1.一種大型汽輪發(fā)電機測溫片二次定位激光切割工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)定子沖片(1)落料：材質(zhì)為0.35mm厚有取向硅鋼片,采用冷沖壓工藝使定子沖片(1)落料成型；
2)支撐胎具(5)和定位胎具(6)下料：材質(zhì)為1mm厚鋼板,用剪床對支撐胎具和定位胎具下料；
3)支撐胎具(5)和定位胎具(6)激光切割：按照測溫片(4)的圖紙分別編制支撐胎具(5)和定位胎具(6)激光切割程序，預(yù)留第一測溫槽(2)和第二測溫槽(3)的第一測溫槽切割路徑(9)和第二測溫槽切割路徑(7)，并預(yù)留一個矩形取件口(8)用于取出加工后的測溫片，按編制好的激光切割程序路徑進行激光切割；
4)支撐胎具(5)和定位胎具(6)焊接：對齊支撐胎具(5)和定位胎具(6)，使用點焊機將支撐胎具(5)和定位胎具(6)進行點焊固定；
5)激光切割機起刀點手動定位：在機床臺面上放置一張3mm厚的板材，將板材四周與機床臺面焊接固定，在板材右下角選擇一起刀點切去支撐胎具(5)和定位胎具(6)尺寸相同的矩形定位框，查看機床操作面板記錄起刀點坐標(biāo)值；
6)將組合好的支撐胎具(5)和定位胎具(6)放入機床臺面定位框，支撐胎具(5)下面放置磁鐵；
7)根據(jù)圖紙編制第一測溫槽(2)和第二測溫槽(3)的激光切割程序并確認(rèn)無誤后導(dǎo)入激光切割機控制電腦中，設(shè)置切割參數(shù)，以步驟5)選定的起刀點為定位點；
8)將定子沖片(1)放置在定位胎具(6)中，操作激光切割機進行切割第一測溫槽(2)和第二測溫槽(3)；
9)對切割后的第一測溫槽(2)和第二測溫槽(3)按照圖紙尺寸進行檢查，若有超差則按照差值相應(yīng)更改漂移量，直至檢測合格后方可重復(fù)步驟8)進行大批量生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型汽輪發(fā)電機測溫片二次定位激光切割工藝方法，其特征在于：支撐胎具(5)和定位胎具(6)的外形尺寸一致，并且長度大于等于1000mm，寬度大于等于700mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型汽輪發(fā)電機測溫片二次定位激光切割工藝方法，其特征在于：編制激光切割支撐胎具(5)和定位胎具(6)的程序時，預(yù)留的第一測溫槽切割路徑(9)和第二測溫槽切割路徑(7)的長度和寬度大于第一測溫槽(2)和第二測溫槽(3)的長度和寬度尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型汽輪發(fā)電機測溫片二次定位激光切割工藝方法，其特征在于：步驟5)中的矩形定位框板材長度和寬度均大于等于支撐胎具(5)長度和寬度尺寸400mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型汽輪發(fā)電機測溫片二次定位激光切割工藝方法，其特征在于：工件程序坐標(biāo)與機床初始坐標(biāo)系XOY一致，切換手動定位模式后，若將切割起始點手動調(diào)至O’點，設(shè)備程序自動將程序起始點，機床初始坐標(biāo)系從O點調(diào)至O’點，實現(xiàn)精確的切割起始點控制。但需要步驟4)-步驟6)中對定位框及胎具進行固定，并測量O點到O’點距離，從而實現(xiàn)程序漂移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型汽輪發(fā)電機測溫片二次定位激光切割工藝方法，其特征在于：為避免燒角保證斷面質(zhì)量，激光切割要以氮氣為保護氣體進行切割，切割氣壓為80MPA，為避免高壓氮氣使測溫片產(chǎn)生顫動，支撐胎具(5)下面放置磁鐵加強定位以固定沖片。