專利名稱：一種金屬厚板的激光切割工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光切割工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬厚板的激光切割工藝。
背景技術(shù)：
激光機(jī)進(jìn)行切割廣泛運(yùn)用在各種板材工件的加工，具有精度高、速度快、性價(jià)比極高、使用成本低以及自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)被廣泛的進(jìn)行使用，尤其在金屬板的工件的加工中，具有熱影響區(qū)小、自動(dòng)編程切割，較傳統(tǒng)的線切割、磨具沖壓等加工方式中具有較大的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的金屬板的切割大部分分為薄板切割及厚板切割，薄板一般在15mm以下的金屬板，厚板一般在15mm及15mm以上的金屬板,通常情況下,使用普通連續(xù)波切割即可切割,切割薄板較快；在厚板的切割中，是使用脈沖切割，在進(jìn)行工件切割時(shí)，脈沖切割在切割起始位需要很長(zhǎng)一段時(shí)間才能穿透金屬板，在切穿金屬板后脈沖切割會(huì)較快的切割工件，但是整個(gè)切割時(shí)間較長(zhǎng)，效率低下，加工成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的金屬厚板的激光切割工藝存在的不足而提供一種解決以上問題的一種金屬厚板的激光切割工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種金屬厚板的激光切割工藝，包括以下工藝步驟(I)、在激光機(jī)臺(tái)上放置需要切割的金屬厚板；(2)、爆孔在需要切割的每件工件的厚板上進(jìn)行高功率、連續(xù)波沖擊形成爆孔；(3)、脈沖切割從步驟2形成爆孔位處進(jìn)行脈沖切割，切割成所需的工件。所述步驟2中爆孔是在所有需要切割的工件位進(jìn)行逐一爆孔。所述步驟2中爆孔設(shè)置在對(duì)應(yīng)加工工件所在位的廢料位金屬厚板上。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明一種金屬厚板的激光切割工藝，本發(fā)明的工藝包括，(I)、在激光機(jī)臺(tái)上放置需要切割的金屬厚板；(2)、爆孔；(3)、在爆孔位脈沖切割所需的工件；在激光切割過程中，在金屬厚板上采用爆孔后再在爆孔位進(jìn)行脈沖切割，在需要切割的每件工件的厚板上進(jìn)行高功率、連續(xù)波沖擊形成爆孔，爆孔能迅速在厚金屬板形成穿孔，能避免傳統(tǒng)激光加工工藝中在切割起始位需要很長(zhǎng)一段時(shí)間才能穿透金屬板的問題，減少工件的切割時(shí)間，提高效率，降低加工成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明一種金屬厚板的激光切割工藝，包括以下工藝步驟(I)、在激光機(jī)臺(tái)上放置需要切割的金屬厚板；(2)、爆孔在需要切割的每件工件的厚板上進(jìn)行高功率、連續(xù)波沖擊形成爆孔；(3)、脈沖切割從步驟2形成爆孔位處進(jìn)行脈沖切割，切割成所需的工件。
以上步驟2、3均通過激光切割機(jī)的程序設(shè)置，為了更好的提高切割時(shí)間和效率，步驟2中爆孔是在激光切割機(jī)在爆孔工藝參數(shù)下將所有需要切割的工件位進(jìn)行逐一爆孔；所有爆孔完成后，激光切割機(jī)再調(diào)整參數(shù)，在步驟2的爆孔位逐一進(jìn)行脈沖切割，最后完成所需切割的工件的所有切割工藝。為了提升產(chǎn)品質(zhì)量，步驟2中爆孔設(shè)置在對(duì)應(yīng)加工工件所在位的廢料位金屬厚板上，避免爆孔位對(duì)產(chǎn)品切割面的影響。本發(fā)明一種金屬厚板的激光切割工藝，本發(fā)明的工藝包括，(I)、在激光機(jī)臺(tái)上放置需要切割的金屬厚板；(2)、爆孔；(3)、在爆孔位脈沖切割所需的工件；在激光切割過程中，在金屬厚板上采用爆孔后再在爆孔位進(jìn)行脈沖切割，在需要切割的每件工件的厚板上進(jìn)行高功率、連續(xù)波沖擊形成爆孔，爆孔能迅速在厚金屬板形成穿孔。本發(fā)明的發(fā)明人在一組實(shí)驗(yàn)對(duì)比中，對(duì)一厚度3mm的同樣產(chǎn)品金屬板的切割過程中，用現(xiàn)有技術(shù)的切割過程中，每件平均耗時(shí)25S;通過本發(fā)明的工藝方法進(jìn)行切割，每件平均耗時(shí)7S，大大減少了切割加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種金屬厚板的激光切割エ藝，其特征在于，包括以下エ藝步驟 (1)、在激光機(jī)臺(tái)上放置需要切割的金屬厚板； (2)、爆孔在需要切割的每件エ件的厚板上進(jìn)行高功率、連續(xù)波沖擊形成爆孔； (3)、脈沖切割從步驟2形成爆孔位處進(jìn)行脈沖切割，切割成所需的エ件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種金屬厚板的激光切割エ藝，其特征在于所述步驟2中爆孔是在所有需要切割的エ件位進(jìn)行逐一爆孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種金屬厚板的激光切割エ藝，其特征在于所述步驟2中爆孔設(shè)置在對(duì)應(yīng)加工エ件所在位的廢料位金屬厚板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及激光切割工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬厚板的激光切割工藝；本發(fā)明的工藝包括，(1)、在激光機(jī)臺(tái)上放置需要切割的金屬厚板；(2)、爆孔；(3)、在爆孔位脈沖切割所需的工件；在激光切割過程中，在金屬厚板上采用爆孔后再在爆孔位進(jìn)行脈沖切割，在需要切割的每件工件的厚板上進(jìn)行高功率、連續(xù)波沖擊形成爆孔，爆孔能迅速在厚金屬板形成穿孔，能避免傳統(tǒng)激光加工工藝中在切割起始位需要很長(zhǎng)一段時(shí)間才能穿透金屬板的問題，減少工件的切割時(shí)間，提高效率，降低加工成本。
文檔編號(hào)B23K26/42GK102699536SQ20121014662
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者易茂林, 柯昌柏 申請(qǐng)人:東莞光谷華科激光技術(shù)有限公司, 東莞光谷茂和激光技術(shù)有限公司