本實用新型屬于制瓶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大容量玻璃容器初型瓶坯沖壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

玻璃瓶制造領(lǐng)域經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)從單滴制瓶發(fā)展到多滴制瓶階段，因此在單機(jī)能耗相差不大的情況下產(chǎn)出幾倍于傳統(tǒng)制瓶設(shè)備的玻璃瓶，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

然而在生產(chǎn)工藝方面，無論是過去還是現(xiàn)在，大都采用“吹-吹”法和“壓-吹”法，前者表現(xiàn)為初型瓶坯和成型瓶體均通過吹制而成，后者表現(xiàn)在初型瓶坯通過壓制而成而成型瓶體通過吹制而成。無論吹制還是壓制，均適用于小容量玻璃瓶的生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)大容量甚至特大容量玻璃瓶時，由于料滴太大而導(dǎo)致瓶坯或瓶體無法及時冷卻而發(fā)生變形，進(jìn)而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大容量玻璃容器初型瓶坯沖壓機(jī)構(gòu)，能夠及時冷卻初型瓶坯防止其在后續(xù)加工過程中發(fā)生變形。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型公開了一種大容量玻璃容器初型瓶坯沖壓機(jī)構(gòu)，包括外套筒、活動裝配在外套筒中的沖頭以及安裝在機(jī)架上的工作氣缸；工作氣缸驅(qū)動沖頭在外套筒中升降；外套筒內(nèi)壁套裝有導(dǎo)向套筒，沖頭活動裝配在導(dǎo)向套筒中；沖頭為中空結(jié)構(gòu)且在其內(nèi)裝配有具有豎直氣道的芯筒，沖頭內(nèi)壁與芯筒外壁之間形成氣腔；沖頭的底部開設(shè)有連通氣腔的出氣口，芯筒的底部開設(shè)有連通豎直氣道的進(jìn)氣口，芯筒的筒壁上開設(shè)有若干連通氣腔與豎直氣道的毛細(xì)氣道；進(jìn)氣口與外界冷源氣泵連接用于向氣腔內(nèi)鼓入冷氣冷卻料滴促進(jìn)成型。

優(yōu)選的，外套筒的頂部內(nèi)壁上還安裝有防止沖頭沖頂?shù)南尬豢ōh(huán)，限位卡環(huán)的內(nèi)徑小于沖頭底部的外徑。

優(yōu)選的，外套筒中還裝配有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的頂部與導(dǎo)向套筒的外壁連接、其底部與外套筒的底部連接。

優(yōu)選的，芯筒的筒壁上開設(shè)有四組沿其周向均勻分布的毛細(xì)氣道，每組毛細(xì)氣道自上而下等距排列。

優(yōu)選的，沖頭包括頭部、頸部和尾部，頭部為圓球狀結(jié)構(gòu)，頸部為外徑自上而下依次增大的圓錐狀結(jié)構(gòu)，尾部為圓柱狀結(jié)構(gòu)；頭部與頸部的上端圓滑過渡銜接；頸部的下端與尾部的上端圓滑過渡銜接。

優(yōu)選的，芯筒中的豎直氣道分為三段，每段豎直氣道的內(nèi)徑自下而上依次減小，且相鄰兩個豎直氣道的連接處均加工倒角。

本實用新型具有的有益效果：

1.沖頭經(jīng)過精心設(shè)計而成具有較佳的外形，便于初型瓶坯的壓制成型，相比較于吹氣工藝，能夠顯著改善初型瓶坯壁厚的均勻性，有利于后續(xù)成型；此外沖頭中設(shè)置冷氣流通的氣腔能夠充分對沖頭進(jìn)行冷卻以便初型瓶坯能夠及時、均勻的冷卻成型。

2.限位卡環(huán)能夠根據(jù)設(shè)計的需要，在壓制不同尺寸類型的初型瓶坯時進(jìn)行有效地調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)更多類型產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。

3.芯筒上開設(shè)大量毛細(xì)氣道，能夠令冷氣充分對沖頭進(jìn)行冷卻，且保證沖頭外壁溫度的一致性，進(jìn)而保證初型瓶坯的冷卻質(zhì)量。

4.豎直氣道分為三段，且每段之間的連接處加工倒角，從而防止氣體在通入過程中在臺肩結(jié)構(gòu)處發(fā)生旋流現(xiàn)象而影響冷氣的流通，最終影響冷卻效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是初型瓶坯的壓制原理圖。

附圖標(biāo)記：

1外套筒；2導(dǎo)向套筒；3復(fù)位彈簧；4沖頭；4.1出氣口；5芯筒；5.1豎直氣道；5.2毛細(xì)氣道；5.3進(jìn)氣口；6活塞桿；7限位卡環(huán)；8氣腔；9初型瓶坯。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1和2所示，一種大容量玻璃容器初型瓶坯沖壓機(jī)構(gòu)，包括外套筒1、套裝在外套筒1內(nèi)的導(dǎo)向套筒2，活動裝配在導(dǎo)向套筒2中的沖頭4以及安裝在機(jī)架上的工作氣缸。工作氣缸的活塞桿6驅(qū)動沖頭4在外套筒1中升降。沖頭4為中空結(jié)構(gòu)且在其內(nèi)裝配有具有豎直氣道5.1的芯筒5，沖頭4內(nèi)壁與芯筒5外壁之間形成氣腔8。沖頭4的底部開設(shè)有連通氣腔8的出氣口4.1，芯筒5的底部開設(shè)有連通豎直氣道5.1的進(jìn)氣口5.3，芯筒5的筒壁上開設(shè)有若干連通氣腔8與豎直氣道5.1的毛細(xì)氣道5.2；進(jìn)氣口5.3與外界冷源氣泵連接，冷氣依次通過進(jìn)氣口5.3、豎直氣道5.1、毛細(xì)氣道5.2、氣腔8和出氣口4.1完成氣體循環(huán)，在該過程中，冷氣與沖頭4進(jìn)行熱量交換從而令沖頭4在壓制時也同時冷卻料滴促進(jìn)成型。

外套筒1的頂部內(nèi)壁上還安裝有防止沖頭4沖頂?shù)南尬豢ōh(huán)7，限位卡環(huán)7的內(nèi)徑小于沖頭4底部的外徑。該限位卡環(huán)7可以根據(jù)設(shè)計要求隨意調(diào)整其在外套筒1中的位置以改變沖頭4上升高度從而滿足不同類型初型瓶坯9的生產(chǎn)要求。

外套筒1中還裝配有復(fù)位彈簧3，復(fù)位彈簧3的頂部與導(dǎo)向套筒2的外壁連接、其底部與外套筒1的底部連接。當(dāng)工作氣缸斷氣時，沖頭4在復(fù)位彈簧3的帶動下回縮復(fù)位。

芯筒5的筒壁上開設(shè)有四組沿其周向均勻分布的毛細(xì)氣道5.2，每組毛細(xì)氣道5.2自上而下等距排列。芯筒5中的豎直氣道5.1分為三段，每段豎直氣道5.1的內(nèi)徑自下而上依次減小，且相鄰兩個豎直氣道5.1的連接處均加工倒角，防止氣流產(chǎn)生旋流現(xiàn)象而影響冷卻過程。

沖頭4包括頭部、頸部和尾部，頭部為圓球狀結(jié)構(gòu)，頸部為外徑自上而下依次增大的圓錐狀結(jié)構(gòu)，尾部為圓柱狀結(jié)構(gòu)；頭部與頸部的上端圓滑過渡銜接；頸部的下端與尾部的上端圓滑過渡銜接。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。