本實用新型屬于燈管加工領域，尤其涉及一種燈管加熱吹制設備。

背景技術：

目前，市面上燈具如節(jié)能燈，通常具有一個或多個燈管，燈管通常由玻璃制成，在制造時通過加熱玻璃使其熔融之后，才能進行進一步的吹氣拉制塑形。燈管在加熱過程中，只能由工人將需要成形的管坯置于高溫噴火爐或噴火燈上軟化到得以成形的程度，在吹氣時則是通過人工對管坯充氣使其變形，因此對于工人的技術和經驗要求較高，不熟練的技術工人很容易出現(xiàn)失誤從而導致產品質量問題，而且工人工作現(xiàn)場環(huán)境極為惡劣，工人勞動強度較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術中的上述不足，提供了一種降低工人勞動強度、保證產品質量的燈管加熱吹制設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種燈管加熱吹制設備，包括固定盤以及可相對固定盤水平轉動的轉動盤，所述的轉動盤上設有圍繞轉動盤中心等間隔布置的若干定位夾具，定位夾具包括豎板和夾臂，所述的夾臂與豎板的一側轉動連接，夾臂和豎板之間設有拉簧，所述夾臂的上端設有夾持塊，所述豎板上設有與夾持塊相抵的夾持槽，所述的固定盤上設有加熱裝置和吹氣裝置，所述的加熱裝置包括與定位夾具間隔角度一致的若干加熱噴管，所述的吹氣裝置包括沿轉動盤徑向布置的吹氣管以及可帶動吹氣管向轉動盤平移的平移缸。定位夾具的夾臂可相對豎板轉動，并通過拉簧使的夾臂和豎板之間保持夾緊力，使得夾臂上端的夾持塊與夾持槽配合，從而夾緊帶加熱的燈管。加熱噴管可對夾持的燈管進行加熱，從而避免了因工人技術和經驗原因而帶來的質量問題。轉動盤可相對固定盤轉動，通過多個加熱噴管逐級對燈管進行加熱，使得燈管逐步提升到最終要求的加熱溫度，最后吹氣裝置上的吹氣管可對加熱后的燈管吹氣成形，從而提高了生產效率。

作為優(yōu)選，所述夾持塊的外端設有沿著夾持塊長度方向布置的調節(jié)槽，所述調節(jié)槽中設有與夾臂頂部連接的調節(jié)螺栓。夾持塊和夾臂的相對位置可以通過調節(jié)槽進行調節(jié)，并利用調節(jié)螺栓進行鎖緊，可根據待加工燈管的尺寸等要求進行相應調節(jié)從而提高了定位夾具的適應性。

作為優(yōu)選，所述的夾持塊呈楔形，夾持塊的小端設有夾持斜面，所述夾持槽包括相交的豎直面和水平面，所述夾持斜面的上端與豎直面對應，所述夾持斜面的下端與水平面對應。在進行燈管夾緊時，利用夾持塊上的夾持斜面和夾持槽的豎直面、水平面進行配合，從而將燈管穩(wěn)定夾緊，防止燈管出現(xiàn)位移。

作為優(yōu)選，所述夾臂的下端設有固定的把手，所述的把手向下延伸并向水平方向彎折形成操作端。通過操作端可使夾臂克服拉簧作用而轉動，便于進行上料和下料操作。

作為優(yōu)選，還包括驅動電機，所述的轉動盤的下方固定有與驅動電機輸出軸聯(lián)動的轉輪。通過驅動電機，帶動轉動盤進行旋轉。

作為優(yōu)選，所述的固定盤上設有豎直布置的固定桿，所述的固定桿設有水平的調節(jié)板，調節(jié)板上設有條形槽，所述的平移氣缸上設有與條形槽連接的氣缸定位板。

本實用新型的有益效果是：提高了生產效率，保證了產品質量，降低了工人的勞動強度，改善了工人的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是本實用新型定位夾具和加熱噴管的位置示意圖；

圖3是本實用新型定位夾具的結構示意圖。

圖中：轉動盤1，固定盤2，定位夾具3，豎板31，水平面31a，夾持槽31b，豎直面31c，夾臂32，拉簧33，把手34，操作端34a，夾持塊35，夾持斜面35a，調節(jié)槽35b，調節(jié)螺栓36，固定桿4，調節(jié)板5，條形槽5a，氣缸定位板6，吹氣裝置7，平移缸7a，吹氣管7b，加熱裝置8，加熱噴管8a，固定架8b，噴頭801，驅動電機9，轉輪10。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的描述。

如圖1、圖2所示的實施例中，一種燈管加熱吹制設備，包括固定盤2以及可相對固定盤水平轉動的轉動盤1，轉動盤上設有圍繞轉動盤中心等間隔布置的若干定位夾具3。固定盤上設有加熱裝置8和吹氣裝置7，加熱裝置包括與定位夾具間隔角度一致的若干加熱噴管8a，加熱噴管通過固定架8b定位在固定盤上。加熱噴管豎直布置，其上端向水平方向彎折，并且端部設置噴頭801，噴頭朝向定位夾具方向。此外，還包括驅動電機9，驅動電機設置在固定盤下方，轉動盤的下方固定有與驅動電機輸出軸聯(lián)動的轉輪10，驅動電機為步進電機，驅動電機轉動從而帶動轉動盤旋轉一個相鄰定位夾具的間隔角度。吹氣裝置包括沿轉動盤徑向布置的吹氣管7b以及可帶動吹氣管向轉動盤平移的平移缸7a。固定盤上設有豎直布置的固定桿4，固定桿設有水平的調節(jié)板5，調節(jié)板上設有條形槽5a，平移氣缸上設有與條形槽連接的氣缸定位板6。

如圖3所示，定位夾具包括豎板31和夾臂32，夾臂與豎板的一側轉動連接，夾臂和豎板之間設有拉簧33，夾臂的上端設有夾持塊35，豎板上設有與夾持塊相抵的夾持槽31b。 夾持塊的外端設有沿著夾持塊長度方向布置的調節(jié)槽35b，調節(jié)槽中設有與夾臂頂部連接的調節(jié)螺栓36。夾持塊呈楔形，夾持塊的小端設有夾持斜面35a，夾持槽包括相交的豎直面31c和水平面31a，夾持斜面的上端與豎直面對應，夾持斜面的下端與水平面對應。夾臂的下端設有固定的把手34，把手向下延伸并向水平方向彎折形成操作端34a。

在實際運行過程中，轉動把手的操作端，使得夾臂轉動，夾持塊遠離夾持槽，此時將待加工的燈管放入到夾持槽中，慢慢松開把手，使得夾持塊回復將燈管夾緊。此時驅動電機轉動，將定位夾具與第一個加熱噴管的位置對應，該加熱噴管噴射高溫火焰對燈管加熱。之后驅動電機將轉動盤轉動一個間隔角度，將定位夾具與第二個加熱噴管的位置對應，該加熱噴管繼續(xù)對燈管進行加熱。驅動電機帶動轉動盤旋轉直至定位夾具和最后一個加熱噴管對應，加熱噴管將燈管加熱至指定溫度，此時驅動電機帶動轉動盤將定位夾具轉至與吹氣裝置對應的位置，吹氣管中吹出壓縮空氣將處于熔融狀態(tài)的燈管拉伸變形，成型后的燈管即可進行后續(xù)的工藝流程。