本實用新型涉及玻璃模具領(lǐng)域，特別是涉及一種半片?；Q的玻璃模具。

背景技術(shù)：

玻璃模具是專業(yè)生產(chǎn)玻璃瓶和玻璃器皿的模具，把熔化的玻璃料導入模具內(nèi)部，通過模具內(nèi)部腔體生成各種造型的玻璃制品，因此，玻璃模具內(nèi)部的形狀直接決定了玻璃制品的外觀。

玻璃瓶的成型模具通常為兩個半片模具拼裝而成，兩個半片模具中各有部分型腔，其中一個半片模具上設置有凸筋，另一個半片模具上設置有與凸筋對應的凹槽，實現(xiàn)兩個半片模具的定位和拼合。雖然型腔一樣，但由于凸筋和凹槽的結(jié)構(gòu)限制，使得兩個半片模具的鑄造毛坯并不相同，增加了加工和鑄造的成本，而且兩個半片模具也無法互換，在生產(chǎn)工序的末期，一旦其中的一個半片模具產(chǎn)生瑕疵，兩個半片模具都將面臨報廢的問題，浪費嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種半片?；Q的玻璃模具，實現(xiàn)兩個半片模的互換，降低生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種半片模互換的玻璃模具，包括：鏡像設置的第一半片模和第二半片模，所述第一半片模和第二半片模中分別設置有一個型腔，第一半片模的型腔兩側(cè)設置有第一定位槽和第二定位槽，所述第二半片模的型腔兩側(cè)設置有與第一定位槽和第二定位槽對應的第三定位槽和第四定位槽，所述第一定位槽中設置有延伸至第三定位槽中的第一定位塊和第二定位塊，所述第二定位槽中設置有延伸至第四定位槽中的第三定位塊和第四定位塊。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一定位塊和第二定位塊間隔設置在第一定位槽內(nèi)。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一定位塊和第二定位塊上分別設置有第一階梯孔，所述第一階梯孔內(nèi)設置有與第一定位槽相連接的第一螺栓。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第三定位塊和第四定位塊間隔設置在第二定位槽內(nèi)。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第三定位塊和第四定位塊上分別設置有第二階梯孔，所述第二階梯孔內(nèi)設置有與第二定位槽相連接的第二螺栓。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽分別為等腰的梯形槽。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊和第四定位塊分別采用截面為六邊形的滑塊，所述滑塊的上部和下部分別與梯形槽相對應。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種半片?；Q的玻璃模具，第一半片模和第二半片模可以采用相同的毛坯進行機加工，減少了鑄造和機加工的成本，而且第一半片模和第二半片模的結(jié)構(gòu)相同，可以安裝或者拆除第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊和第四定位塊后進行互換，減少了損失，提升了材料利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種半片?；Q的玻璃模具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中第一半片模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例包括：

一種半片模互換的玻璃模具，包括：鏡像設置的第一半片模1和第二半片模2，所述第一半片模1和第二半片模2中分別設置有一個型腔13，兩個型腔13大小相同，第一半片模1和第二半片模2拼裝在一起的時候，兩個型腔13合成一個玻璃瓶的型腔。

第一半片模1的型腔兩側(cè)設置有第一定位槽12和第二定位槽11，所述第二半片模2的型腔兩側(cè)設置有與第一定位槽12和第二定位槽11對應的第三定位槽和第四定位槽，所述第一定位槽12中設置有延伸至第三定位槽中的第一定位塊3和第二定位塊5，所述第二定位槽11中設置有延伸至第四定位槽中的第三定位塊4和第四定位塊6。在第一定位塊3、第二定位塊5、第三定位塊4和第四定位塊6的作用下，提升了第一半片模1和第二半片模2進行拼裝合模時的精度和穩(wěn)定性。

所述第一定位塊3和第二定位塊5間隔設置在第一定位槽12內(nèi)，所述第一定位塊3和第二定位塊5上分別設置有第一階梯孔，所述第一階梯孔內(nèi)設置有與第一定位槽12相連接的第一螺栓，拆裝方便。

所述第三定位塊4和第四定位塊6間隔設置在第二定位槽11內(nèi)，所述第三定位塊4和第四定位塊6上分別設置有第二階梯孔，所述第二階梯孔內(nèi)設置有與第二定位槽11相連接的第二螺栓，第二定位槽11中加工有螺紋孔，安裝效率高。互換時，把第一半片模1上的第一定位塊3、第二定位塊5、第三定位塊4和第四定位塊6拆除，并安裝在第二半片模2的第三定位槽和第四定位槽中，利用第二半片模2替代第一半片模1使用，減少材料的浪費。

所述第一定位槽12、第二定位槽11、第三定位槽和第四定位槽分別為等腰的梯形槽，所述第一定位塊3、第二定位塊5、第三定位塊4和第四定位塊6分別采用截面為六邊形的滑塊，所述滑塊的上部和下部分別與梯形槽相對應，確保互換工作的便利性。

綜上所述，本實用新型指出的一種半片?；Q的玻璃模具，減少了鑄造和機加工的成本，第一半片模1和第二半片模2可以互換使用，提升了材料的利用率，減少了加工和使用過程中的部分損失。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。