有若干組第二淬冷氣嘴，上下交錯的淬冷氣嘴6確保需彎鋼化玻璃在進入彎鋼淬冷段4受到均勻的高壓冷空氣，保證了彎鋼化玻璃的彎弧質(zhì)量。

如圖6所示：所述冷卻風(fēng)柵段5包括上冷卻風(fēng)柵502和下冷卻風(fēng)柵503，上冷卻風(fēng)柵502和下冷卻風(fēng)柵503之間構(gòu)成冷卻腔504，上冷卻風(fēng)柵502通過升降機構(gòu)7實現(xiàn)上下升降，使冷卻腔501的空間可調(diào)，空間可調(diào)使冷卻風(fēng)柵段5同時滿足平彎鋼化玻璃冷卻、通過的需求，使兩個設(shè)備合二為一，簡化了平彎玻璃鋼化爐的結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備購置費用、節(jié)省了設(shè)備占地面積、進一步降低鋼化玻璃的生產(chǎn)成本。

以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。