專利名稱：一種活性白土連續(xù)化制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于活性白土制備，尤其涉及一種活性白土連續(xù)化制備方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)的白土需求，尤其是高效活性白土的需求旺盛，因此活性白土市場潛力巨大。關(guān)于活性白土制備方法的研究亦有很多，總結(jié)來說影響活性白土制備的因素主要有三點，一是硫酸濃度的影響，硫酸的加入量是影響活性白土質(zhì)量的主要因素，它還關(guān)系到漂洗的難易程度和水的耗量；二是膨潤土的粒度的影響，原料的粒度直接影響活化反應(yīng)的程度，粒度過大將造成活化困難；三是活性白土的粒度的影響，活性白土的粒度是決定其質(zhì)量的重要因素，粒度越小，比表面積越大，其脫色率和活性度也就越高；但粒度小的同時也帶來了過濾速度低的問題。除上述因素以外，還有其它一些因素對活性白土制備有影響。比如，活化溫度、攪拌強度、漂洗次數(shù)和烘干程度等。例如中國專利(申請?zhí)?200810020192.7)公開了一種活性白土的生產(chǎn)方法，包括以下工序:A)制漿提純工序；B)酸化工序；C)活化工序D)壓濾工序；E)烘干工序；F)粉碎工序；G)檢驗、包裝及入庫工序；該發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，通過將原活性白土大池浸泡水洗方法改為酸化漿料洗滌前脫酸處理，并用高壓流動水進行洗滌。通過前期的高壓脫酸和高壓洗滌改變活性白土的粒度結(jié)構(gòu)，采用新型設(shè)備和控制技術(shù)，加工成快慮型活性白土產(chǎn)品，在不改變脫色性能的前提下，使產(chǎn)品的過濾速度從12分鐘左右提高到小于7分鐘，從而增加用戶的使用效率。同時節(jié)省了單位產(chǎn)品的耗水量，改變了產(chǎn)品的粒度結(jié)構(gòu)，減少了后道工序細粉的產(chǎn)生量。

方法研究結(jié)合設(shè)備和成本等因素，落實到工業(yè)生產(chǎn)還存在諸多問題。目前，國內(nèi)活性白土生產(chǎn)普遍存在方法落后、成本高、環(huán)境污染嚴重及產(chǎn)品質(zhì)量低的問題。總之，活性白土的生產(chǎn)是一項比較系統(tǒng)、復(fù)雜的工程，需要綜合考慮各種影響因素合理安排生產(chǎn)。目前活性白土生產(chǎn)主要存在如下缺陷:1、由于活性白土生產(chǎn)過程中，連續(xù)化機械化不夠，生產(chǎn)周期延長。而且人工操作也造成活性白土濕物料散落和活性白土揚塵的損失。2、水洗效率低，吸水洗水量大。3、對環(huán)境污染嚴重，外排白土廢水嚴重超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決活性白土生產(chǎn)中，連續(xù)化機械化不夠，對環(huán)境污染嚴重的問題。環(huán)境污染包括揚塵和廢水廢酸超標(biāo)排放。本發(fā)明為解決上述問題，提供一種活性白土連續(xù)化制備方法。一種活性白土連續(xù)化制備方法，包括制漿系統(tǒng)、活化系統(tǒng)、分酸系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、磨粉系統(tǒng)；然后采用如下步驟:I)膨潤土經(jīng)計量后加入制漿系統(tǒng)的打漿池，制成液固比為1:1 2的原漿料；2)將原漿料輸送至活化系統(tǒng)中的活化釜，將濃硫酸計量桶中的98%濃硫酸，或稀硫酸回收池中的活化一次原漿料的廢酸，經(jīng)計量后加入活化釜，調(diào)整漿液的硫酸濃度為27% 30% ;同時往活化釜中的原漿料中直接通入蒸汽，調(diào)整好活化溫度100°C 120°C，活化5 8小時，制成活化漿料；3)將活化漿料輸送至分酸系統(tǒng)中的分酸壓濾機進行壓濾脫酸，濾液流到稀硫酸回收池；所述濾液加入活化釜或回收制硫酸鋁；脫酸后的濾餅通過傳送帶送入打散池，得打散漿料；4)用管道輸送打散漿料至漂洗系統(tǒng)，打散漿料流入漂洗池漂洗3次；5)經(jīng)過3次漂洗的料漿通過管道輸送至壓濾系統(tǒng)，壓濾后的濾餅經(jīng)傳送帶輸送至烘干系統(tǒng)，濾液通過管道也輸送至廢酸處理系統(tǒng)；6 )在烘干系統(tǒng)中，控制器根據(jù)溫度來控制進料電機和進煤電機，進煤電機帶動傳送帶將燃料輸送至熱風(fēng)爐；進料電機帶動傳送帶將活性白土濕物料輸送至烘干窯；控制進入熱風(fēng)溫度不低于280°C，進料端的熱風(fēng)溫度為40 50°C ;活性白土濕物料從烘干窯的進料端進入，同時熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)鼓風(fēng)機或引風(fēng)機從烘干窯的排料端向進料端輸送；控制烘干窯的轉(zhuǎn)速在4 8r/min ;烘干活性白土 ；7)烘干活性白土通過管道輸送至磨粉系統(tǒng)，經(jīng)雷蒙機磨粉，然后通過旋風(fēng)分離器收集。利用地勢，節(jié)省成本，節(jié)約傳送物料的人力物力，所述的制漿系統(tǒng)、活化系統(tǒng)、分酸系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、磨粉系統(tǒng)依次從高到低階梯狀布置；還包括廢酸處理系統(tǒng)并布置在壓濾系統(tǒng))同一階梯。為提高打漿效率，所述的制漿系統(tǒng)包括打漿池和打漿池上方的電機，電機上裝配攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置一組呈多層寶塔狀的漿葉打漿。

為了更好利用熱能，節(jié)約成本，將逆風(fēng)式烘干技術(shù)應(yīng)用在活性白土烘干方法上，所述的步驟6)中的采用包括熱風(fēng)爐和烘干窯，烘干窯兩端分別為進料端和排料端；熱風(fēng)爐置于烘干窯的排料端，在排料端設(shè)置有將熱風(fēng)送入烘干窯的鼓風(fēng)機，或在烘干窯的進料端設(shè)置有引風(fēng)機；使烘干窯中物料傳送方向和熱風(fēng)傳遞方向相反的烘干系統(tǒng)烘干活性白土。所述的烘干窯還包括內(nèi)部的保溫層和外部的外包層。烘干窯為臥式圓柱體，內(nèi)壁沿軸向均勻分布有至少一組揚料板，內(nèi)壁同一橫截面上的相鄰揚料板與所述烘干窯切線方向的夾角不同；烘干窯呈傾斜布置，進料端高于排料端，傾斜度介于I 10度之間；烘干窯的進料端設(shè)置有進料電機；熱風(fēng)爐上設(shè)置有進煤電機；進料電機、進煤電機、烘干窯上設(shè)置的溫度計連接控制器；熱風(fēng)爐是往復(fù)式爐排燃燒爐；為了除塵，烘干窯的進料端口設(shè)置有鎖風(fēng)螺旋鉸刀；烘干窯的進料端還設(shè)置有旋風(fēng)收集器和布袋除塵器。為一步除塵，減少空氣污染所述的旋風(fēng)分離器之后還設(shè)置有設(shè)置布袋除塵器除
/1、土。為了更好的產(chǎn)品質(zhì)量，以及節(jié)約成本考慮，優(yōu)選的，所述的步驟2)中經(jīng)計量后加入活化釜，硫酸濃度為28%，同時往活化釜中的原漿料中直接通入蒸汽，調(diào)整好活化溫度105°C，活化6小時。為減少廢水污染，所述的壓濾系統(tǒng)和漂洗系統(tǒng)產(chǎn)生的漂洗過活性白土的廢酸通過管道連接至廢酸處理系統(tǒng)，所述廢酸處理系統(tǒng)，包括廢酸處理池，廢酸處理池底部設(shè)置管道連接廢酸處理壓濾機，壓濾機下面設(shè)置傳送帶傳送至烘干機；廢酸處理系統(tǒng)中加入石灰，生成硫酸鈣，經(jīng)壓濾烘干制成硫酸鈣半成品。
本發(fā)明的有益效果是，制漿系統(tǒng)、活化系統(tǒng)、分酸系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、磨粉系統(tǒng)依次從高到低階梯狀布置；廢酸處理系統(tǒng)布置在壓濾系統(tǒng)同一階梯再加上各系統(tǒng)之間利用管道和傳送帶輸送物料，在實現(xiàn)機械化的同時，節(jié)約了人力物力。針對其中的各個系統(tǒng)，又有相應(yīng)的改進點，例如打漿系統(tǒng)中的多層寶塔狀的漿葉提高打漿效率等。特別是烘干系統(tǒng)，其逆風(fēng)式烘干既節(jié)省成本，又提高烘干效率。具體來說是，I)節(jié)能。烘干窯上熱風(fēng)傳遞方向與活性白土的輸送方向相反，即出料端就是熱風(fēng)傳遞的起始端，熱風(fēng)在和活性白土熱交換后，烘干的活性白土排出，熱風(fēng)繼續(xù)向前和未充分烘干的活性白土熱交換，充分利用了熱量。避免現(xiàn)有技術(shù)中，熱風(fēng)和烘干物料一起排出，浪費熱量。而且烘干窯壁材是保溫材料，而且通過控制器可使熱風(fēng)到達物料進料端溫度已經(jīng)低至40 50°C，而且，物料排出溫度也在60 80°C，基本沒有浪費熱量。(2)減少揚塵。在烘干窯的排料端，熱風(fēng)在和活性白土熱交換后，熱風(fēng)傳遞帶走一些烘干的活性白土，而未充分烘干的活性白土對揚塵有吸附作用，越接近進料端，物料水分含量越高，則吸附揚塵越明顯。而且在烘干窯的進料端設(shè)置有旋風(fēng)收集器和布袋除塵器以及進料端口采用密封裝置。所述密封裝置選用鎖風(fēng)螺旋鉸刀。這些技術(shù)特征最大可能的減少了揚塵。(3)蒸發(fā)效率更高。揚料板的巧妙設(shè)計使得熱風(fēng)和物料的接觸面積大大增加，蒸發(fā)效率更高。本發(fā)明的制備方法，利用連續(xù)化機械化，極大程度的降低對環(huán)境污染。揚塵污染及廢酸沸水排放幾乎沒有，是一種循環(huán)經(jīng)濟的工業(yè)生產(chǎn)方法。


圖1:一種活性白土連續(xù)化制備方法的示意2:—種活性白土連續(xù)化制備方法的制漿系統(tǒng)示意3:—種活性白土連續(xù)化制備方法的活化系統(tǒng)示意4:一種活性白土連續(xù)化制備方法的分酸系統(tǒng)示意圖

圖5:—種活性白土連續(xù)化制備方法的漂洗系統(tǒng)示意6:—種活性白土連續(xù)化制備方法的壓濾系統(tǒng)示意7:—種活性白土連續(xù)化制備方法的烘干系統(tǒng)示意8:一種活性白土連續(xù)化制備方法的磨粉系統(tǒng)示意9:一種活性白土連續(xù)化制備方法的廢酸處理系統(tǒng)示意10:烘干窯揚料板截面結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式實施例1、一種活性白土連續(xù)化制備方法一種活性白土連續(xù)化制備方法，包括制漿系統(tǒng)1、活化系統(tǒng)2、分酸系統(tǒng)3、漂洗系統(tǒng)4、壓濾系統(tǒng)5、烘干系統(tǒng)6、磨粉系統(tǒng)7 ;利用地勢，節(jié)省成本，節(jié)約傳送物料的人力物力，所述的制衆(zhòng)系統(tǒng)1、活化系統(tǒng)2、分酸系統(tǒng)3、漂洗系統(tǒng)4、壓濾系統(tǒng)5、供干系統(tǒng)6、磨粉系統(tǒng)7依次從高到低階梯狀布置；還包括廢酸處理系統(tǒng)8并布置在壓濾系統(tǒng)5同一階梯。為提高打漿效率，所述的制漿系統(tǒng)I包括打漿池11和打漿池上方的電機12，電機上裝配攪拌軸13，攪拌軸上設(shè)置一組呈多層寶塔狀的漿葉14打漿。為了更好利用熱能，節(jié)約成本，將逆風(fēng)式烘干應(yīng)用在活性白土烘干方法上，所述的步驟6中的采用包括熱風(fēng)爐62和烘干窯63，烘干窯63兩端分別為進料端66和排料端67 ；熱風(fēng)爐62置于烘干窯63的排料端67，在排料端67設(shè)置有將熱風(fēng)送入烘干窯63的鼓風(fēng)機612，或在烘干窯63的進料端66設(shè)置有引風(fēng)機611 ;使烘干窯63中物料傳送方向和熱風(fēng)傳遞方向相反的烘干系統(tǒng)6烘干活性白土。所述的烘干窯63還包括內(nèi)部的保溫層614和外部的外包層615。烘干窯63為臥式圓柱體，內(nèi)壁沿軸向均勻分布有至少一組揚料板613,內(nèi)壁同一橫截面上的相鄰揚料板與所述烘干窯63切線方向的夾角不同；烘干窯63呈傾斜布置，進料端66高于排料端67,傾斜度介于I 10度之間；烘干窯63的進料端66設(shè)置有進料電機68 ;熱風(fēng)爐62上設(shè)置有進煤電機69 ;進料電機68、進煤電機69、烘干窯63上設(shè)置的溫度計616連接控制器610 ;熱風(fēng)爐62是往復(fù)式爐排燃燒爐；為了除塵，烘干窯63的進料端66 口設(shè)置有鎖風(fēng)螺旋鉸刀61 ;烘干窯63的進料端66還設(shè)置有旋風(fēng)收集器64和布袋除塵器65。為一步除塵，減少空氣污染所述的旋風(fēng)分離器73之后還設(shè)置有設(shè)置布袋除塵器74除塵。優(yōu)選的，所述的步驟2中經(jīng)計量后加入活化釜，硫酸濃度為28%，同時往活化釜中的原漿料中直接通入蒸汽，調(diào)整好活化溫度105°C，活化6小時。廢酸處理系統(tǒng)8的原理是加入石灰，生成硫酸鈣，經(jīng)壓濾烘干制成硫酸鈣成品。
所述的壓濾系統(tǒng)5和漂洗系統(tǒng)4產(chǎn)生的漂洗過活性白土的廢酸通過管道連接至廢酸處理系統(tǒng)8，所述廢酸處理系 統(tǒng)8，包括廢酸處理池81，廢酸處理池81底部設(shè)置管道連接廢酸處理壓濾機82，通過泵傳動，壓濾機下面設(shè)置傳送帶傳送至烘干機83。然后采用如下步驟:I)膨潤土經(jīng)計量后加入制漿系統(tǒng)I的打漿池11，制成液固比為1:1 2的原漿料；2)將原漿料輸送至活化系統(tǒng)2中的活化釜21，將濃硫酸計量桶23中的98%濃硫酸，或稀硫酸回收池32中的活化一次原漿料的廢酸，經(jīng)計量后加入活化釜21，調(diào)整漿液的硫酸濃度為27% 30% ;同時往活化釜21中的原漿料中直接通入蒸汽，調(diào)整好活化溫度100°C 120°C，活化5 8小時，制成活化漿料；3)將活化漿料輸送至分酸系統(tǒng)3中的分酸壓濾機31進行壓濾脫酸，濾液流到稀硫酸回收池32 ;所述濾液加入活化釜21或回收制硫酸鋁；脫酸后的濾餅通過傳送帶送入打散池33，得打散漿料；4)用管道輸送打散漿料至漂洗系統(tǒng)4，打散漿料流入漂洗池41漂洗3次；5)經(jīng)過3次漂洗的料漿通過管道輸送至壓濾系統(tǒng)5，壓濾后的濾餅經(jīng)傳送帶輸送至烘干系統(tǒng)6，濾液通過管道也輸送至廢酸處理系統(tǒng)8 ；6)在烘干系統(tǒng)6中，控制器10根據(jù)溫度來控制進料電機8和進煤電機9，進煤電機9帶動傳送帶將燃料輸送至熱風(fēng)爐2 ;進料電機8帶動傳送帶將活性白土濕物料輸送至烘干窯3 ;控制進入熱風(fēng)溫度不低于280°C，進料端的熱風(fēng)溫度為40 50°C;活性白土濕物料從烘干窯3的進料端6進入，同時熱風(fēng)爐2產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)鼓風(fēng)機12或引風(fēng)機11從烘干窯3的排料端7向進料端6輸送；控制烘干窯3的轉(zhuǎn)速在4 8r/min ;烘干活性白土 ；7)烘干活性白土通過管道輸送至磨粉系統(tǒng)7，經(jīng)雷蒙機72磨粉，然后通過旋風(fēng)分離器73收集，得活性白土。
實施例2、連續(xù)化制備活性白土的檢驗根據(jù)實施例1的方法和系統(tǒng)生產(chǎn)活性白土，活性白土產(chǎn)品檢測根據(jù)GB 25571-2011《食品安全國家標(biāo)準食品添加劑活性白土》所述方法檢測。檢測指標(biāo)及結(jié)果如表I和表2:表I感官評定結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種活性白土連續(xù)化制備方法，包括制漿系統(tǒng)(1)、活化系統(tǒng)(2)、分酸系統(tǒng)(3)、漂洗系統(tǒng)(4)、壓濾系統(tǒng)(5)、烘干系統(tǒng)(6)、磨粉系統(tǒng)(7);然后采用如下步驟 1)膨潤土經(jīng)計量后加入制漿系統(tǒng)(1)的打漿池(11)，制成液固比為1:1 2的原漿料； 2)將原漿料輸送至活化系統(tǒng)(2 )中的活化釜(21)，將濃硫酸計量桶(23 )中的98%濃硫酸，或稀硫酸回收池(32)中的活化一次原漿料的廢酸，經(jīng)計量后加入活化釜(21)，調(diào)整漿液的硫酸濃度為27% 30% ；同時往活化釜(21)中的原漿料中直接通入蒸汽，調(diào)整好活化溫度100°C 120°C，活化5 8小時，制成活化漿料； 3)將活化漿料輸送至分酸系統(tǒng)(3 )中的分酸壓濾機(31)進行壓濾脫酸，濾液流到稀硫酸回收池(32);所述濾液加入活化釜(21)或回收制硫酸鋁；脫酸后的濾餅通過傳送帶送入打散池(33)，得打散漿料； 4)用管道輸送打散漿料至漂洗系統(tǒng)(4)，打散漿料流入漂洗池(41)漂洗3次； 5)經(jīng)過3次漂洗的料漿通過管道輸送至壓濾系統(tǒng)(5)，壓濾后的濾餅經(jīng)傳送帶輸送至烘干系統(tǒng)(6)，濾液通過管道也輸送至廢酸處理系統(tǒng)(8)； 6 )在烘干系統(tǒng)(6 )中，控制器(10 )根據(jù)溫度來控制進料電機(8 )和進煤電機(9 )，進煤電機(9)帶動傳送帶將燃料輸送至熱風(fēng)爐(2);進料電機(8)帶動傳送帶將活性白土濕物料輸送至烘干窯(3);控制進入熱風(fēng)溫度不低于280°C，進料端(6)的熱風(fēng)溫度為40 50°C ；活性白土濕物料從烘干窯(3 )的進料端(6 )進入，同時熱風(fēng)爐(2 )產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)鼓風(fēng)機(12)或引風(fēng)機(11)從烘干窯(3 )的排料端(7 )向進料端(6 )輸送；控制烘干窯(3 )的轉(zhuǎn)速在4 8r/min ;烘干活性白土 ； 7)烘干活性白土通過管道輸送至磨粉系統(tǒng)(7)，經(jīng)雷蒙機(72)磨粉，然后通過旋風(fēng)分離器(73)收集。
2.如權(quán)利要求I所述的活性白土連續(xù)化制備方法，其特征在于所述的制漿系統(tǒng)(1)、活化系統(tǒng)(2)、分酸系統(tǒng)(3)、漂洗系統(tǒng)(4)、壓濾系統(tǒng)(5)、烘干系統(tǒng)(6)、磨粉系統(tǒng)(7)依次從高到低階梯狀布置；還包括廢酸處理系統(tǒng)(8)并布置在壓濾系統(tǒng)(5)同一階梯。
3.如權(quán)利要求1所述的活性白土連續(xù)化制備方法，其特征在于所述的制漿系統(tǒng)(I)包括打漿池(11)和打漿池(11)上方的電機(12)，電機上裝配攪拌軸(13)，攪拌軸上設(shè)置一組呈多層寶塔狀的漿葉(14)打漿。
4.如權(quán)利要求I所述的活性白土連續(xù)化制備方法，其特征在于所述的步驟6)中的采用包括熱風(fēng)爐(62)和烘干窯(63)，烘干窯(63)兩端分別為進料端(66)和排料端(67);熱風(fēng)爐(62 )置于烘干窯(63 )的排料端(67 )，在排料端(67 )設(shè)置有將熱風(fēng)送入烘干窯(63 )的鼓風(fēng)機(612)，或在烘干窯(63)的進料端(66)設(shè)置有引風(fēng)機(611);使烘干窯(63)中物料傳送方向和熱風(fēng)傳遞方向相反的烘干系統(tǒng)(6)烘干活性白土。
5.如權(quán)利要求4所述的活性白土連續(xù)化制備方法，其特征在于所述的烘干窯(63)還包括內(nèi)部的保溫層(614)和外部的外包層(615)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的活性白土連續(xù)化制備方法，其特征在于所述的烘干窯(63)為臥式圓柱體，內(nèi)壁沿軸向均勻分布有至少一組揚料板(613),內(nèi)壁同一橫截面上的相鄰揚料板與所述烘干窯(63)切線方向的夾角不同；烘干窯(63)呈傾斜布置，進料端(66)高于排料端(67)，傾斜度介于I 10度之間；烘干窯(63)的進料端(66)設(shè)置有進料電機(68);熱風(fēng)爐(62)上設(shè)置有進煤電機(69);進料電機(68)、進煤電機(69)、烘干窯(63)上設(shè)置的溫度計(616)連接控制器(610);熱風(fēng)爐(62)是往復(fù)式爐排燃燒爐；烘干窯(63)的進料端(66) 口設(shè)置有鎖風(fēng)螺旋鉸刀(61);烘干窯(63)的進料端(66)還設(shè)置有旋風(fēng)收集器(64)和布袋除塵器(65)。
7.如權(quán)利要求I所述的活性白土連續(xù)化制備方法，其特征在于所述的旋風(fēng)分離器(73)之后還設(shè)置有設(shè)置布袋除塵器(74)除塵。
8.如權(quán)利要求I所述的活性白土連續(xù)化制備方法，其特征在于所述的步驟2)中經(jīng)計量后加入活化釜，硫酸濃度為28%，同時往活化釜中的原漿料中直接通入蒸汽，調(diào)整好活化溫度105°C，活化6小時。
9.如權(quán)利要求I所述的活性白土連續(xù)化制備方法，其特征在于廢酸處理系統(tǒng)(8)中加入石灰，生成硫酸鈣，經(jīng)壓濾烘干制成硫酸鈣成品。
10.如權(quán)利要求I所述的活性白土連續(xù)化制備系統(tǒng)，其特征在于所述的壓濾系統(tǒng)(5)和漂洗系統(tǒng)(4)產(chǎn)生的漂洗過活性白土的廢酸通過管道連接至廢酸處理系統(tǒng)(8)，所述廢酸處理系統(tǒng)(8)，包括廢酸處理池(81)，廢酸處理池(81)底部設(shè)置管道連接廢酸處理壓濾機(82 )，壓濾機下面設(shè)置傳送帶傳送至烘干機(83 )。
全文摘要
一種活性白土連續(xù)化制備方法，采用如下步驟1)膨潤土經(jīng)計量后加入制漿系統(tǒng)制成原漿料；2)將原漿料輸送至活化系統(tǒng)制成活化漿料；3)將活化漿料輸送至分酸系統(tǒng)進行壓濾脫酸，再打散；4)用管道輸送打散漿料至漂洗系統(tǒng)；5)經(jīng)過3次漂洗的料漿通過管道輸送至壓濾系統(tǒng)，壓濾后的濾餅經(jīng)傳送帶輸送至烘干系統(tǒng)；6)在烘干系統(tǒng)中烘干活性白土；7)烘干活性白土通過管道輸送至磨粉系統(tǒng)，經(jīng)雷蒙機磨粉，然后通過旋風(fēng)分離器收集。本發(fā)明的制備方法，利用連續(xù)化機械化，極大程度的降低對環(huán)境污染。揚塵污染及廢酸沸水排放幾乎沒有，是一種循環(huán)經(jīng)濟的工業(yè)生產(chǎn)方法。
文檔編號B01J20/12GK103252207SQ201310136308
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者金立新 申請人:黃山市白岳活性白土有限公司