本實用新型涉及玻璃制備設備相關技術領域，具體是一種純平無斑玻璃鋼化爐。

背景技術：

鋼化爐是用物理或化學的方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而后再急冷的技術處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應力，玻璃內(nèi)部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按照設備的結構、功能特性來分，則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續(xù)鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。化學鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度，目前有表面脫堿、堿金屬離子交換等方法；由于此種鋼化方式改變了玻璃的化學組成，因此稱為化學方式玻璃鋼化設備；但是傳統(tǒng)玻璃鋼化爐冷卻效果不夠均勻，導致玻璃上表面的熱量不能充分的吸收致使其出現(xiàn)色斑問題，嚴重影響玻璃成品的質(zhì)量品質(zhì)，當發(fā)現(xiàn)不合理問題需要進行玻璃的處理時，人工直接敲擊不僅不能保證敲擊的準確度，而且容易對人體造成燙傷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種純平無斑玻璃鋼化爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種純平無斑玻璃鋼化爐，包括從右到左依次設置有上片機構、高溫加熱室、降溫冷卻室和出片機構，所述上片機構、高溫加熱室、降溫冷卻室和出片機構的中間位置處均勻設置有若干個輸送轉(zhuǎn)輥，所述降溫冷卻室的頂側(cè)壁外部上從左到右分別設置有三組結構完全相同的散熱通風罩，所述散熱通風罩的罩體的兩端通過緊固螺栓固定安裝在降溫冷卻室的頂壁上，每個散熱通風罩的底端開口對應降溫冷卻室的頂壁上貫通有多個熱氣抽入孔，所述散熱通風罩的罩體內(nèi)部腔體中設置有小號抽風風扇，所述小號抽風風扇的正上方、散熱通風罩的內(nèi)部還水平設置有除塵過濾網(wǎng)，左側(cè)的散熱通風罩和中間的散熱通風罩之間的上方位置、中間的散熱通風罩和右側(cè)的散熱通風罩之間的上方位置處還設置有兩個總散熱罩，所述總散熱罩的罩體內(nèi)部設置有一個大號抽風風扇，所述總散熱罩的罩體底端連通至熱氣輸送總管的上側(cè)壁上，所述熱氣輸送總管兩端封口且熱氣輸送總管的下側(cè)壁上一體通過散熱分支通道管連通在三個散熱通風罩的頂端開口上，所述出片機構包括固定在降溫冷卻室頂壁左端位置處的支撐安裝板，所述支撐安裝板的底側(cè)面左側(cè)位置處設置有固定支撐塊，所述固定支撐塊的塊體上鉸接有轉(zhuǎn)動懸桿，所述轉(zhuǎn)動懸桿的桿體端部固定設置有敲擊破碎錘頭，所述轉(zhuǎn)動懸桿的桿體頂側(cè)壁上還鉸接有伸縮控制桿，所述伸縮控制桿的桿體頂端通過旋轉(zhuǎn)安裝座鉸接在支撐安裝板的下表面上。

作為本實用新型進一步的方案：所述輸送轉(zhuǎn)輥的輥面上放置有純平玻璃。

作為本實用新型再進一步的方案：由于上片機構和高溫加熱室均為現(xiàn)有結構，在此不再詳細的闡述。

作為本實用新型再進一步的方案：所述總散熱罩的罩體頂端開口。

作為本實用新型再進一步的方案：所述出片機構的底端地面上還放置有碎玻璃收集盒。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過對傳統(tǒng)降溫冷卻室的散熱結構進行改進，均勻增設有散熱通風罩和總散熱罩，當玻璃輸送至降溫冷卻室中時，上方的三組小號抽風風扇即可均勻的對內(nèi)腔的熱量進行迅速的抽取，同時啟動上方連通的兩個大號抽風風扇即可進行二次的增壓熱量抽取，以均勻的方式將玻璃溫度進行散除冷卻，冷卻效果更加均勻，使得玻璃上表面的熱量能夠充分的吸收致使其不會出現(xiàn)色斑，對于制造純平無斑玻璃起到良好的促進作用；并且如果發(fā)生其玻璃出現(xiàn)裂痕很大色斑等嚴重不合格的問題，即可通過上下調(diào)節(jié)伸縮控制桿，進而帶動轉(zhuǎn)動懸桿實現(xiàn)前端敲擊破碎錘頭的迅速轉(zhuǎn)動，進而能夠?qū)⒛切┎缓细竦牟ＡнM行快速的敲碎擊打處理，鋼化玻璃的碎片為小塊結構即可直接落入碎玻璃收集盒中進行收集即可，更進一步的保證整個玻璃的合格度，避免人工敲打而對人體造成的傷害。

附圖說明

圖1為一種純平無斑玻璃鋼化爐的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種純平無斑玻璃鋼化爐，包括從右到左依次設置有上片機構1、高溫加熱室2、降溫冷卻室3和出片機構4，所述上片機構1、高溫加熱室2、降溫冷卻室3和出片機構4的中間位置處均勻設置有若干個輸送轉(zhuǎn)輥5，所述輸送轉(zhuǎn)輥5的輥面上放置有純平玻璃，由于上片機構1和高溫加熱室2均為現(xiàn)有結構，在此不再詳細的闡述。

所述降溫冷卻室3的頂側(cè)壁外部上從左到右分別設置有三組結構完全相同的散熱通風罩8，所述散熱通風罩8的罩體的兩端通過緊固螺栓固定安裝在降溫冷卻室3的頂壁上，每個散熱通風罩8的底端開口對應降溫冷卻室3的頂壁上貫通有多個熱氣抽入孔7，所述散熱通風罩8的罩體內(nèi)部腔體中設置有小號抽風風扇12，所述小號抽風風扇12的正上方、散熱通風罩8的內(nèi)部還水平設置有除塵過濾網(wǎng)11，左側(cè)的散熱通風罩8和中間的散熱通風罩8之間的上方位置、中間的散熱通風罩8和右側(cè)的散熱通風罩8之間的上方位置處還設置有兩個總散熱罩13，所述總散熱罩13的罩體內(nèi)部設置有一個大號抽風風扇14，所述總散熱罩13的罩體頂端開口，所述總散熱罩13的罩體底端連通至熱氣輸送總管10的上側(cè)壁上，所述熱氣輸送總管10兩端封口且熱氣輸送總管10的下側(cè)壁上一體通過散熱分支通道管9連通在三個散熱通風罩8的頂端開口上，這樣對傳統(tǒng)降溫冷卻室3的散熱結構進行改進，均勻增設有散熱通風罩8和總散熱罩13，當玻璃輸送至降溫冷卻室3中時，上方的三組小號抽風風扇12即可均勻的對內(nèi)腔的熱量進行迅速的抽取，同時啟動上方連通的兩個大號抽風風扇14即可進行二次的增壓熱量抽取，以均勻的方式將玻璃溫度進行散除冷卻，冷卻效果更加均勻，使得玻璃上表面的熱量能夠充分的吸收致使其不會出現(xiàn)色斑，對于制造純平無斑玻璃起到良好的促進作用；所述出片機構4包括固定在降溫冷卻室3頂壁左端位置處的支撐安裝板15，所述支撐安裝板15的底側(cè)面左側(cè)位置處設置有固定支撐塊16，所述固定支撐塊16的塊體上鉸接有轉(zhuǎn)動懸桿17，所述轉(zhuǎn)動懸桿17的桿體端部固定設置有敲擊破碎錘頭20，所述轉(zhuǎn)動懸桿17的桿體頂側(cè)壁上還鉸接有伸縮控制桿19，所述伸縮控制桿19的桿體頂端通過旋轉(zhuǎn)安裝座18鉸接在支撐安裝板15的下表面上，所述出片機構4的底端地面上還放置有碎玻璃收集盒21，這樣通過在傳統(tǒng)降溫冷卻室3的后側(cè)工序上增設有敲擊裝置，當整個玻璃塊在迅速冷卻的過程中，如果發(fā)生其玻璃出現(xiàn)裂痕很大色斑等嚴重不合格的問題，即可通過上下調(diào)節(jié)伸縮控制桿19，進而帶動轉(zhuǎn)動懸桿17實現(xiàn)前端敲擊破碎錘頭20的迅速轉(zhuǎn)動，進而能夠?qū)⒛切┎缓细竦牟ＡнM行快速的敲碎擊打處理，鋼化玻璃的碎片為小塊結構即可直接落入碎玻璃收集盒21中進行收集即可，更進一步的保證整個玻璃的合格度，避免人工敲打而對人體造成的傷害，滿足現(xiàn)代玻璃制造更高的要求。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。