一種現(xiàn)代化熔化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種現(xiàn)代化熔化爐，屬于熔化爐設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鎂合金固態(tài)材料在鎂合金熔爐內(nèi)加熱熔化變?yōu)橐簯B(tài)鎂合金過程中，為避免溫度達(dá)到或超過燃點(diǎn)時鎂合金發(fā)生燃燒、氧化現(xiàn)象，需在熔化爐的坩禍中注入保護(hù)氣體(氮?dú)夂土?，在坩禍表面形成一個隔離空氣和液態(tài)鎂合金的保護(hù)氣體層，隔離熔爐加料時從加料口進(jìn)入爐內(nèi)的氧氣，阻止鎂合金燃燒及氧化?，F(xiàn)有鎂合金熔化爐的保護(hù)氣輸氣管路的出氣管位于坩禍蓋和坩禍之間且橫向設(shè)置，固態(tài)鎂合金原料在加入鎂合金熔化爐坩禍中時，鎂合金材料在接觸到鎂合金液面時，鎂液會從接觸點(diǎn)向四周飛濺，飛濺出的鎂液極易堵塞排布在坩禍周邊的出氣管的管口，致使?fàn)t內(nèi)保護(hù)氣體不足，導(dǎo)致坩禍內(nèi)液態(tài)鎂合金氧化。鎂合金氧化后會形成大量的氧化渣，氧化渣附著于熔爐坩禍壁，一段時間后會形成堅(jiān)硬的固態(tài)物質(zhì)層，造成坩禍容積減少，同時坩禍外電加熱器熱量不能很好傳導(dǎo)到坩禍內(nèi)，造成熔化速度降低，不能滿足生產(chǎn)需求，從而降低了壓鑄生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種現(xiàn)代化熔化爐，通過添加溫度傳感器、控制器以及輸氣管來解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種現(xiàn)代化熔化爐，包括熔化爐主體以及監(jiān)測裝置，所述熔化爐主體由熔化爐端蓋、耐火層、熔化爐殼體、電加熱器、固定塊、固定卡槽、輸氣管、進(jìn)料口以及坩禍組成，所述熔化爐殼體為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，所述熔化爐殼體的內(nèi)部分布有耐火層，所述耐火層為環(huán)繞熔化爐殼體內(nèi)部一圈的環(huán)狀結(jié)構(gòu)且具體垂直于熔化爐殼體的底端位置進(jìn)行布置，所述耐火層的外部分布有固定卡槽，所述固定卡槽設(shè)置有五個且五個固定卡槽之間平行進(jìn)行布置，所述固定卡槽平行于熔化爐殼體的底端位置進(jìn)行布置，所述固定卡槽為環(huán)繞熔化爐殼體內(nèi)部側(cè)面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述電加熱器安裝在固定卡槽之間，所述電加熱器設(shè)置有六個且六個所述電加熱器之間平行進(jìn)行布置，所述電加熱器的橫截面為圓形，所述坩禍位于熔化爐殼體的中間位置，所述坩禍為上端面大、下端面小的圓臺形結(jié)構(gòu)，所述坩禍下端的邊緣位置分布有固定塊，所述固定塊安裝在熔化爐殼體內(nèi)的底部端面且固定塊的一側(cè)端面貼合在坩禍上，所述熔化爐殼體的上端分布有熔化爐端蓋，所述熔化爐端蓋平行于熔化爐殼體進(jìn)行安裝且具體貼合在熔化爐殼體的上端，所述進(jìn)料口開設(shè)在熔化爐端蓋的中間位置，所述輸氣管分布在熔化爐殼體上端的兩側(cè)位置。
[0005]進(jìn)一步地，所述監(jiān)測裝置由溫度傳感器、連接線以及控制器組成，所述溫度傳感器分布在熔化爐殼體內(nèi)部的底部位置，通過添加溫度傳感器可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時的監(jiān)測熔化爐殼體內(nèi)部的溫度，所述控制器分布在熔化爐殼體的側(cè)面位置，所述溫度傳感器通過連接線與控制器之間單向電性連接，控制器的添加一方面方便監(jiān)控室內(nèi)的工作人員對熔化爐殼體內(nèi)部的溫度進(jìn)行管控，另一方面方便現(xiàn)場的工作人員及時的進(jìn)行處理。
[0006]進(jìn)一步地，所述耐火層為隔熱棉。
[0007]進(jìn)一步地，所述電加熱器通過固定螺栓固定在固定卡槽上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種現(xiàn)代化熔化爐，通過添加溫度傳感器可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時的監(jiān)測熔化爐殼體內(nèi)部的溫度，而控制器的添加一方面方便監(jiān)控室內(nèi)的工作人員對熔化爐殼體內(nèi)部的溫度進(jìn)行管控，另一方面方便現(xiàn)場的工作人員及時的進(jìn)行處理，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。
【附圖說明】
[0009]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種現(xiàn)代化熔化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型一種現(xiàn)代化熔化爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1-恪化爐端蓋、2_耐火層、3_恪化爐殼體、4_電加熱器、5_固定塊、6_溫度傳感器、7-連接線、8-控制器、9-固定卡槽、10-輸氣管、11-進(jìn)料口、12-坩禍。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種現(xiàn)代化熔化爐，包括熔化爐主體以及監(jiān)測裝置，熔化爐主體由熔化爐端蓋1、耐火層2、熔化爐殼體3、電加熱器4、固定塊5、固定卡槽9、輸氣管10、進(jìn)料口 11以及坩禍12組成，熔化爐殼體3為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，熔化爐殼體3的內(nèi)部分布有耐火層2，耐火層2為環(huán)繞熔化爐殼體3內(nèi)部一圈的環(huán)狀結(jié)構(gòu)且具體垂直于熔化爐殼體3的底端位置進(jìn)行布置，耐火層2的外部分布有固定卡槽9，固定卡槽9設(shè)置有五個且五個固定卡槽9之間平行進(jìn)行布置，固定卡槽9平行于熔化爐殼體3的底端位置進(jìn)行布置，固定卡槽9為環(huán)繞熔化爐殼體3內(nèi)部側(cè)面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，電加熱器4安裝在固定卡槽9之間，電加熱器4設(shè)置有六個且六個電加熱器4之間平行進(jìn)行布置，電加熱器4的橫截面為圓形，坩禍12位于熔化爐殼體3的中間位置，坩禍12為上端面大、下端面小的圓臺形結(jié)構(gòu)，坩禍12下端的邊緣位置分布有固定塊5，固定塊5安裝在熔化爐殼體3內(nèi)的底部端面且固定塊5的一側(cè)端面貼合在坩禍12上，熔化爐殼體3的上端分布有熔化爐端蓋1，熔化爐端蓋I平行于熔化爐殼體3進(jìn)行安裝且具體貼合在熔化爐殼體3的上端，進(jìn)料口 11開設(shè)在熔化爐端蓋I的中間位置，輸氣管11分布在熔化爐殼體3上端的兩側(cè)位置。
[0015]監(jiān)測裝置由溫度傳感器6、連接線7以及控制器8組成，溫度傳感器6分布在熔化爐殼體3內(nèi)部的底部位置，控制器8分布在熔化爐殼體的3側(cè)面位置，溫度傳感器6通過連接線7與控制器8之間單向電性連接。
[0016]耐火層2為隔熱棉，電加熱器4通過固定螺栓固定在固定卡槽9上。
[0017]【具體實(shí)施方式】:在進(jìn)行使用時，首先工作人員對其進(jìn)行檢查，檢查零件是否有損壞，一旦有損壞就無法進(jìn)行使用，需要及時的進(jìn)行更換，如果沒有損壞的話就可以進(jìn)行使用了，在使用的過程中，首先通過輸氣管10將保護(hù)性氣體輸入到坩禍12內(nèi)部，輸入完成后可以通過進(jìn)料口 11將物料放置進(jìn)去，放置完成后，啟動電源，此時，電加熱器4開始進(jìn)行熱量的散發(fā)，進(jìn)而將熱量傳遞到坩禍12內(nèi)部，而坩禍12內(nèi)部的熱量最終被物料所吸收，在這不斷吸收的過程中，最后物料熔化，由于有保護(hù)氣體的保護(hù)，所以內(nèi)部熔化的物料不會發(fā)生氧化反應(yīng)，進(jìn)而保護(hù)了物料，而此時耐火層2則實(shí)現(xiàn)了將熱量隔絕在熔化爐殼體3的內(nèi)部，防止熱量的散發(fā)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對能源的最大化利用，而位于熔化爐殼體3內(nèi)部的溫度傳感器6則將監(jiān)測的溫度數(shù)據(jù)通過連接線7傳輸?shù)娇刂破?中，而控制器8內(nèi)部的4G通訊模塊則將溫度傳感器6監(jiān)測的數(shù)據(jù)傳遞到外界的設(shè)備中，進(jìn)而位于監(jiān)控室內(nèi)部的工作人員則可以了解熔化爐內(nèi)部的溫度情況，而位于現(xiàn)場的工作人員亦可以通過移動通訊設(shè)備了解到熔化爐內(nèi)部的溫度情況，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對其的管理與控制。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種現(xiàn)代化熔化爐，包括熔化爐主體以及監(jiān)測裝置，其特征在于:所述熔化爐主體由熔化爐端蓋、耐火層、熔化爐殼體、電加熱器、固定塊、固定卡槽、輸氣管、進(jìn)料口以及坩禍組成，所述熔化爐殼體為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，所述熔化爐殼體的內(nèi)部分布有耐火層，所述耐火層為環(huán)繞熔化爐殼體內(nèi)部一圈的環(huán)狀結(jié)構(gòu)且具體垂直于熔化爐殼體的底端位置進(jìn)行布置，所述耐火層的外部分布有固定卡槽，所述固定卡槽設(shè)置有五個且五個固定卡槽之間平行進(jìn)行布置，所述固定卡槽平行于熔化爐殼體的底端位置進(jìn)行布置，所述固定卡槽為環(huán)繞熔化爐殼體內(nèi)部側(cè)面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述電加熱器安裝在固定卡槽之間，所述電加熱器設(shè)置有六個且六個所述電加熱器之間平行進(jìn)行布置，所述電加熱器的橫截面為圓形，所述坩禍位于熔化爐殼體的中間位置，所述坩禍為上端面大、下端面小的圓臺形結(jié)構(gòu)，所述坩禍下端的邊緣位置分布有固定塊，所述固定塊安裝在熔化爐殼體內(nèi)的底部端面且固定塊的一側(cè)端面貼合在坩禍上，所述熔化爐殼體的上端分布有熔化爐端蓋，所述熔化爐端蓋平行于熔化爐殼體進(jìn)行安裝且具體貼合在熔化爐殼體的上端，所述進(jìn)料口開設(shè)在熔化爐端蓋的中間位置，所述輸氣管分布在熔化爐殼體上端的兩側(cè)位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)代化熔化爐，其特征在于:所述監(jiān)測裝置由溫度傳感器、連接線以及控制器組成，所述溫度傳感器分布在熔化爐殼體內(nèi)部的底部位置，所述控制器分布在熔化爐殼體的側(cè)面位置，所述溫度傳感器通過連接線與控制器之間單向電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)代化熔化爐，其特征在于:所述耐火層為隔熱棉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)代化熔化爐，其特征在于:所述電加熱器通過固定螺栓固定在固定卡槽上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種現(xiàn)代化熔化爐,包括熔化爐主體以及監(jiān)測裝置，熔化爐主體由熔化爐端蓋、耐火層、熔化爐殼體、電加熱器、固定塊、固定卡槽、輸氣管、進(jìn)料口以及坩堝組成，熔化爐殼體為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，熔化爐殼體的內(nèi)部分布有耐火層，監(jiān)測裝置由溫度傳感器、連接線以及控制器組成，溫度傳感器分布在熔化爐殼體內(nèi)部的底部位置，控制器分布在熔化爐殼體的側(cè)面位置，溫度傳感器通過連接線與控制器之間單向電性連接，通過添加溫度傳感器可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時的監(jiān)測熔化爐殼體內(nèi)部的溫度，而控制器的添加一方面方便監(jiān)控室內(nèi)的工作人員對熔化爐殼體內(nèi)部的溫度進(jìn)行管控，另一方面方便現(xiàn)場的工作人員及時的進(jìn)行處理。
【IPC分類】F27B14/06, F27B14/20, F27B14/14
【公開號】CN204923853
【申請?zhí)枴緾N201520699479
【發(fā)明人】楊昌松
【申請人】楊昌松
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月10日