本發(fā)明屬于磷化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法。

背景技術(shù)：

濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中，隨著反應(yīng)過(guò)程料漿溫度、磷酸濃度、硫酸用量等工藝條件的不同，CaSO₄的水合物有三種不同形態(tài)存在，即二水物、半水物和無(wú)水物。按照生成CaSO₄結(jié)晶形態(tài)的不同，濕法磷酸生產(chǎn)流程主要有二水物流程、半水物流程、半水-二水物流程和二水-半水物流程。目前絕大多數(shù)磷酸生產(chǎn)采用的是二水物流程,但半水物流程因具有能耗低、節(jié)約硫酸、得到的磷酸濃度高、聯(lián)產(chǎn)具有膠凝性的半水石膏等優(yōu)點(diǎn),正逐步發(fā)展成為濕法磷酸主要流程。

磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程排出的固體廢棄物，生產(chǎn)1t磷酸(以P₂O₅計(jì))需排放磷石膏5.5t。磷石膏的堆放不僅占用大量的土地資源，石膏渣場(chǎng)建設(shè)費(fèi)用昂貴，石膏渣場(chǎng)滲透水易造成地下水污染，存在較大安全隱患。磷石膏的綜合利用和無(wú)害化處理已將成為磷化工企業(yè)生存和發(fā)展的瓶頸，是目前磷化工企業(yè)面臨的重要任務(wù)。

專利CN1844009A介紹了用磷石膏制備建筑石膏的方法，首先利用碳酸鹽石粉處理磷石膏中的游離P和游離F，然后在150～210℃煅燒設(shè)備中恒溫處理，烘失游離水和部分結(jié)晶水，得到建筑石膏。

專利CN102731000A介紹了一種利用半水和二水磷石膏生產(chǎn)建筑石膏的方法，調(diào)配二水石膏和半水石膏比例，140～200℃煅燒，可降低能耗、控制建筑石膏的初凝和終凝時(shí)間。

以上磷石膏處理方法的共同點(diǎn)為：對(duì)濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程排放的固體廢棄物進(jìn)行處理，流程復(fù)雜、能耗高，且石膏質(zhì)量不穩(wěn)定。為解決磷石膏處理能耗和品質(zhì)問(wèn)題，專利CN103086335A采用二水-半水濕法磷酸工藝生產(chǎn)P₂O₅濃度35％～39％的磷酸聯(lián)產(chǎn)α-半水石膏，作為建筑石膏或作為磷石膏制磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥原料。但該發(fā)明得到α-半水石膏初凝、終凝時(shí)間、早期強(qiáng)度均難以滿足建筑石膏的要求，且制備工藝流程長(zhǎng),生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)的半水石膏的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、2h抗折和抗壓強(qiáng)度指標(biāo)不能滿足建筑石膏標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。

本發(fā)明解決該技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為：提供一種半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法，該方法制備的半水石膏結(jié)晶粗大、長(zhǎng)徑比合適，能滿足建筑石膏的標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明提供一種半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法，包括以下步驟：

a、預(yù)反應(yīng)槽內(nèi)，加入含有磷酸、硫酸和半水石膏結(jié)晶的料漿和磷礦，混合后進(jìn)行反應(yīng)；

b、將預(yù)反應(yīng)槽中產(chǎn)物轉(zhuǎn)入反應(yīng)槽內(nèi)，進(jìn)一步充分反應(yīng)；

c、將步驟b中得到的產(chǎn)物轉(zhuǎn)入結(jié)晶槽內(nèi)，加入硫酸，繼續(xù)反應(yīng)得料漿；

d、將步驟c中料漿過(guò)濾、洗滌，得到磷酸、洗滌液和半水石膏結(jié)晶，烘干半水石膏結(jié)晶，得到石膏粉。

其中，上述半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法中，步驟a中所述料漿與磷礦混合后，溶液中的SO₄^2-與CaO的摩爾比為0.3～0.8﹕1。

其中，上述半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法中，步驟a中所述的料漿液固比為5～20﹕1。

其中，上述半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法中，步驟c中硫酸的加入量為：使步驟c結(jié)晶槽內(nèi)料漿的SO₄^2-與CaO摩爾比恒定為1～5﹕1。

其中，上述半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法中，步驟a中加入的料漿為步驟c中反應(yīng)制得的料漿。

其中，上述半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法中，步驟c返回到步驟a中的料漿重量與步驟a、c中加入磷礦硫酸重量和的比值為30～50﹕1。

其中，上述半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法中，步驟d中得到的成品磷酸和洗滌液返回步驟c中與硫酸混合，返回量為：保證步驟c中液固比為5～20﹕1。

其中，上述半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法中，步驟c中硫酸加入前先與步驟d中返回的成品磷酸和洗滌液混合均勻。

其中，上述半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法中，步驟a～c中所述各反應(yīng)時(shí)間分別＞2h，總反應(yīng)時(shí)間＞6h。

其中，上述半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法中，步驟a～c中所述反應(yīng)溫度為93～98℃。

本發(fā)明還提供一種上述方法制備得到的石膏粉，其在烘干前的半水石膏結(jié)晶長(zhǎng)徑比為2～10﹕1。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供了一種半水工藝生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法，通過(guò)控制半水工藝生產(chǎn)磷酸過(guò)程的液固比、將結(jié)晶槽料漿返回預(yù)反應(yīng)槽反應(yīng)、控制返漿中的SO₄^2-含量，滿足預(yù)反應(yīng)過(guò)程的負(fù)硫酸條件，將反應(yīng)得到的部分磷酸和洗滌液返回到結(jié)晶槽，增加液固比，降低料漿粘度，降低萃取過(guò)程的過(guò)飽和度，降低萃取過(guò)程晶核生成量，使半水石膏結(jié)晶在已有晶體上成長(zhǎng)，改善了半水石膏結(jié)晶形態(tài)。顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)：球狀晶簇的半水石膏結(jié)晶轉(zhuǎn)變?yōu)殚L(zhǎng)條狀晶簇的半水石膏結(jié)晶；改性石膏經(jīng)超聲波振蕩后用電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)，該長(zhǎng)條狀結(jié)晶的長(zhǎng)徑比2～10﹕1。

該方法能耗低、流程短、制備得到的半水石膏結(jié)晶的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間和強(qiáng)度均能滿足建筑石膏粉的要求，且性能指標(biāo)穩(wěn)定，可用于作建筑石膏，延伸了石膏粉使用領(lǐng)域，拓寬石膏使用領(lǐng)域，將磷石膏變廢為寶，有效治理磷石膏對(duì)環(huán)境的污染和危害，因此，半水工藝生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法具有良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法，包括以下步驟：

a、在預(yù)反應(yīng)槽內(nèi)，加入含有磷酸、硫酸和半水石膏結(jié)晶的料漿和磷礦，料漿和磷礦的加入量以滿足料漿磷礦混合后溶液中的SO₄^2-與CaO的摩爾比為0.3～0.8﹕1，料漿液固比為5～20﹕1為準(zhǔn)，進(jìn)行反應(yīng)；

b、將預(yù)反應(yīng)槽中的產(chǎn)物轉(zhuǎn)入反應(yīng)槽中，進(jìn)一步充分反應(yīng)；

c、將反應(yīng)槽中的產(chǎn)物轉(zhuǎn)入結(jié)晶槽內(nèi)，加入硫酸，繼續(xù)反應(yīng)得料漿；硫酸的加入量為：保證結(jié)晶槽的料漿中SO₄^2-與CaO摩爾比恒定為1～5﹕1；

d、將步驟c中料漿過(guò)濾、洗滌，得到磷酸、洗滌液和半水石膏結(jié)晶，烘干半水石膏結(jié)晶，得到石膏粉。

本發(fā)明采用預(yù)反應(yīng)槽、反應(yīng)槽和結(jié)晶槽進(jìn)行反應(yīng)，各反應(yīng)槽有各自不同的功效。預(yù)反應(yīng)槽中利用結(jié)晶槽返回料漿中的游離硫酸根與磷礦反應(yīng)，混合后的硫酸根與CaO的摩爾比控制在0.3～0.8﹕1，將磷礦中的部分CaO沉淀生成CaSO4.1/2H2O；反應(yīng)槽中延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，使回漿中的硫酸根與磷礦充分反應(yīng)，有利于促進(jìn)CaSO4.1/2H2O的生成和在已有結(jié)晶上成長(zhǎng)；經(jīng)預(yù)反應(yīng)槽、反應(yīng)槽后，料漿中含未完全反應(yīng)的磷礦，將其轉(zhuǎn)入結(jié)晶槽，再加入硫酸，提高磷礦分解率，進(jìn)一步改善結(jié)晶形狀；保證石膏過(guò)濾性能，回漿中的未反應(yīng)的硫酸根繼續(xù)參與磷礦預(yù)反應(yīng)。

若在一個(gè)反應(yīng)槽中完成預(yù)反應(yīng)、反應(yīng)和結(jié)晶成長(zhǎng)，不符合半水工藝對(duì)結(jié)晶生長(zhǎng)環(huán)境的要求，不能得到晶形好的半水結(jié)晶，料漿難過(guò)濾，得到的石膏結(jié)晶晶型差，難以滿足建材石膏對(duì)初凝、終凝和強(qiáng)度的要求。

本發(fā)明步驟a中加入的料漿主要成分為一定液固比的半水石膏和P₂O₅濃度為40～45％磷酸的混合物，料漿中還含有游離的SO₄^2-，預(yù)反應(yīng)的目的是利用料漿中的游離SO₄^2-與磷礦中的含鈣物質(zhì)反應(yīng)，使磷礦中的CaO與料漿中存在的SO₄^2-反應(yīng)，生成半水石膏，由于料漿中本身還含有半水石膏，新的石膏就附著在原有石膏的表面，改變了新生成的石膏晶型，再通過(guò)步驟b、c的反應(yīng)，使得到的半水石膏結(jié)晶長(zhǎng)徑比為2～10:1，滿足建筑石膏的要求。

其中，步驟a中加入的料漿可以為步驟c中反應(yīng)制得的料漿。為了得到晶型更好的半水石膏，需要控制步驟c返回到步驟a中的料漿重量，當(dāng)返回料漿重量與步驟a、b中加入磷礦、硫酸重量和的比值為30～50﹕1，得到的半水石膏晶型最好。

本發(fā)明通過(guò)提高料漿液固比，為石膏結(jié)晶提供有利條件，是制備滿足建筑石膏標(biāo)準(zhǔn)要求石膏粉的先決條件，但隨著液固比的增加，裝置能力生產(chǎn)能力降低，能耗高，因此，為了得到符合建筑石膏標(biāo)準(zhǔn)的石膏的同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本，本發(fā)明步驟a～c的液固比為5～20﹕1。

為了降低飽和度和料漿粘度，上述半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法中，步驟d中得到的成品磷酸和洗滌液返回步驟c中，返回量為：保證步驟c中液固比為5～20﹕1，返回時(shí)與硫酸在混酸器中混合均勻，再加入結(jié)晶槽中。

為了反應(yīng)進(jìn)行充分，上述半水工藝制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉的方法中，步驟a～c中所述各反應(yīng)時(shí)間分別＞2h，總反應(yīng)時(shí)間＞6h；步驟a～c中所述反應(yīng)溫度為93～98℃。

本發(fā)明還提供一種上述方法制備得到的石膏粉，其在烘干前的半水石膏結(jié)晶長(zhǎng)徑比為2～10﹕1。

現(xiàn)有技術(shù)中半水磷酸流程得到的α-半水石膏的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間和強(qiáng)度不能滿足建材石膏標(biāo)準(zhǔn)，主要與半水石膏的結(jié)晶形貌有關(guān)，本發(fā)明為改善半水石膏結(jié)晶，對(duì)液固比、回漿量、投料比等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)降低反應(yīng)過(guò)程的飽和度和料漿粘度，為半水石膏生長(zhǎng)提供有利條件，使新生成的半水石膏結(jié)晶在已有晶核上成長(zhǎng)，從而得到粗大的α-半水石膏，對(duì)改善石膏凝結(jié)時(shí)間和提高建筑石膏強(qiáng)度，具有顯著效果。

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明，但并不因此將本發(fā)明保護(hù)范圍限定在實(shí)施例所述范圍內(nèi)。

本發(fā)明所述的各原料均來(lái)至普通市售產(chǎn)品，半水實(shí)驗(yàn)裝置由預(yù)反應(yīng)槽、反應(yīng)槽和結(jié)晶槽構(gòu)成，總有效容積0.8m³。

實(shí)施例1 用本發(fā)明方法制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉

a、在預(yù)反應(yīng)槽中加入半水工藝結(jié)晶槽料漿，料漿中指標(biāo)為：P₂O₅：42.05％、SO₄^2-:1.47％、CaO：0.15％，再向預(yù)反應(yīng)槽中加入水分含量12～13％的磷礦12kg～12.5kg/h，保證料漿與磷礦混合后液相中SO₄^2-與CaO的摩爾比為0.65﹕1，反應(yīng)溫度為93～98℃，反應(yīng)2～2.5小時(shí)；

b、將預(yù)反應(yīng)槽內(nèi)的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至反應(yīng)槽內(nèi)，使料漿中剩余SO₄^2-與磷礦中的CaO在93～98℃進(jìn)一步充分反應(yīng)2.5小時(shí)；

c、將反應(yīng)槽中產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至結(jié)晶槽，在結(jié)晶槽內(nèi)加入H₂SO₄，與液相中鈣離子形成結(jié)晶，生成半水石膏，加入硫酸的量以結(jié)晶槽內(nèi)液相SO₄^2-與CaO摩爾恒定為3.15﹕1為準(zhǔn)，此時(shí)料漿液相SO₄^2-含量為0.98％；93～98℃，反應(yīng)2.5小時(shí)；

d、過(guò)濾結(jié)晶槽料漿，并使用清水洗滌，得到產(chǎn)品磷酸、洗滌液和半水石膏，80～85℃烘失游離水，得到聯(lián)產(chǎn)石膏粉。

本實(shí)施例中，步驟a～d的液固比為5﹕1，步驟c中部分結(jié)晶槽料漿返回到預(yù)反應(yīng)槽，回漿量與步驟a、c中加入的磷礦和硫酸總重量的比值為38﹕1，步驟d中的洗滌液和部分產(chǎn)品磷酸作為返酸，返回步驟c中與硫酸混合，返回量為保證步驟c中液固比為5﹕1。實(shí)施例中加入磷礦12.5kg/h，磷酸產(chǎn)量10.19kg/h，成品磷酸中SO₄^2-降低至0.98％，磷酸品質(zhì)無(wú)變化。

實(shí)施例2 用本發(fā)明方法制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉

a、在預(yù)反應(yīng)槽中加入半水工藝結(jié)晶槽料漿，料漿中指標(biāo)為：P₂O₅：42.05％、SO₄^2-:1.47％、CaO：0.15％，再向預(yù)反應(yīng)槽中加入水分含量12～13％的磷礦12kg～12.5kg/h，保證料漿與磷礦混合后液相中SO₄^2-與CaO的摩爾比為0.6﹕1，反應(yīng)溫度為93～98℃，反應(yīng)2.5小時(shí)；

b、將預(yù)反應(yīng)槽內(nèi)的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至反應(yīng)槽內(nèi)，使料漿中剩余SO₄^2-與磷礦中的CaO在93～98℃進(jìn)一步充分反應(yīng)2.5小時(shí)；

c、將反應(yīng)槽中產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至結(jié)晶槽，在結(jié)晶槽內(nèi)加入H₂SO₄，與液相中鈣離子形成結(jié)晶，生成半水石膏，加入硫酸的量以結(jié)晶槽內(nèi)液相SO₄^2-與CaO摩爾恒定為2.1﹕1為準(zhǔn)，此時(shí)料漿液相SO₄^2-含量為0.66％；93～98℃，反應(yīng)2.5小時(shí)；

d、過(guò)濾結(jié)晶槽料漿，并使用清水洗滌，得到產(chǎn)品磷酸、洗滌液和半水石膏，80～85℃烘失游離水，得到聯(lián)產(chǎn)石膏粉。

本實(shí)施例中，步驟a～d的液固比為10﹕1，步驟c中部分結(jié)晶槽料漿返回到預(yù)反應(yīng)槽，回漿量與步驟a、c中加入的磷礦和硫酸總重量的比值為35﹕1，步驟d中的洗滌液和部分產(chǎn)品磷酸作為返酸，返回步驟c中與硫酸混合，返回量為保證步驟c中液固比為10﹕1。實(shí)施例中加入磷礦12kg/h，磷酸產(chǎn)量9.78kg/h，成品磷酸中SO₄^2-降低至0.66％，磷酸品質(zhì)無(wú)變化。

實(shí)施例3 用本發(fā)明方法制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉

a、在預(yù)反應(yīng)槽中加入半水工藝結(jié)晶槽料漿，料漿中指標(biāo)為：P₂O₅：42.05％、SO₄^2-:1.47％、CaO：0.15％，再向預(yù)反應(yīng)槽中加入水分含量12～13％的磷礦12kg～12.5kg/h，保證料漿與磷礦混合后液相中SO₄^2-與CaO的摩爾比為0.75﹕1，反應(yīng)溫度為93～98℃，反應(yīng)2.5小時(shí)；

b、將預(yù)反應(yīng)槽內(nèi)的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至反應(yīng)槽內(nèi)，使料漿中剩余SO₄^2-與磷礦中的CaO在93～98℃進(jìn)一步充分反應(yīng)2.5小時(shí)；

c、將反應(yīng)槽中產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至結(jié)晶槽，在結(jié)晶槽內(nèi)加入H₂SO₄，與液相中鈣離子形成結(jié)晶，生成半水石膏，加入硫酸的量以結(jié)晶槽內(nèi)液相SO₄^2-與CaO摩爾恒定為1.32﹕1為準(zhǔn)，此時(shí)料漿液相SO₄^2-含量為0.41％；93～98℃，反應(yīng)2.5小時(shí)；

d、過(guò)濾結(jié)晶槽料漿，并使用清水洗滌，得到產(chǎn)品磷酸、洗滌液和半水石膏，80～85℃烘失游離水，得到聯(lián)產(chǎn)石膏粉。

本實(shí)施例中，步驟a～d的液固比為18﹕1，步驟c中部分結(jié)晶槽料漿返回到預(yù)反應(yīng)槽，回漿量與步驟a、c中加入的磷礦和硫酸總重量的比值為42﹕1，步驟d中的洗滌液和部分產(chǎn)品磷酸作為返酸，返回步驟c中與硫酸混合，返回量為保證步驟c中液固比為18﹕1。實(shí)施例中加入磷礦12.2kg/h，磷酸產(chǎn)量9.94kg/h，成品磷酸中SO₄^2-降低至0.41％。磷酸品質(zhì)無(wú)變化。

對(duì)比例1 不采用本發(fā)明方法制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉

料漿取至半水生產(chǎn)車間的結(jié)晶槽，取樣時(shí)結(jié)晶槽料漿液固體比2.5﹕1；結(jié)晶槽料漿連續(xù)泵送至預(yù)反應(yīng)槽，回漿量與投料總重量比為22﹕1，保證料漿與磷礦混合后液相中SO₄^2-與CaO的摩爾比為0.7﹕1；在結(jié)晶槽內(nèi)加入H₂SO₄，與液相中鈣離子形成結(jié)晶，生成半水石膏，結(jié)晶槽內(nèi)液相SO₄^2-與CaO摩爾比6.5﹕1，結(jié)晶槽內(nèi)萃取料漿液相SO₄^2-含量為2.05％。

對(duì)比例1中，預(yù)反應(yīng)、反應(yīng)和結(jié)晶在料漿液固比2.5﹕1。液固比的降低，回漿量降低至22﹕1，回漿中的液相SO₄^2-升高至2.05％。預(yù)反應(yīng)過(guò)程的萃取料漿過(guò)飽和度，萃取料漿粘度，晶核生成量的改變，影響半水石膏結(jié)晶環(huán)境，得到的半水石膏雖為簇晶狀，但結(jié)晶未長(zhǎng)大，晶體間的P、F夾帶量大。萃取得到的石膏粉初凝時(shí)間、終凝時(shí)間和2h抗折、抗壓強(qiáng)度不符合建筑石膏標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)比例中加入磷礦12kg/h，磷酸產(chǎn)量9.58kg/h，成品磷酸中SO₄^2-：2.05％。

對(duì)比例2 不采用本發(fā)明方法制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉

料漿取至半水生產(chǎn)車間的結(jié)晶槽，取樣時(shí)結(jié)晶槽料漿液固體比2.5﹕1；結(jié)晶槽料漿連續(xù)泵送至預(yù)反應(yīng)槽，回漿量與投料總重量比為37﹕1，保證料漿與磷礦混合后液相中SO₄^2-與CaO的摩爾比為0.65﹕1；在結(jié)晶槽內(nèi)加入H₂SO₄，與液相中鈣離子形成結(jié)晶，生成半水石膏，結(jié)晶槽內(nèi)液相SO₄^2-與CaO摩爾比3.67﹕1，結(jié)晶槽內(nèi)萃取料漿液相SO₄^2-含量為:1.15％。

對(duì)比例2中，預(yù)反應(yīng)、反應(yīng)和結(jié)晶在料漿液固比2.5﹕1。液固比的降低，回漿量37﹕1，回漿中的液相SO₄^2-：1.15％，預(yù)反應(yīng)過(guò)程回漿中液相SO₄^2-與投入磷礦粉中CaO的摩爾比為0.65﹕1。降低回漿中的SO₄^2-含量，增大返漿量，緩解過(guò)飽和度對(duì)半水石膏結(jié)晶的影響，但在液固比2.5時(shí)，萃取料漿的粘度大，半水石膏成長(zhǎng)緩解差，得到的半水石膏雖為簇晶狀，晶體間的P、F夾帶量大。萃取得到的石膏粉初凝時(shí)間、終凝時(shí)間和2h抗折、抗壓強(qiáng)度不符合建筑石膏標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)比例中加入磷礦12.3kg/h，磷酸產(chǎn)量9.82kg/h，成品磷酸中SO₄^2-：1.15％。

效果驗(yàn)證

對(duì)實(shí)施例和對(duì)比例生產(chǎn)得到的石膏粉進(jìn)行性能測(cè)定，測(cè)定方法參見(jiàn)GB/T9776-2008建筑石膏粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，得到了下表1所示的檢測(cè)結(jié)果。

表1實(shí)施例及對(duì)比例中得到的產(chǎn)品指標(biāo)測(cè)定值

通過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例可知：實(shí)施例中，通過(guò)控制液固比和回漿量對(duì)石膏結(jié)晶進(jìn)行改良。實(shí)施例中回漿中的液相SO₄^2-：0.41％～0.98％、對(duì)比例回漿中的液相SO₄^2-：1.15％～2.05％，降低的液相硫酸根含量消除過(guò)飽和度，減少晶核生成量，控制半水石膏生成速率，成品磷酸SO₄^2-降低，節(jié)約硫酸4～36kg/噸P₂O₅；實(shí)施例中的液固比5～20﹕1，對(duì)比例液固比為2.5﹕1，液固比的提高能夠降低料漿粘度，改善半水石膏的生成和成長(zhǎng)環(huán)境，得到的半水石膏粒度均勻，長(zhǎng)徑比為2～10﹕1，。用本發(fā)明方法制備磷酸聯(lián)產(chǎn)石膏粉，有效解決石膏粉初凝時(shí)間、終凝時(shí)間和2h抗折、抗壓強(qiáng)度不符合建筑石膏標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)難題，聯(lián)產(chǎn)符合GB/T9776-2008建筑石膏3.0標(biāo)準(zhǔn)的石膏粉。