本實用新型涉及玻璃鋼化領(lǐng)域，尤其是一種用于玻璃鋼化爐的熱平衡管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，玻璃鋼化過程中，將玻璃放入爐體內(nèi)加熱，加熱到所需時間和溫度后出爐，風(fēng)冷系統(tǒng)對高溫的玻璃進行快速冷卻。爐膛內(nèi)的發(fā)熱絲由于發(fā)熱絲的排布，發(fā)熱絲的功率和控制方式會有差異，發(fā)熱絲間也有一定的距離，玻璃在爐內(nèi)行進時位置的不同等等，導(dǎo)致爐膛內(nèi)各部分的溫度不均勻，從而導(dǎo)致玻璃加熱的均勻性不好。另外發(fā)熱絲離玻璃表面有一定的高度，玻璃加熱時間較長，現(xiàn)在上發(fā)熱絲與陶瓷輥道之間加裝了U型熱平衡管結(jié)構(gòu)，U型熱平衡管內(nèi)的氣體經(jīng)發(fā)熱絲加熱后再從末端多個噴氣孔里直接噴向玻璃表面，從而提高了玻璃的吸熱效率，減少了玻璃在爐內(nèi)的加熱時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有加熱技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡化、合理的一種用于玻璃鋼化爐的U型熱平衡管結(jié)構(gòu)，解決玻璃鋼化過程中，為爐膛因為各種因素影響鋼化玻璃的生產(chǎn)效率和加熱質(zhì)量等問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于玻璃鋼化爐的熱平衡管結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有上爐膛和下爐膛，上爐膛和下爐膛之間安裝有傳送玻璃板用的陶瓷輥道，上爐膛通過支撐件組連接有上發(fā)熱絲，所述上發(fā)熱絲與陶瓷輥道之間通過連接件組吊裝有熱平衡管，熱平衡管一端通過閥門與與外部氣源相連，熱平衡管上開設(shè)有多個噴氣孔，熱平衡管內(nèi)噴出的熱氣體使?fàn)t膛溫度更加均勻，同時提高了發(fā)熱絲使用效率，極大改善了玻璃在爐內(nèi)的受熱時間和受熱均勻性，從而也提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

所述熱平衡管包括直管段和U形彎曲管段，直管段的一端穿過爐體通過閥門與與外部氣源相連，直管段的另一端與U形彎曲管段連接，多個噴氣孔開設(shè)在U形彎曲管段上，使空氣有足夠的行程使發(fā)熱絲對U形彎曲管段內(nèi)的空氣加熱。

所述U形彎曲管段包括有加熱段，加熱段的一端與直管段連接，加熱段的另一端連接有噴氣段，多個噴氣孔開設(shè)在噴氣段上。

在爐體加熱狀態(tài)下，外部氣體通過閥門控制進入熱平衡管一定的氣體，氣體經(jīng)過U形彎曲管段的路程中，氣體在加熱段被上部正在做工的上發(fā)熱絲加熱，加熱的氣體通過加熱段流動到噴氣段上均勻按角度按尺寸制成的噴氣孔內(nèi)噴出，在爐膛內(nèi)形成一個空氣流通區(qū)，使?fàn)t膛溫度就會更加均勻，彌補發(fā)熱絲發(fā)熱不均勻等問題。

所述連接件組為吊鉤，U型熱平衡管通過吊鉤固定吊裝在上爐膛內(nèi)，使用吊鉤固定安裝熱平衡管便于日常維修拆卸安裝，減少U形彎曲管段被連接件組遮擋降低管道內(nèi)氣體加熱的效率，較窄的吊鉤使U形彎曲管段的噴氣孔開設(shè)的更加均勻，使加熱的氣體噴射的更加均勻。

所述噴氣孔開設(shè)在熱平衡管下部半弧形面上，使均勻的熱氣體直接噴射在鋼化玻璃表面上，氣散式熱氣體能均勻接觸到鋼化玻璃表面，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種用于玻璃鋼化爐的熱平衡管結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，在爐體加熱狀態(tài)下，外部氣體通過閥門控制進入熱平衡管一定的氣體，氣體經(jīng)過U形彎曲管段的路程中被上部正在做工的發(fā)熱絲加熱，加熱的氣體通過U形彎曲管段的均勻按角度按尺寸制成的噴氣孔內(nèi)噴出，在爐膛內(nèi)形成一個空氣流通區(qū)，使?fàn)t場溫度就會更加均勻，同時提高了發(fā)熱絲使用效率，極大改善了玻璃在爐內(nèi)的受熱時間和受熱均勻性，從而也提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的U形彎曲管段結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的U形彎曲管段剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

如圖1至圖4所示，一種用于玻璃鋼化爐的熱平衡管結(jié)構(gòu)，包括爐體1，爐體1內(nèi)設(shè)有上爐膛2和下爐膛3，上爐膛2和下爐膛3之間安裝有傳送玻璃板用的陶瓷輥道4，上爐膛2通過支撐件組5連接有上發(fā)熱絲6，其特征在于：所述上發(fā)熱絲6與陶瓷輥道4之間通過連接件組7吊裝有熱平衡管8，熱平衡管8一端通過閥門9與與外部氣源相連，熱平衡管8上開設(shè)有多個噴氣孔801，熱平衡管8內(nèi)噴出的熱氣體使?fàn)t膛溫度更加均勻，同時提高了發(fā)熱絲使用效率，極大改善了玻璃在爐內(nèi)的受熱時間和受熱均勻性，從而也提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

所述熱平衡管8包括直管段8a和U形彎曲管段8b，直管段8a的一端穿過爐體1通過閥門9與外部氣路相連，直管段8a的另一端與U形彎曲管段8b連接，多個噴氣孔801開設(shè)在U形彎曲管段8b上，使空氣有足夠的行程使發(fā)熱絲對U形彎曲管段8b內(nèi)的空氣加熱。

所述U形彎曲管段8b包括有加熱段8b-1，加熱段8b-1的一端與直管段8a連接，加熱段8b-1的另一端連接有噴氣段8b-2，多個噴氣孔801開設(shè)在噴氣段8b-2上。

在爐體1加熱狀態(tài)下，外部氣體通過閥門9控制進入熱平衡管8一定的氣體，氣體經(jīng)過U形彎曲管段8b的路程中，氣體在加熱段被上部正在做工的上發(fā)熱絲6加熱，加熱的氣體通過加熱段8b-1流動到噴氣段8b-2上均勻按角度按尺寸制成的噴氣孔801內(nèi)噴出，在爐膛內(nèi)形成一個空氣流通區(qū)，使?fàn)t膛溫度就會更加均勻，彌補發(fā)熱絲發(fā)熱不均勻等問題。

所述連接件組7為吊鉤，熱平衡管8通過吊鉤固定吊裝在上爐膛2內(nèi)，使用吊鉤固定安裝熱平衡管8便于日常維修拆卸安裝，減少U形彎曲管段8b被連接件組7遮擋降低管道內(nèi)氣體加熱的效率，較窄的吊鉤使U形彎曲管段8b的噴氣孔801開設(shè)的更加均勻，使加熱的氣體噴射的更加均勻。

所述噴氣孔801開設(shè)在熱平衡管8下部半弧形面上，使均勻的熱氣體直接噴射在鋼化玻璃表面上，氣散式熱氣體能均勻接觸到鋼化玻璃表面，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。