本實用新型涉及玻璃化設備技術領域，特別是涉及一種預制棒玻璃化爐。

背景技術：

在預制棒玻璃化設備中，其設備的加熱溫度達到1550℃左右，且玻璃化過程中的溫度控制在±10℃，這就要求有高精度的測溫裝置測量爐體的溫度。玻璃化設備的爐體結構如圖1所示，圖1中101為上下散熱水套，102為側散熱水套，200為石墨加熱器，300為測溫孔，400為石墨均熱環(huán)，501為側保溫石棉，502為上下保溫石棉，600為爐芯管。

請參考圖2和圖3，圖2為現(xiàn)有技術中一種典型的預制棒玻璃化爐的測溫裝置結構示意圖；圖3為圖2的剖視圖。在現(xiàn)有技術中，采用的是紅外溫度傳感器測溫裝置，其依靠石墨均熱環(huán)400的反射來測量爐體的溫度。傳感器安裝件安裝于爐體側散熱水套102處，安裝部301與側散熱水套102連接，并在凹槽302處安放密封圈，使傳感器安裝件與爐體間密封，防止空氣進入爐體。氮氣吹掃口303處連接氮氣管路，使爐體內部保證正壓，且降低紅外溫度傳感器處的溫度。紅外溫度傳感器固定在固定口304處，紅外溫度傳感器激光照射在石墨均熱環(huán)400上，從而測定爐體內的溫度，并進一步推定爐芯管600中玻璃化的溫度。

但是，在長期使用過程中，石墨均熱環(huán)400容易氧化，導致紅外傳感器的測溫不準備，從而不能準確的測量爐體溫度；且紅外測溫裝置固定處的溫度較高，紅外測溫裝置在冷熱變化過程中，容易出現(xiàn)位置偏移。

綜上所述，如何有效地提高玻璃化爐測溫的準確性，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種預制棒玻璃化爐，該預制棒玻璃化爐有效地提高了玻璃化爐測溫的準確性。

為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

一種預制棒玻璃化爐，在圓周方向上爐體從外至內依次包括側散熱水套、側保溫石棉、石墨加熱器、石墨均熱環(huán)和爐芯管，還包括若干個測量爐體加熱溫度的測溫裝置，所述側散熱水套到所述石墨加熱器的側壁上開設有測溫孔，所述側散熱水套上開設有用于安裝所述測溫裝置的安裝孔，所述測溫裝置包括高溫端深入所述測溫孔內部用于直接測量所述石墨加熱器溫度的熱電偶，以及安裝于所述安裝孔上用于固定所述熱電偶的安裝件。

優(yōu)選地，所述熱電偶的測溫末端深入到所述石墨加熱器和所述石墨均熱環(huán)之間。

優(yōu)選地，所述安裝件包括與所述安裝孔連接的安裝部和固定所述熱電偶的安裝件本體，所述安裝部的外周有外螺紋，所述安裝孔的內周具有與所述外螺紋相配合的內螺紋。

優(yōu)選地，所述安裝部與所述安裝件本體的連接處具有凹槽，所述凹槽內安裝有密封圈。

優(yōu)選地，所述安裝件本體遠離所述安裝部的一端設置有固定所述熱電偶的固定孔，所述固定孔到所述安裝部的末端有貫穿的通孔。

優(yōu)選地，所述固定孔的直徑比所述熱電偶的直徑大0.2～0.3mm，所述固定孔的長度為40～50mm。

優(yōu)選地，所述安裝件本體開設有與所述熱電偶同軸的內腔，所述安裝件本體的側壁開設有連通所述內腔的冷卻水入口和冷卻水出口。

優(yōu)選地，所述安裝件本體的側壁開設有連通所述通孔的氮氣吹掃口，所述氮氣吹掃口與氮氣管路連接。

優(yōu)選地，包括兩個對稱分布的所述測溫裝置。

優(yōu)選地，所述爐體的端面設置有上下散熱水套，所述石墨加熱器的高度小于所述石墨均熱環(huán)的高度，所述上下散熱水套與所述石墨均熱環(huán)之間設置有上下保溫石棉。

本實用新型所提供的預制棒玻璃化爐，在圓周方向上爐體從外至內依次包括側散熱水套、側保溫石棉、石墨加熱器、石墨均熱環(huán)和爐芯管，在最外層的側散熱水套上還安裝有若干個測溫裝置，用于測量爐體加熱溫度。側散熱水套 上開設有用于安裝測溫裝置的安裝孔，側散熱水套到石墨加熱器的側壁上開設有測溫孔。測溫裝置包括熱電偶和安裝件，熱電偶具體可以為B型熱電偶，也可以是其它適宜的熱電偶。安裝件安裝于安裝孔上，用于固定熱電偶。熱電偶一端固定于安裝件上，另一端的高溫端深入測溫孔內部，熱電偶的高溫端深入爐體內部，用于直接測量石墨加熱器的溫度，熱電偶在測溫的時候不需要依靠石墨均熱環(huán)的反饋來測量爐體的溫度，此測溫裝置可以準確的測量爐體內的溫度，測溫較準確。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為玻璃化設備的爐體結構示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術中一種典型的預制棒玻璃化爐的測溫裝置結構示意圖；

圖3為圖2的剖視圖

圖4為本實用新型中一種具體實施方式所提供的測溫裝置的結構示意圖；

圖5為圖4中安裝件的結構示意圖；

圖6為圖5的第一剖視圖；

圖7為圖5的第二剖視圖。

附圖中標記如下：

101-上下散熱水套、102-側散熱水套、200-石墨加熱器、300-安裝孔、400-石墨均熱環(huán)、501-側保溫石棉、502-上下保溫石棉、600-爐芯管；

301-安裝部、302-凹槽、303-氮氣吹掃口、304-固定口；

30-安裝件、31-安裝部、32-凹槽、33-氮氣吹掃口、34-冷卻水入口、35-固定口、36-冷卻水出口、700-熱電偶。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種預制棒玻璃化爐，該預制棒玻璃化爐有效地 提高了玻璃化爐測溫的準確性。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖4至圖7，圖4為本實用新型中一種具體實施方式所提供的預制棒玻璃化爐的結構示意圖；圖5為圖4中安裝件的結構示意圖；圖6為圖5的第一剖視圖；圖7為圖5的第二剖視圖。

在一種具體實施方式中，本實用新型所提供的預制棒玻璃化爐，在圓周方向上爐體從外至內依次包括側散熱水套102、側保溫石棉501、石墨加熱器200、石墨均熱環(huán)400和爐芯管600，爐體的端面設置有上下散熱水套101，石墨加熱器200的高度小于石墨均熱環(huán)400的高度，上下散熱水套101與石墨均熱環(huán)400之間設置有上下保溫石棉502，爐體整體保溫、散熱性較好。在最外層的側散熱水套102上還安裝有若干個測溫裝置，用于測量爐體加熱溫度。測溫裝置的數(shù)量不受限制，可以根據(jù)工藝要求確定，比如包括兩個測溫裝置，優(yōu)選地，兩個測溫裝置對稱分布，加工工藝簡單，分布合理、美觀。側散熱水套102上開設有用于安裝測溫裝置的安裝孔300，側散熱水套102到石墨加熱器200的側壁上開設有測溫孔。測溫裝置包括熱電偶700和安裝件30，熱電偶700為市面上常見的部件，直接測量溫度，熱電偶700具體可以為B型熱電偶700，也可以是其它適宜的熱電偶700。安裝件30安裝于安裝孔300上，用于固定熱電偶700。熱電偶700一端固定于安裝件30上，另一端的高溫端深入測溫孔內部，熱電偶700的高溫端深入爐體內部，用于直接測量石墨加熱器200的溫度，熱電偶700在測溫的時候不需要依靠石墨均熱環(huán)400的反饋來測量爐體的溫度，此測溫裝置可以準確的測量爐體內的溫度，測溫較準確。

上述預制棒玻璃化爐僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎上可根據(jù)實際需要做出具有針對性的調整，從而得到不同的實施方式，熱電偶700的測溫末端深入到石墨加熱器200和石墨均熱環(huán)400之間，熱電偶700的長度，即具體位置可以根據(jù)工作要求及工藝要求確定，此時能夠更好地測量石 墨加熱器200處的溫度，通過測量爐體內溫度的準確性。

在上述具體實施方式的基礎上，本領域技術人員可以根據(jù)具體場合的不同，對預制棒玻璃化爐進行若干改變，安裝件30包括安裝部31和安裝件本體，安裝部31的外周有外螺紋，安裝孔300的內周具有與外螺紋相配合的內螺紋，安裝部31與安裝孔300可以通過螺紋連接，當然，螺紋連接只是一種優(yōu)選的實施方式，并不是唯一的，還可以通過其它連接方式連接。安裝件本體和安裝部31相連，熱電偶700固定在安裝件本體上，易于固定，固定牢固。

顯然，在這種思想的指導下，本領域的技術人員可以根據(jù)具體場合的不同對上述具體實施方式進行若干改變，安裝部31與安裝件本體的連接處具有凹槽32，凹槽32內安裝有密封圈，使溫度傳感器安裝件30與爐體間密封，防止空氣進入爐體。

需要特別指出的是，本實用新型所提供的預制棒玻璃化爐不應被限制于此種情形，安裝件本體遠離安裝部31的一端設置有固定熱電偶700的固定口35，固定口35到安裝部31的末端有貫穿的通孔，固定口35為熱電偶700安裝口，熱電偶700一端固定在固定口35內，另一端穿過通孔插入測溫孔內。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，固定口35的直徑比熱電偶700的直徑大0.2～0.3mm，熱電偶700與溫度傳感器安裝件30緊配合，不僅易于熱電偶700進入定位孔，可以將熱電偶700深入爐體內部，又能使熱電偶700固定，使安裝件30給熱電偶700降溫。固定口35的長度為40～50mm，長度較長，與熱電偶700的接觸面積較大，增大定位孔對熱電偶700的支撐面積，固定更加穩(wěn)定。

對于上述各個實施例中的預制棒玻璃化爐，安裝件本體開設有與熱電偶700同軸的內腔，安裝件本體的側壁開設有連通內腔的冷卻水入口34和冷卻水出口36，冷卻水入口34和冷卻水出口36與溫度傳感器的內腔共同組成安裝件30的散熱裝置，形成散熱水套，從而保證溫度傳感器固定處的溫度低于100℃，保證熱電偶700穩(wěn)定固定，準確測溫。

本實用新型所提供的預制棒玻璃化爐，在其它部件不改變的情況下，安裝件本體的側壁開設有連通通孔的氮氣吹掃口33，氮氣吹掃口33與氮氣管路連接，使爐體內部保證正壓，防止溫度傳感器固定口35處及安裝部31處的空氣進入爐體內部氧化爐體內的石墨部件，保證熱電偶700在深入預制棒玻璃化爐 體內部時的穩(wěn)定性，從而準確測定玻璃化爐的爐溫。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。