本實(shí)用新型涉及玻璃鋼化領(lǐng)域，尤其是一種矩陣式發(fā)熱絲發(fā)熱方式的玻璃鋼化爐。

背景技術(shù)：

目前的玻璃鋼化爐加熱絲通常采用一體式串聯(lián)連接成一個(gè)發(fā)熱絲回路，一旦部分發(fā)熱絲回路發(fā)生損壞斷路，將導(dǎo)致玻璃鋼化爐部分區(qū)域無(wú)法工作或該區(qū)溫度無(wú)法達(dá)到設(shè)定溫度，與附近加熱單元區(qū)產(chǎn)生較大溫差，從而使玻璃受熱不均勻，影響鋼化玻璃的質(zhì)量，使產(chǎn)品的成品率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理的一種矩陣式發(fā)熱絲發(fā)熱方式的玻璃鋼化爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，解決玻璃鋼化過(guò)程中發(fā)熱絲發(fā)熱不均勻而影響鋼化質(zhì)量等問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種矩陣式發(fā)熱絲發(fā)熱方式的玻璃鋼化爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有上爐膛和下爐膛，上爐膛和下爐膛之間安裝有傳送玻璃板用的陶瓷輥道，所述上爐膛和下爐膛通過(guò)支撐件組連接有矩陣式發(fā)熱絲組，每個(gè)發(fā)熱絲組的發(fā)熱絲之間安裝有多個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕?，通過(guò)測(cè)溫?zé)犭娕吉?dú)立控制每個(gè)發(fā)熱絲組的溫度和工作時(shí)間，可以根據(jù)測(cè)溫?zé)犭娕荚O(shè)定的溫度方便的調(diào)整每組發(fā)熱絲工作狀態(tài)，從而即時(shí)達(dá)到爐膛每個(gè)位置點(diǎn)所需要的溫度，便于溫度控制、維護(hù)，可獨(dú)立調(diào)整每條發(fā)熱絲的加熱功率和加熱時(shí)間，并很好的保證了溫度加熱均勻。

所述發(fā)熱絲組到陶瓷輥道的距離為L(zhǎng)，測(cè)溫?zé)犭娕嫉教沾奢伒赖木嚯x為小于或等于L，使測(cè)溫?zé)犭娕紲?zhǔn)確檢測(cè)陶瓷輥道各區(qū)域溫度，便于準(zhǔn)確控制發(fā)熱絲的加熱溫度和加熱時(shí)間，提高鋼化玻璃的質(zhì)量。

所述發(fā)熱絲為兩條一小組或四條一小組，每小組之間安裝有測(cè)溫?zé)犭娕迹拱l(fā)熱絲溫度控制得更加細(xì)致和準(zhǔn)確，便于根據(jù)不同玻璃大小控制發(fā)熱絲的加熱功率或開關(guān)，使鋼化爐更加智能，做到節(jié)能環(huán)保。

所述每條發(fā)熱絲長(zhǎng)度為700mm到1300mm，該長(zhǎng)度便于發(fā)熱絲區(qū)域劃分，使發(fā)熱絲便于控制管理，根據(jù)鋼化玻璃位置調(diào)整發(fā)熱絲的功率和加熱時(shí)間，降低能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

所述發(fā)熱絲為兩條一小組或四條一小組，每條發(fā)熱絲長(zhǎng)度為700mm到1300mm，如發(fā)生損壞，可及時(shí)換掉，維修簡(jiǎn)單，購(gòu)買成本低，降低了維護(hù)成本。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的一種矩陣式發(fā)熱絲發(fā)熱方式的玻璃鋼化爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，通過(guò)測(cè)溫?zé)犭娕吉?dú)立控制每個(gè)發(fā)熱絲組的溫度和工作時(shí)間，可以根據(jù)測(cè)溫?zé)犭娕荚O(shè)定的溫度方便的調(diào)整每組發(fā)熱絲工作狀態(tài)，從而即時(shí)達(dá)到爐膛每個(gè)位置點(diǎn)所需要的溫度，可獨(dú)立調(diào)整每條發(fā)熱絲的加熱功率和加熱時(shí)間，并很好的保證了溫度加熱均勻，便于溫度控制也便于維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的每個(gè)發(fā)熱絲組結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1至圖2所示，一種矩陣式發(fā)熱絲發(fā)熱方式的玻璃鋼化爐，包括爐體1，爐體1內(nèi)設(shè)有上爐膛2和下爐膛3，上爐膛2和下爐膛3之間安裝有傳送玻璃板用的陶瓷輥道4，所述上爐膛2和下爐膛3通過(guò)支撐件組連接有矩陣式發(fā)熱絲組5，每個(gè)發(fā)熱絲組5的發(fā)熱絲501之間安裝有多個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕?，通過(guò)測(cè)溫?zé)犭娕?獨(dú)立控制每個(gè)發(fā)熱絲組5的溫度和工作時(shí)間可以根據(jù)測(cè)溫?zé)犭娕?設(shè)定的溫度方便的調(diào)整每組發(fā)熱絲工作狀態(tài)，從而即時(shí)達(dá)到爐膛每個(gè)位置點(diǎn)所需要的溫度，便于溫度控制、維護(hù)，可獨(dú)立調(diào)整每條發(fā)熱絲501的加熱功率和加熱時(shí)間，并很好的保證了溫度加熱均勻。

所述發(fā)熱絲組5到陶瓷輥道4的距離為L(zhǎng)，測(cè)溫?zé)犭娕?到陶瓷輥道4的距離為小于或等于L，使測(cè)溫?zé)犭娕?準(zhǔn)確檢測(cè)陶瓷輥道4各區(qū)域溫度，便于準(zhǔn)確控制發(fā)熱絲501的加熱溫度和加熱時(shí)間，提高鋼化玻璃的質(zhì)量。

所述發(fā)熱絲501為兩條一小組或四條一小組，每小組之間安裝有測(cè)溫?zé)犭娕?，使發(fā)熱絲501溫度控制得更加細(xì)致和準(zhǔn)確，便于根據(jù)不同玻璃大小控制發(fā)熱絲501的加熱功率或開關(guān)，使鋼化爐更加智能，做到節(jié)能環(huán)保。

所述每條發(fā)熱絲501長(zhǎng)度為700mm到1300mm，該長(zhǎng)度便于發(fā)熱絲501區(qū)域劃分，使發(fā)熱絲501便于控制管理，根據(jù)鋼化玻璃位置調(diào)整發(fā)熱絲501的功率和加熱時(shí)間，降低能源消耗，降低生產(chǎn)和維護(hù)成本。

所述發(fā)熱絲為兩條一小組或四條一小組，每條發(fā)熱絲長(zhǎng)度為700mm到1300mm，如發(fā)生損壞，可及時(shí)換掉，維修簡(jiǎn)單，購(gòu)買成本低，降低了維護(hù)成本。

以上所述的具體實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)所涵蓋。