本發(fā)明涉及環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性白土專用制備裝置的使用方法。

背景技術(shù)：

活性白土廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)，用作催化劑、填充劑、干燥劑、吸附劑、廢水處理絮凝劑等。如食用油制造業(yè)的動(dòng)植物油精煉；在石油工業(yè)中用于石油、油脂石蠟、蠟油、煤油等礦物的精煉脫色和凈化以及石油裂化；在食品工業(yè)上，用作葡萄酒和果汁的澄清劑，啤酒的穩(wěn)定化處理，糖化處理，糖汁凈化等；醫(yī)療衛(wèi)生上，可制成防化吸毒劑、解毒劑。隨著社會(huì)及科學(xué)的發(fā)展，活性白土的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰是鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)的廢棄物，主要成分SiO₂是塵肺的的職業(yè)病危害因素根源，在工作場(chǎng)所中對(duì)人員的傷害較大，容易造成塵肺等職業(yè)病，逸散在空氣中的粉塵對(duì)環(huán)境造成污染，如何變廢為寶并高值利用比如制備活性白土一直是本技術(shù)領(lǐng)域工程技術(shù)人員想予以解決的問(wèn)題。中國(guó)發(fā)明專利（專利號(hào)為201310136368.6，專利名稱為一種活性白土烘干系統(tǒng)）公開(kāi)了一種活性白土烘干系統(tǒng)，其特征是包括熱風(fēng)爐和烘干窯，烘干窯兩端分別為進(jìn)料端和排料端；所述熱風(fēng)爐置于烘干窯的排料端，在排料端設(shè)置有將熱風(fēng)送入烘干窯的鼓風(fēng)機(jī)，或在烘干窯的進(jìn)料端設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；使烘干窯中物料傳送方向和熱風(fēng)傳遞方向相反。本發(fā)明是一種節(jié)能，減少揚(yáng)塵且蒸發(fā)效率更高的活性白土烘干系統(tǒng)。中國(guó)發(fā)明專利（專利號(hào)為201510695275.6，專利名稱為一種活性白土生產(chǎn)裝置）公開(kāi)了一種活性白土生產(chǎn)裝置，特征是包括：進(jìn)料倉(cāng)、混合機(jī)、微波加熱裝置、第一漿池、過(guò)濾機(jī)、第二漿池和粉碎機(jī)，其中，所述進(jìn)料倉(cāng)通過(guò)輸送帶與所述混合機(jī)相連接；所述混合機(jī)通過(guò)輸送帶與所述微波加熱裝置相連接；所述混合機(jī)通過(guò)輸送帶與所述第一漿池相連接；所述第一漿池通過(guò)所述過(guò)濾機(jī)與所述第二漿池相連接；所述第二漿池通過(guò)壓濾機(jī)與所述粉碎機(jī)相連接。本發(fā)明還提供了一種活性白土生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述活性白土生產(chǎn)裝置及方法利用微波活化處理使得膨潤(rùn)土活性更好，吸附性強(qiáng)和穩(wěn)定的性能，而且簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了耗能和污染，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有技術(shù)第一例介紹了烘干窯中物料傳送方向和熱風(fēng)傳遞方向相反,是一種節(jié)能、減少揚(yáng)塵且蒸發(fā)效率更高的活性白土烘干系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)白土活化制備系統(tǒng)沒(méi)有介紹。現(xiàn)有技術(shù)第二例主要針對(duì)礦土為原料的制備活性白土的裝置，對(duì)本發(fā)明以循環(huán)流化床鍋爐飛灰為原料、熱力來(lái)源為鍋爐尾氣的制備活性白土所需的裝置不一定適合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種活性白土專用制備裝置的使用方法。其特征是：

步驟一，以鍋爐尾氣作為循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰的輸送、活化介質(zhì)和活化所需熱能與作為活化劑的硫酸在活化塔組件內(nèi)完成活化工序，鍋爐尾氣為鍋爐換熱系統(tǒng)與干式除塵器連接煙道取用的鍋爐煙氣，溫度約為160-190℃，SO₂濃度約為1000-2500mg/m³，循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰在鍋爐尾氣的輸送下進(jìn)入活化塔組件與硫酸混合，硫酸在霧化器的作用下成為霧狀液滴，而霧狀硫酸吸收了鍋爐煙氣中的SO₂后濃度提高，同時(shí)吸收了鍋爐尾氣中的余熱急速蒸發(fā)為硫酸蒸汽，包裹并沖刷著循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰表面同時(shí)在重力的作用下沿塔體螺旋下落而完成活化過(guò)程，活化塔組件下端的排氣溫度應(yīng)控制不低于110℃。

步驟二，循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰在氣箱脈沖袋式捕集器完成與酸霧尾氣分離工序，循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰顆粒較大直接落入氣箱脈沖袋式捕集器底端，微小顆粒被濾袋阻擋而附在濾袋表面，而酸霧尾氣穿過(guò)濾袋進(jìn)入環(huán)保處理設(shè)施處理，酸霧尾氣排氣溫度應(yīng)控制不低于105℃，濾袋材料應(yīng)采用耐高溫的玻璃纖維，附在濾袋表面的顆粒物越來(lái)越多，氣箱脈沖袋式捕集器氣壓變高，達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，開(kāi)啟壓縮空氣向?yàn)V袋吹掃，附在濾袋表面的顆粒物即落入氣箱脈沖袋式捕集器底端，輸送到下一工序。

步驟三，提升機(jī)Ⅰ把循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰輸送到回轉(zhuǎn)漂洗筒完成漂洗工序，回轉(zhuǎn)漂洗筒4的回轉(zhuǎn)速度為1.5r/min，物料在回轉(zhuǎn)漂洗筒停留的時(shí)間為60-70min，在螺旋出料器出料口實(shí)時(shí)監(jiān)控排出洗滌廢水的PH值，保持PH值在5-6之間。

步驟四，經(jīng)離心脫水機(jī)脫水后由提升機(jī)Ⅱ進(jìn)入二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐的循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰在作為活化介質(zhì)和熱能提供的鍋爐尾氣幫助下完成二次活化、烘干工序。鍋爐尾氣為鍋爐干式除塵器與脫硫裝置連接煙道取用的鍋爐煙氣，溫度約為130-140℃，SO₂濃度約為1000-2500mg/m³，顆粒物濃度小于80 mg/m³，二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐的回轉(zhuǎn)速度為1.5r/min，物料在二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐停留的時(shí)間為60-70min，排出尾氣的溫度控制在100℃以上。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少含有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，制備活性白土的主要材料采用循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰是鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)的污染物和廢棄物，在工作場(chǎng)所中逸散對(duì)操作人員的危害較大，容易造成塵肺等職業(yè)病，是我國(guó)重點(diǎn)防治的職業(yè)病危害因素。逸散在空氣中的粉塵同時(shí)對(duì)環(huán)境空氣和土壤造成污染，目前主要采用填埋等方法進(jìn)行處理，既污染土壤，又浪費(fèi)資源和人力。而本發(fā)明則將其變廢為寶，用于制備活性白土，不僅可以減少環(huán)境污染，而且可以降低生產(chǎn)成本；第二，由于循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰細(xì)度達(dá)到38μm～58μm，較各種制備白土礦石經(jīng)粉碎達(dá)到的細(xì)度有過(guò)之而不及，換而言之其比表面積和表面孔隙率較機(jī)械研磨的礦土大，可改性活化的程度較高，活化白土的品質(zhì)也較高，節(jié)能的同時(shí)也獲得較好的基材；第三，循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰就地取材，可直接從儲(chǔ)灰罐取用，而且儲(chǔ)灰罐為密閉裝置，不與空氣接觸，換言之低氧干燥環(huán)境保持了Al₂O₃、SiO₂和未燃盡C粒子的活性，而礦石在開(kāi)采、粉碎、輸送過(guò)程中其結(jié)晶水未被破壞，未形成晶格間隙不易被活化，采用循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰作為原料可大大降低活化的時(shí)間，另外節(jié)約運(yùn)輸成本的同時(shí)也減少工藝設(shè)備的投入，同時(shí)活性白土均在密閉設(shè)備中生產(chǎn)加工，大大降低環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)；第四，鍋爐尾氣作為一種氣體介質(zhì)完成輸送、混合、分離、活化的工藝過(guò)程，并且提供活化工藝所需的熱能和降低硫酸的使用量，是最適合、最廉價(jià)的輸送、活化介質(zhì)，霧狀硫酸吸收了鍋爐煙氣中的SO₂后濃度提高，節(jié)約硫酸的使用量，同時(shí)吸收了鍋爐煙氣中的余熱急速蒸發(fā)為硫酸蒸汽，包裹并沖刷著循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰表面實(shí)現(xiàn)充分傳質(zhì)，大大提高了活化效率和減少活化工序時(shí)間，再有就是烘干所需的熱媒也是鍋爐尾氣，實(shí)質(zhì)上變廢為寶、高值利用了鍋爐尾氣；第五，活化后經(jīng)漂洗烘干的循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰已經(jīng)達(dá)到活性白土技術(shù)指標(biāo)，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是增加二次活化的工序，利用最適合、最廉價(jià)的活化介質(zhì)鍋爐尾氣提升了活性白土的品質(zhì)；第六，由于生產(chǎn)工藝過(guò)程中所需的主要材料和活化、熱媒介質(zhì)為循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰和鍋爐尾氣，實(shí)質(zhì)就是高值利用了鍋爐排放污染物如煙塵、SO₂等，一方面為環(huán)保處理設(shè)施減輕負(fù)擔(dān)，另一方面也達(dá)到節(jié)能減排、資源循環(huán)利用的目的；第七，活性白土生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的污染物如廢水、廢氣污染物也可利用鍋爐原有環(huán)境保護(hù)處理設(shè)施處理，無(wú)需重新建設(shè)，從而節(jié)約了建設(shè)資金。第八，二次活化工藝采用的鍋爐尾氣溫度約為130-140℃，SO₂濃度約為1000-2500mg/m³，顆粒物濃度小于80 mg/m³，為最廉價(jià)、最適合的活化、烘干介質(zhì)，能夠保證二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)的溫度保持在100℃以上，是較為理想的活化烘干溫度，一方面對(duì)漂洗過(guò)程中脫H⁺進(jìn)行補(bǔ)充，實(shí)質(zhì)就是補(bǔ)充加強(qiáng)活化的過(guò)程，另一方面避免熱風(fēng)爐高溫?zé)煔馐够钚园淄裂杆倬Ц耖g脫水，失去電負(fù)性，變?yōu)椤八劳痢?；第九，裝置自動(dòng)化程度高，各復(fù)雜的工藝流程集成智能實(shí)施，操作使用簡(jiǎn)便，工藝設(shè)備布置方案為“一”型在物料輸送、生產(chǎn)、包裝特別是工藝設(shè)備維護(hù)維修上具有許多優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種活性白土專用制備裝置的使用方法的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種活性白土專用制備裝置的使用方法的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種活性白土專用制備裝置的使用方法的A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種活性白土專用制備裝置的使用方法的B局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種活性白土專用制備裝置的使用方法的C局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明一種活性白土專用制備裝置的使用方法的D局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明一種活性白土專用制備裝置的使用方法的E局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明一種活性白土專用制備裝置的使用方法的F局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明一種活性白土專用制備裝置的使用方法的G局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明一種活性白土專用制備裝置的使用方法的H-H剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明一種活性白土專用制備裝置的使用方法的I大樣結(jié)構(gòu)示意圖。

1－活化塔組件 2－氣箱脈沖袋式捕集器 3－提升機(jī)Ⅰ

4－回轉(zhuǎn)漂洗筒 5－離心脫水機(jī) 6－提升機(jī)Ⅱ

7－二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本裝置做進(jìn)一步的說(shuō)明。

本發(fā)明如附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、附圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，一種活性白土專用制備裝置的使用方法，其特征是：步驟一，以鍋爐尾氣作為循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰的輸送、活化介質(zhì)和活化所需熱能與作為活化劑的硫酸在活化塔組件1內(nèi)完成活化工序，鍋爐尾氣為鍋爐換熱系統(tǒng)與干式除塵器連接煙道取用的鍋爐煙氣，溫度約為160-190℃，SO₂濃度約為1000-2500mg/m³，循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰在鍋爐尾氣的輸送下進(jìn)入活化塔組件1與硫酸混合，硫酸在霧化器的作用下成為霧狀液滴，而霧狀硫酸吸收了鍋爐煙氣中的SO₂后濃度提高，同時(shí)吸收了鍋爐尾氣中的余熱急速蒸發(fā)為硫酸蒸汽，包裹并沖刷著循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰表面同時(shí)在重力的作用下沿塔體螺旋下落而完成活化過(guò)程，活化塔組件1下端的排氣溫度應(yīng)控制不低于110℃。

步驟二，循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰在氣箱脈沖袋式捕集器2完成與酸霧尾氣分離工序，循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰顆粒較大直接落入氣箱脈沖袋式捕集器2底端，微小顆粒被濾袋阻擋而附在濾袋表面，而酸霧尾氣穿過(guò)濾袋進(jìn)入環(huán)保處理設(shè)施處理，酸霧尾氣排氣溫度應(yīng)控制不低于105℃，濾袋材料應(yīng)采用耐高溫的玻璃纖維，附在濾袋表面的顆粒物越來(lái)越多，氣箱脈沖袋式捕集器2氣壓變高，達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，開(kāi)啟壓縮空氣向?yàn)V袋吹掃，附在濾袋表面的顆粒物即落入氣箱脈沖袋式捕集器2底端，輸送到下一工序。

步驟三，提升機(jī)Ⅰ3把循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰輸送到回轉(zhuǎn)漂洗筒4完成漂洗工序，回轉(zhuǎn)漂洗筒4的回轉(zhuǎn)速度為1.5r/min，物料在回轉(zhuǎn)漂洗筒4停留的時(shí)間為60-70min，在螺旋出料器出料口實(shí)時(shí)監(jiān)控排出洗滌廢水的PH值，保持PH值在5-6之間。

步驟四，經(jīng)離心脫水機(jī)5脫水后由提升機(jī)Ⅱ6進(jìn)入二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐7的循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰在作為活化介質(zhì)和熱能提供的鍋爐尾氣幫助下完成二次活化、烘干工序。鍋爐尾氣為鍋爐干式除塵器與脫硫裝置連接煙道取用的鍋爐煙氣，溫度約為130-140℃，SO₂濃度約為1000-2500mg/m³，顆粒物濃度小于80 mg/m³，二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐7的回轉(zhuǎn)速度為1.5r/min，物料在二次活化烘干回轉(zhuǎn)爐7停留的時(shí)間為60-70min，排出尾氣的溫度控制在100℃以上。