本發(fā)明涉及一種藥用玻璃瓶深加工設(shè)備，尤其涉及一種西林瓶?jī)?nèi)表面硫化系統(tǒng)及其硫化方法。

背景技術(shù)：

目前，西林瓶的內(nèi)表面硫化，都是工人戴手套將硫磺（一般呈粉末狀）放入西林瓶中，然后通過(guò)輸送帶送入退火爐內(nèi)進(jìn)行硫化，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，長(zhǎng)期接觸硫磺，影響工人身體健康，而且硫化效率低下，硫化均勻性較差，工人放入西林瓶?jī)?nèi)的硫磺量不太均勻，硫磺放入量過(guò)多的話，雖然西林瓶硫化充分，但是會(huì)形成硫磺過(guò)剩，浪費(fèi)硫磺；而硫磺放入量過(guò)少的話，容易造成西林瓶硫化不夠充分；容易影響產(chǎn)品質(zhì)量和造成硫磺浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種瓶子硫化更加均勻、穩(wěn)定，保證瓶子質(zhì)量，同時(shí)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高硫化效率，降低硫化成本的西林瓶?jī)?nèi)表面硫化系統(tǒng)及其硫化方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種西林瓶?jī)?nèi)表面硫化系統(tǒng)，包括退火爐、輸送帶主機(jī)架和設(shè)置在輸送帶主機(jī)架上的輸送帶，

所述輸送帶一側(cè)設(shè)有內(nèi)表面硫化機(jī)構(gòu)，

所述內(nèi)表面硫化機(jī)構(gòu)包括電磁閥塊、固定在電磁閥塊上的硫化液噴頭以及推動(dòng)電磁閥塊滑動(dòng)的氣缸，

所述硫化液噴頭連接硫化液儲(chǔ)液箱。

本發(fā)明采用內(nèi)表面硫化機(jī)構(gòu)配合輸送帶輸送的結(jié)構(gòu)，使得西林瓶在輸送過(guò)程中可以將硫化液機(jī)械性的噴入西林瓶?jī)?nèi)，不需要工人手工擺放硫磺；從而使得瓶子硫化更加均勻、穩(wěn)定，保證瓶子質(zhì)量，同時(shí)減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了硫化效率，防止硫磺浪費(fèi)，降低了硫化成本。

每個(gè)西林瓶先通過(guò)硫化液噴頭將液態(tài)硫化液噴入瓶子內(nèi)形成霧狀硫化液，使得硫化液在瓶子內(nèi)表面分布更加均勻。

優(yōu)選地，所述氣缸固定在輸送帶主機(jī)架上，所述輸送帶主機(jī)架一側(cè)設(shè)有配合氣缸的支撐框，所述支撐框內(nèi)設(shè)有一滑塊，氣缸的活塞桿端部穿過(guò)支撐框一端面后與滑塊連接。

該種結(jié)構(gòu)不僅提高氣缸安裝的牢固性，而且還能提高氣缸運(yùn)行的平穩(wěn)定，從而保證內(nèi)表面硫化機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述電磁閥塊通過(guò)一連接立柱固定在滑塊上，所述連接立柱頂部設(shè)有鎖緊硫化液噴頭的鎖緊塊。

該種結(jié)構(gòu)不僅可以通過(guò)調(diào)節(jié)連接立柱的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)硫化液噴頭的高度，而且還能保證硫化液噴頭的連接牢固性。

優(yōu)選地，所述滑塊上設(shè)有若干導(dǎo)向孔，所述支撐框內(nèi)設(shè)有若干配合導(dǎo)向孔的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與滑塊連接處設(shè)有支撐盤，所述支撐框外側(cè)設(shè)有手持桿。

該種結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)向桿與滑塊的裝配更加緊固可靠；提高氣缸運(yùn)行的平穩(wěn)定，從而進(jìn)一步保證內(nèi)表面硫化機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)方便安裝者對(duì)支撐框的安裝。

優(yōu)選地，所述支撐框包括前支撐板、后支撐板和固定在兩塊支撐板頂部之間的支撐橫板以及固定在兩塊支撐板一側(cè)之間的支撐立板，所述前支撐板通過(guò)螺釘固定在輸送帶主機(jī)架上，所述導(dǎo)向桿兩端分別連接前支撐板和后支撐板，所述輸送帶主機(jī)架上還設(shè)有緊固支撐框的支撐塊，所述支撐立板與支撐塊通過(guò)螺釘連接，所述手持桿固定在后支撐板上。

該種結(jié)構(gòu)使得支撐框的結(jié)構(gòu)和安裝更加牢固可靠，從而保證內(nèi)表面硫化機(jī)構(gòu)的安裝更加牢固可靠。

優(yōu)選地，所述硫化液噴頭前端設(shè)有噴液管。

該種結(jié)構(gòu)使得噴水頭更加容易將硫化液噴入西林瓶?jī)?nèi)。

優(yōu)選地，所述輸送帶為兩條相互平行的輸送鏈，兩條輸送鏈之間設(shè)有若干與輸送鏈垂直的“V”型支撐片，所述“V”型支撐片上部設(shè)有聚四氟乙烯墊片。

在“V”型支撐片上設(shè)有了聚四氟乙烯墊片，起到阻隔玻璃瓶與“V”型支撐片之間的導(dǎo)熱，防止玻璃瓶出現(xiàn)白點(diǎn)或者裂痕。

一種西林瓶?jī)?nèi)表面硫化系統(tǒng)的硫化方法，包括下述步驟：

1）待硫化西林瓶隨著輸送帶輸送到內(nèi)表面硫化機(jī)構(gòu)的位置，第一個(gè)西林瓶對(duì)準(zhǔn)硫化液噴頭位置時(shí)，氣缸推動(dòng)硫化液噴頭往前運(yùn)動(dòng)，硫化液噴頭對(duì)準(zhǔn)第一個(gè)西林瓶噴射硫化液，噴液結(jié)束后，氣缸推動(dòng)硫化液噴頭復(fù)位；

2）內(nèi)表面硫化機(jī)構(gòu)重復(fù)步驟1）的循環(huán)動(dòng)作，直至最后一個(gè)西林瓶噴液結(jié)束；

3）噴液結(jié)束的西林瓶通過(guò)輸送帶送入退火爐內(nèi)進(jìn)行硫化。

本發(fā)明采用內(nèi)表面硫化機(jī)構(gòu)配合輸送帶輸送的結(jié)構(gòu)，使得西林瓶在輸送過(guò)程中可以將硫化液機(jī)械性的噴入西林瓶?jī)?nèi)，不需要工人手工擺放硫磺；從而使得瓶子硫化更加均勻、穩(wěn)定，保證瓶子質(zhì)量，同時(shí)減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了硫化效率，防止硫磺浪費(fèi)，降低了硫化成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明中“V”型支撐片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.支撐框，2.硫化液噴頭，3.鎖緊塊，4.噴液管，5.前支撐板，6.后支撐板，7.退火爐，8.氣缸，9.氣缸的活塞桿，10.滑塊，11.連接立柱，12.電磁閥塊，13.輸送鏈，14. V”型支撐片，15.輸送帶主機(jī)架，16.導(dǎo)向桿，17.手持桿，18.支撐塊，19.支撐橫板，20.支撐立板，21.支撐盤，22.聚四氟乙烯墊片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

如圖1-3所示，一種西林瓶?jī)?nèi)表面硫化系統(tǒng)，包括退火爐7、輸送帶主機(jī)架15和設(shè)置在輸送帶主機(jī)架15上的輸送帶，

所述輸送帶一側(cè)設(shè)有內(nèi)表面硫化機(jī)構(gòu)。

所述內(nèi)表面硫化機(jī)構(gòu)包括電磁閥塊12、固定在電磁閥塊12上的硫化液噴頭2以及推動(dòng)電磁閥塊12滑動(dòng)的氣缸8，

所述硫化液噴頭2連接硫化液儲(chǔ)液箱。

氣缸8固定在輸送帶主機(jī)架15上，輸送帶主機(jī)架15一側(cè)設(shè)有配合氣缸8的支撐框1，支撐框1內(nèi)設(shè)有一滑塊10，氣缸的活塞桿9端部穿過(guò)支撐框1一端面后與滑塊10連接。

電磁閥塊12通過(guò)一連接立柱11固定在滑塊10上，連接立柱11頂部設(shè)有鎖緊硫化液噴頭2的鎖緊塊3。

滑塊10上設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向孔，支撐框1內(nèi)設(shè)有四根配合導(dǎo)向孔的導(dǎo)向桿16，導(dǎo)向桿16與滑塊10連接處設(shè)有支撐盤28，支撐框1外側(cè)設(shè)有手持桿17。

支撐框1包括前支撐板5、后支撐板6和固定在兩塊支撐板頂部之間的支撐橫板19以及固定在兩塊支撐板一側(cè)之間的支撐立板20，前支撐板5通過(guò)螺釘固定在輸送帶主機(jī)架15上，導(dǎo)向桿16兩端分別連接前支撐板5和后支撐板6，輸送帶主機(jī)架15上還設(shè)有緊固支撐框1的支撐塊18，支撐立板20與支撐塊18通過(guò)螺釘連接，手持桿17固定在后支撐板6上。

硫化液噴頭2前端設(shè)有配合瓶口大小的噴液管4。

輸送帶為兩條相互平行的輸送鏈13，兩條輸送鏈13之間設(shè)有若干與輸送鏈13垂直的“V”型支撐片14，“V”型支撐片14上部設(shè)有聚四氟乙烯墊片22。

一種西林瓶?jī)?nèi)表面硫化系統(tǒng)的硫化方法，包括下述步驟：

1）待硫化西林瓶隨著輸送帶輸送到內(nèi)表面硫化機(jī)構(gòu)的位置，第一個(gè)西林瓶對(duì)準(zhǔn)硫化液噴頭位置時(shí)，氣缸推動(dòng)硫化液噴頭往前運(yùn)動(dòng)，硫化液噴頭對(duì)準(zhǔn)第一個(gè)西林瓶噴射硫化液，噴液結(jié)束后，氣缸推動(dòng)硫化液噴頭復(fù)位；

2）內(nèi)表面硫化機(jī)構(gòu)重復(fù)步驟1）的循環(huán)動(dòng)作，直至最后一個(gè)西林瓶噴液結(jié)束；

3）噴液結(jié)束的西林瓶通過(guò)輸送帶送入退火爐內(nèi)進(jìn)行硫化。

本發(fā)明中的電磁閥塊、硫化液噴頭、退火爐為市面采購(gòu)的常規(guī)部件，故不作細(xì)述。

其中硫化液噴頭為高壓噴頭，可以將液態(tài)硫化液噴出成霧狀。