本發(fā)明涉及一種大型汽輪發(fā)電機(jī)測溫片二次定位激光切割工藝方法。

背景技術(shù)：
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對于大型發(fā)電機(jī)測溫片而言，測溫槽長度較長而寬度較窄。以往采用沖制和線切割這兩種方法加工，采用沖制方法沖模的制造成本過高，且高長寬比的測溫槽由于沖頭寬度過窄容易使模具啃口斷折；采用線切割方法加工需要在沖片上噴冷卻液，不僅清理困難且會導(dǎo)致沖片斷面嚴(yán)重生銹，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供一種全新的、合理的、完善的大型汽輪發(fā)電機(jī)測溫片二次定位激光切割工藝方法。降低了大型發(fā)電機(jī)測溫片本的生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本，提高了測溫片的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案為：

1)定子沖片(1)落料：材質(zhì)為0.35mm厚有取向硅鋼片,采用冷沖壓工藝使定子沖片(1)落料成型；

2)支撐胎具(5)和定位胎具(6)下料:材質(zhì)為1mm厚鋼板,用剪床對支撐胎具和定位胎具下料。

3)支撐胎具(5)和定位胎具(6)激光切割：按照測溫片(4)的圖紙分別編制支撐胎具(5)和定位胎具(6)激光切割程序，預(yù)留第一測溫槽(2)和第二測溫槽(3)的第一測溫槽切割路徑(9)和第二測溫槽切割路徑(7)，并預(yù)留一個(gè)矩形取件口(8)用于取出加工后的測溫片，按編制好的激光切割程序路徑進(jìn)行激光切割。

4)支撐胎具(5)和定位胎具(6)焊接：對齊支撐胎具(5)和定位胎具(6)，使用點(diǎn)焊機(jī)將支撐胎具(5)和定位胎具(6)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。

5)激光切割機(jī)起刀點(diǎn)手動(dòng)定位：在機(jī)床臺面上放置一張3mm厚的板材，將板材四周與機(jī)床臺面焊接固定，在板材右下角選擇一起刀點(diǎn)切去支撐胎具(5)和定位胎具(6)尺寸相同的矩形定位框，查看機(jī)床操作面板記錄起刀點(diǎn)坐標(biāo)值。

6)將組合好的支撐胎具(5)和定位胎具(6)放入機(jī)床臺面定位框，支撐胎具(5)下面放置磁鐵。

7)根據(jù)圖紙編制第一測溫槽(2)和第二測溫槽(3)的激光切割程序并確認(rèn)無誤后導(dǎo)入激光切割機(jī)控制電腦中，設(shè)置相應(yīng)切割參數(shù)，以步驟5)選定的起刀點(diǎn)為定位點(diǎn)。

8)將定子沖片(1)放置在定位胎具(6)中，操作激光切割機(jī)進(jìn)行切割第一測溫槽(2)和第二測溫槽(3)。

9)對切割后的第一測溫槽(2)和第二測溫槽(3)按照圖紙尺寸進(jìn)行檢查，若有超差則按照差值相應(yīng)更改漂移量，直至檢測合格后方可重復(fù)步驟8)進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

技術(shù)效果：

本發(fā)明從根本上革新了大型發(fā)電機(jī)測溫槽的制造技術(shù)，是制造方法上本質(zhì)上的改變。使用本發(fā)明的工藝方法，相比于沖制，大大降低了工具費(fèi)用，降低了測溫片的生產(chǎn)難度；相對于線切割，提高了生產(chǎn)效率，提升了測溫片的產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了0.35mm厚薄板高精度二次定位精密激光切割，磁性定位胎具的應(yīng)用解決了激光切割薄板吹保護(hù)氣體引起的顫動(dòng)問題，保證了測溫槽的尺寸精度。

本發(fā)明解決了在主沖片基礎(chǔ)上二次定位進(jìn)行激光切割的難題，舍棄了激光切割機(jī)精度不高的自動(dòng)尋邊功能，支撐胎具和定位胎具以及定位框的組合應(yīng)用，大大提高了激光切割手動(dòng)二次定位的精度。

本發(fā)明在田灣1#發(fā)電機(jī)組測溫片生產(chǎn)中已成功應(yīng)用，探索制定了一套全新的測溫片加工工藝流程。

附圖說明：

圖1是大型汽輪發(fā)電機(jī)定子沖片的示意圖。

圖2是大型汽輪發(fā)電機(jī)測溫片的示意圖。

圖3是支撐胎具和定位胎具的示意圖。

附圖中：

1定子沖片； 2第一測溫槽；

3第二測溫槽； 4測溫片；

5支撐胎具； 6定位胎具；

7第二測溫槽切割路徑； 8矩形取件口；

9第一測溫槽切割路徑；

具體實(shí)施方式：

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種全新的、合理的、完善的大型汽輪發(fā)電機(jī)測溫片二次定位激光切割工藝方法。降低了大型發(fā)電機(jī)測溫片本的生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本，提高了測溫片的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的具體實(shí)施方式為：

1)定子沖片落料：材質(zhì)為0.35mm厚有取向硅鋼片,采用冷沖壓工藝使定子沖片落料成型；

2)支撐胎具和定位胎具下料:材質(zhì)為1mm厚鋼板,用剪床對支撐胎具和定位胎具下料，支撐胎具和定位胎具的外形尺寸一致，并且長度大于等于1000mm，寬度大于等于700mm。

3)支撐胎具和定位胎具激光切割：按照測溫片的圖紙分別編制支撐胎具和定位胎具激光切割程序，預(yù)留第一測溫槽和第二測溫槽的第一測溫槽切割路徑和第二測溫槽切割路徑，注意預(yù)留的第一測溫槽切割路徑和第二測溫槽切割路徑的長度和寬度大于第一測溫槽和第二測溫槽的長度和寬度尺寸。并預(yù)留一個(gè)矩形取件口用于取出加工后的測溫片，把編制好的激光切割程序輸入到激光切割機(jī)控制電腦中，按照程序路徑進(jìn)行激光切割。

4)支撐胎具和定位胎具焊接：對齊支撐胎具和定位胎具，使用點(diǎn)焊機(jī)將支撐胎具和定位胎具進(jìn)行點(diǎn)焊固定。

5)激光切割機(jī)起刀點(diǎn)手動(dòng)定位：在機(jī)床臺面上放置一張3mm厚的板材，將板材四周與機(jī)床臺面焊接固定，在板材右下角選擇一起刀點(diǎn)切去支撐胎具和定位胎具尺寸相同的矩形定位框，查看機(jī)床操作面板記錄起刀點(diǎn)坐標(biāo)值。

6)將組合好的支撐胎具和定位胎具放入機(jī)床臺面定位框，支撐胎具下面放置磁鐵。

7)根據(jù)圖紙編制第一測溫槽和第二測溫槽的激光切割程序并確認(rèn)無誤后導(dǎo)入激光切割機(jī)控制電腦中，設(shè)置相應(yīng)切割參數(shù)，以步驟5)選定的起刀點(diǎn)為定位點(diǎn)，工件程序坐標(biāo)與機(jī)床初始坐標(biāo)系XOY一致，切換手動(dòng)定位模式后，將切割起始點(diǎn)手動(dòng)調(diào)至O’點(diǎn)，設(shè)備程序自動(dòng)將程序起始點(diǎn)(機(jī)床初始坐標(biāo)系)從O點(diǎn)調(diào)至O’點(diǎn)，并測量O點(diǎn)到O’點(diǎn)距離，從而實(shí)現(xiàn)對程序進(jìn)行漂移。

8)將定子沖片放置在定位胎具中，操作激光切割機(jī)進(jìn)行切割第一測溫槽和第二測溫槽。為避免燒角保證斷面質(zhì)量，激光切割要以氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體進(jìn)行切割，切割氣壓為80MPA，為避免高壓氮?dú)馐箿y溫片產(chǎn)生顫動(dòng)，支撐胎具下面放置磁鐵加強(qiáng)定位以固定沖片。

9)對切割后的第一測溫槽和第二測溫槽按照圖紙尺寸進(jìn)行檢查，若有超差則按照差值相應(yīng)更改漂移量，直至檢測合格后方可重復(fù)步驟8)進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

需要裝備：剪床、激光切割機(jī)、400T沖床、定子沖片沖模、點(diǎn)焊機(jī)、磁鐵、卡尺。