本發(fā)明涉及環(huán)保利廢領域，具體涉及一種廢夾層玻璃的資源化利用方法。
背景技術(shù)：
夾層玻璃是指用一層或多層高聚合物透明材料粘合兩層或多層鋼化玻璃而成的制品，其廣泛應用于汽車、建筑、航空、光伏發(fā)電等行業(yè)，其所用的高聚合物透明材料現(xiàn)普遍采用PVB膜片（防彈玻璃一般采用三層鋼化玻璃和兩層聚碳酸酯膠結(jié)材料膜片）。在建筑、汽車、航空、光伏發(fā)電等領域所用的夾層玻璃的PVB膜片通常采用高粘度PVB樹脂加入26～40%增塑劑及少量其他助劑塑化、擠壓成PVB膜片（膠片）制成。目前，PVB夾層安全玻璃在歐美等發(fā)達國家用于建筑行業(yè)的比例為50～60%、汽車行業(yè)的比例為20～30%、其他方面約20%，而我國主要應用于汽車夾層安全玻璃（占比60～70%），用于建筑的占比為20～25%，其他方面約20%。
當前，我國PVB膜片的生產(chǎn)線采用的主要原料為PVB樹脂、增塑劑和PVB回收料。2010年以前，PVB回收料（包含PVB邊角料、PVB玻璃料、PVB過機料），曾經(jīng)是國內(nèi)眾多生產(chǎn)廠家的主要原料，其來源為國外同類生產(chǎn)廠家的邊角料，現(xiàn)在各大玻璃廠的裁邊料也已經(jīng)完全列入回收的行列。目前國內(nèi)50余家生產(chǎn)廠家除了回收料外，尚至少需要20%以上的PVB樹脂（新料）。目前，國產(chǎn)汽車級PVB膜片在產(chǎn)品質(zhì)量上與國外產(chǎn)品相比仍存在一些差距，尤其是質(zhì)量穩(wěn)定性（時間上的穩(wěn)定性和區(qū)域上的穩(wěn)定性）方面，即不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品在不同溫度和光照時其性能的穩(wěn)定性，國產(chǎn)的PVB膜片在潔凈度、柔韌性、均勻性和穩(wěn)定性等方面與國外同類產(chǎn)品相比仍有差距。
生產(chǎn)PVB膜片所用的主要原料為聚乙烯醇縮丁醛（PVB樹脂），是一種陽離子型熱塑性樹脂，白色顆粒，密度1.07～1.12g/cm3，不溶于水，折射率1.488(20℃)，吸水率不大于0.4%，隨聚合度不同，軟化溫度波動在60-65℃，玻璃化溫度波動在66-84℃。PVB樹脂除應用于建筑、汽車、航空、光伏發(fā)電等領域所用的夾層玻璃的PVB膜片外，還廣泛應用于涂料工業(yè)如制造金屬保護底漆和防寒漆及絕緣漆；用于陶瓷、搪瓷、玻璃行業(yè)制造花紋鮮艷的薄膜花紙（俗稱大膜花紙）；用于工程樹脂上制造代替鋼、鉛等有色金屬的模壓塑料及人造海綿等；用于制粘接木材、陶瓷、金屬、塑料、皮革、層壓材料等的粘合劑；用于制造織物處理劑和紗管，還可用于制造防縮劑、硬挺劑及其他防水材料，及用于制造食品工業(yè)用無毒包裝材料及用于制造紙張?zhí)幚韯?，制水松紙、鋁鉑紙及銅箔等，用于印刷工業(yè)印刷油墨、染料，如柔印、凹印、凸印、絲網(wǎng)印、熱轉(zhuǎn)印，也可用于食品工業(yè)中對異味敏感的包裝如茶葉/香煙等，也特別適用于玻璃板裝飾絲印。
生產(chǎn)PVB膜（膠）片的增塑劑 主要有己二酸二正己酯（DHA）、三甘醇二苯甲酸酯、己二酸二烯基酯、癸二酸二烷基酯、檸檬酸三丁酯、檸檬酸三辛酯、己二酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、三甘醇二異辛酸酯（3GO）、四甘醇乙基酯（4GO）等，其中DHA、3GO性能優(yōu)良。當前建筑夾層玻璃用PVB膜片的增塑劑主要為己二酸二正己酯（DHA），汽車夾層玻璃用PVB膜增塑劑 的品種已從己二酸二正己酯（DHA）更換為各項指標更佳的三甘醇二異辛酸酯（3GO）。三甘醇二異辛酸酯（3GO），相對密度(20,℃/20,℃)，0.969±0.0003，不溶于水，為聚乙烯醇縮丁醛和合成橡膠的最佳特效增塑劑。
生產(chǎn)PVB膜（膠）片的其他助劑為微量的功能性助劑，有光穩(wěn)定劑如紫外線吸收劑、光屏蔽劑、粹滅劑、游離基捕捉劑、熱穩(wěn)定劑（如鉛化合物、金屬皂、有機錫、亞磷酸酯、多元醇）、有機穩(wěn)定劑、環(huán)氧化合物、抗氧劑（如受阻酚類、受阻氨類、膦類、酯類）、粘合調(diào)節(jié)劑（如有機硅烷、無定形二氧化硅、堿金屬及堿土金屬化合物等）中的一種或幾種，用量一般小于2%。這些助劑也是各類高分子聚合物材料所需用的功能性助劑。
目前，國內(nèi)外夾層玻璃的回收利用方式有直接利用和轉(zhuǎn)型利用兩大類，夾層玻璃的回收直接利用是指將拆解下來的玻璃回收經(jīng)質(zhì)檢合格后，直接作為配件使用于原設計目的。夾層玻璃的回收轉(zhuǎn)型利用是將回收的玻璃經(jīng)直接破碎加工后轉(zhuǎn)為生產(chǎn)玻璃的原料。
至今，報廢汽車玻璃大多采用轉(zhuǎn)型利用方法，如將碎玻璃回爐，重新熔融再制成其它玻璃器皿；將碎玻璃和碳粉混合，再加入少量化工原料，經(jīng)燒結(jié)制成可替代礦棉的均質(zhì)泡沫玻璃建筑材料；將玻璃和塑料作為混凝料添加到混凝土和瀝青中用于建筑工程。
而對于結(jié)構(gòu)特殊的夾層玻璃，采用的回收利用方法是，先將玻璃和玻璃間的高分子聚合物進行分離。傳統(tǒng)的分離方法一是將夾層玻璃加熱到中間聚合物的軟化溫度，從而將玻璃和高聚物分離，再分別進行回收，二是將夾層玻璃平鋪于水泥地面上用壓路機反復滾壓使玻璃碎裂為粉渣后再手工分離分別回收。但由于回收價值低，夾層玻璃在我國基本作為廢棄物進行填埋處理。
CN102218781A公開了“一種廢夾層玻璃中PVB膜片的分離方法及設備”，提供了一種采用玻璃輥壓機的輥壓處理方式將夾層玻璃上的玻璃折斷成碎片、再經(jīng)滾筒分離機以滾筒的甩動將玻璃碎片從PVB膜片上脫落下來，從而實現(xiàn)玻璃碎片和PVB膜片分離的方法和設備，該方法及設備雖可以分離出大量的玻璃碎片和PVB膜片，膜片的實際回收率一般可達60%以上，但能耗較高，回收的膜片有明顯的損傷，且膜片的潔凈度低、膜片上嵌附的微顆粒雜質(zhì)多，雖能獲得部分尺寸完整的膜片供二次利用，卻較嚴重地影響產(chǎn)品質(zhì)量。
如今，汽車、建筑、航空、光伏發(fā)電等行業(yè)的快速發(fā)展和更新或維護，產(chǎn)生了日益增多的廢夾層玻璃，迫切需要一種可實現(xiàn)綠色、低碳和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式的廢夾層玻璃資源化利用方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝方法較簡單、運行能耗較低、可資源化利用夾層玻璃中的無機物組分和有機物組分的廢夾層玻璃的資源化利用方法，可經(jīng)濟地生產(chǎn)附加值較高的產(chǎn)品。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種廢夾層玻璃的資源化利用方法，包括以下步驟：
（1）清潔：沖洗廢夾層玻璃表面的泥砂污垢，干燥，得表面清潔的廢夾層玻璃；
所述清潔優(yōu)選用高壓水或含清潔劑的水；
（2）浸提：將步驟（1）所得表面清潔的廢夾層玻璃置于帶沖擊或錘擊式破碎機構(gòu)的浸提罐中或浸提槽中，直接碎裂，以PVB（ 即聚乙烯醇縮丁醛，下同）膜片浸提劑溶解碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；
或先采用沖擊或錘擊式破碎裝置將步驟（1）所得表面清潔的廢夾層玻璃碎裂，得碎裂的廢夾層玻璃，然后將碎裂的廢夾層玻璃置于浸提罐中或浸提槽中，以PVB膜片浸提劑溶解碎裂的廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；
所述PVB膜片浸提劑優(yōu)選與PVB膜片互溶的醇類（如甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等）、酮類（如丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮等）、醚類（如乙二醇醚、二甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇二甲醚、石油醚等）、酯類（如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等）、鹵代烷（如二氯甲烷、氯仿等）、有機酸、二硫化碳等中的一種或幾種。
所述PVB膜片浸提劑的用量以浸淹碎裂的廢夾層玻璃為宜；PVB膜片浸提劑優(yōu)選偱環(huán)利用至溶液中PVB膜片溶解物含量至1～50wt%；PVB膜片浸提劑與PVB膜片（即PVB膜片溶解物）可以以任意濃度互溶，但當溶液中PVB膜片溶解物含量小于1 wt%時，濃度過低，不利于后續(xù)處理；當溶液中PVB膜片溶解物含量大于50 wt%時，PVB膜片浸提劑溶解PVB膜片的速度很慢，不利于溶解。
（3）分離：將步驟（2）所得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物過濾，分離為PVB膜片溶液和玻璃渣兩大組份；
用PVB膜片浸提劑（循環(huán)利用回收的PVB膜片浸提劑或新的PVB膜片浸提劑）清洗玻璃渣，得經(jīng)過清洗的玻璃渣和清洗玻璃渣的PVB膜片浸提劑；將經(jīng)過清洗的玻璃渣干燥，脫除并收集玻璃渣表面附著的PVB膜片浸提劑，得干燥玻璃渣收集的PVB膜片浸提劑和經(jīng)過干燥的玻璃渣；將清洗玻璃渣的PVB膜片浸提劑與干燥玻璃渣收集的PVB膜片浸提劑合并，送入步驟（2）的浸提罐或浸提槽中，用于浸提PVB膜片；
（4）資源化利用，包括如下方案：
玻璃渣資源化利用技術(shù)方案：將步驟（3）所得的經(jīng)過干燥的玻璃渣回收作為生產(chǎn)微晶玻璃的主要原料，輔配以占玻璃渣質(zhì)量3～50%（優(yōu)選5～35%）的微晶玻璃助劑，以公知的熱處理工藝制成新型微晶玻璃板或其他微晶玻璃制品；所述微晶玻璃助劑指可調(diào)整和改善微晶玻璃制品燒成特性、質(zhì)量、色彩等的化合物，優(yōu)選硼化合物（如硼酸、硼酐、硼砂等）、氟化合物（如氟硅酸鈉、氟硅酸鉀、氟鋁酸鈉、氟化鉀、氟化鎂、氟化鈣、氟化鋇等）、磷化合物（如磷酸鋁、磷酸二氫鋁、六偏磷酸鈉、磷酸、磷酸鈣等）、鋰化合物（如鋰輝石、透鋰長石、鋰云母、碳酸鋰、鈦酸鋰等）、鉀化合物（如硝酸鉀、碳酸鉀、鉀長石、鉀明礬等）、鋁化合物（如氫氧化鋁、氧化鋁、偏鋁酸鈉等）、鋅化合物（如氧化鋅、氯化鋅等）、鋯化合物、鈦化合物（如鈦鐵礦、鋯鈦礦、二氧化鈦、四氯化鈦、硫酸鈦等）、銻化合物（如氧化銻、氯化銻等）、氧化鈣、著色劑（金屬氧化物如二氧化錳等）中的至少一種。
或?qū)⒉襟E（3）所得的經(jīng)過干燥的玻璃渣回收，作為制玻璃或玻璃器皿或泡沫玻璃或玻璃纖維的原料。
PVB膜片物料資源化利用方案一：將步驟（3）所得的PVB膜片溶液以活性炭脫色后置于攪拌罐中，或置于攪拌罐中以活性炭脫色；然后，在攪拌下加入水（加水量優(yōu)選為PVB膜片溶液質(zhì)量的30%～300%），使PVB樹脂析出生成固體沉淀物，靜置自然離析分層，上層為含塑化劑（如3GO密度小于1.0g/m3）等不溶于水的PVB膜片助劑、且含全部或部分PVB膜片浸提劑的物料A料，下層為含PVB樹脂沉淀物（PVB密度大于1.0g/m3、不溶于水）的水溶液B料，分離為A料和B料兩組份；將B料過濾分離為水溶液C料和固體PVB樹脂，將PVB樹脂水洗凈化、干燥，得PVB樹脂產(chǎn)品；以公知的蒸餾或負壓蒸餾和/或淬取等化工分離工藝分別處理A料及C料組分，分離得到PVB膜片助劑、PVB膜片浸提劑和水三大組分，所得的PVB膜片助劑回收利用，所得的PVB膜片浸提劑循環(huán)利用于步驟（2）浸提工序，所得的水循環(huán)利用于步驟（4）中析出PVB固體樹脂工序。
本發(fā)明利用PVB樹脂不溶于水、密度大于水、且PVB樹脂醇溶液加水可高效析出PVB樹脂，而不溶于水的塑化劑如3GO的密度小于水的特點，簡單而高效地分離出兩大組分PVB樹脂和塑化劑，制取優(yōu)質(zhì)的PVB樹脂產(chǎn)品，并以公知的成熟的蒸餾或負壓蒸餾和/或淬取等化工分離工藝進一步分離出各類助劑、浸提劑和水組分，制取助劑產(chǎn)品，循環(huán)利用浸提劑和水以降低成本。
PVB膜片物料資源化利用方案二：以公知的蒸餾或負壓蒸餾分離方法，完全脫除步驟（3）所得的PVB膜片溶液中的PVB膜片浸提劑，得PVB膜料（含有增塑劑等助劑），直接用于生產(chǎn)建筑、汽車、光伏發(fā)電等行業(yè)用夾層玻璃用PVB膜片；或用作生產(chǎn)夾層玻璃PVB膜片的主要原料，與PVB樹脂新料、助劑新料一起配料生產(chǎn)夾層玻璃用PVB膜片；或用作生產(chǎn)涂料、粘接劑、防水劑等的原料；
完全脫除步驟（3）所得的PVB膜片溶液中的PVB膜片浸提劑之前也可先脫色。
蒸餾或負壓蒸餾所脫除的PVB膜片浸提劑循環(huán)利用于浸提工序。
本發(fā)明技術(shù)方案利用浸提劑凈化和活化PVB膜料，獲得優(yōu)質(zhì)的PVB回收料。
PVB膜片物料資源化利用方案三：以公知的蒸餾或負壓蒸餾分離方法，部分脫除步驟（3）所得的PVB膜片溶液中的低沸點PVB膜片浸提劑，得含助劑的PVB溶液，用于制造涂料如金屬保護底漆、防寒漆、絕緣漆，和/或應用于制造陶瓷、搪瓷、玻璃行業(yè)用薄膜花紙，和/或應用于制造木材、陶瓷、金屬、塑料、皮革、層壓材料等的粘接劑，和/或應用于制造防水材料；
蒸餾或負壓蒸餾所脫除的浸提劑PVB膜片浸提劑循環(huán)利用于浸提工序。
蒸餾或負壓蒸餾之前也可以先脫色。
進一步，所述的夾層玻璃指所用的高聚物粘合材料為PVB膜片的夾層玻璃。
本發(fā)明的有益效果：
1）工藝方法及工藝控制簡單，處理能耗較低，效率高，無有害物質(zhì)排放或填埋。
2）浸提劑可循環(huán)利用，可充分回收PVB膜片物料，生產(chǎn)高價值的潔凈度高的PVB樹脂、助劑或PVB膜材料，也便于生產(chǎn)涂料、粘接劑、防水劑等，利廢的經(jīng)濟效益好。
3）根據(jù)鋼化玻璃的特點以沖擊/錘擊式高效破碎為可供生產(chǎn)微晶玻璃制品的顆粒玻璃渣料，可節(jié)省傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)微晶玻璃的物料熔融均化和熔料水淬冷造渣工序能耗，簡化常規(guī)的微晶玻璃制品生產(chǎn)工藝，大幅降低微晶玻璃制品生產(chǎn)成本。以生產(chǎn)市場前景看好附加值較高的微晶玻璃制品，化解固體玻璃棄置填埋造成的環(huán)境污染。
4）夾層玻璃的各材料組分得以低成本、低能耗的充分回收利用于生產(chǎn)較高附加值系列產(chǎn)品，利于環(huán)境保護，利于促進綠色、低碳和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步陳述。
實施例1
試驗選用某4S店的汽車廢夾層玻璃（前擋風玻璃），PVB膜片浸提劑選用工業(yè)級甲醇液，按以下步驟進行資源化利用：
（1）清潔：用高壓水槍沖洗掉廢夾層玻璃表面的泥砂污垢，風干，得表面清潔的廢夾層玻璃；
（2）浸提：將步驟（1）所得表面清潔的廢夾層玻璃置于浸提罐中，直接錘擊碎裂，加入PVB膜片浸提劑甲醇液，在攪拌下溶解碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；所述PVB膜片浸提劑的用量以浸淹碎裂的廢夾層玻璃為準；
（3）分離：將步驟（2）所得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物過濾，分離為液體和玻璃渣兩大組份，得PVB膜片溶液和玻璃渣（直接分離的玻璃渣表面粘附有少量PVB膜片溶液）。以甲醇清洗玻璃渣，得經(jīng)過清洗的玻璃渣和清洗玻璃渣的PVB膜片浸提劑甲醇；干燥脫除并收集玻璃渣表面附著的少量甲醇浸提劑，得干燥玻璃渣收集的PVB膜片浸提劑和經(jīng)過干燥的玻璃渣（即潔凈的玻璃渣）；將清洗玻璃渣的PVB膜片浸提劑與干燥玻璃渣收集的PVB膜片浸提劑合并，送入步驟（2）的浸提罐中，用于浸提PVB膜片；
將第一次分離所得的液體組份PVB膜片溶液作為浸提劑送入浸提罐中，按步驟（2）和（3）進行浸提、分離，如此3次浸提和分離后，得潔凈的玻璃渣及PVB膜片溶解物含量13.72wt%的溶液。
（4）資源化利用，以如下方案進行：
玻璃渣資源化利用：將步驟（3）所得的經(jīng)過干燥的玻璃渣（即潔凈的玻璃渣）回收作為生產(chǎn)微晶玻璃的主要原料，選用硼酐和磷酸二氫鋁、氫氧化鋁、鋰輝石、氧化鋅作為微晶玻璃助劑，按質(zhì)量比為玻璃渣100:微晶玻璃助劑（其中硼酐4、磷酸二氫鋁18、氫氧化鋁7、鋰輝石3、氧化鋅4）36的比例配料、混合、布料定型，按公知的熱處理工藝制成微晶玻璃板。按《建筑裝飾用微晶玻璃標準》JC/T872-2000標準檢測，達到建筑裝飾用微晶玻璃質(zhì)量標準。
PVB膜片物料資源化利用：將步驟（3）所得的PVB膜片溶液以活性炭脫色后置于攪拌罐中，然后，在攪拌下加入質(zhì)量相當于PVB膜片溶液100%的水，使PVB樹脂析出生成固體沉淀物，靜置自然離析分層，上層為含塑化劑等助劑和部分甲醇浸提劑的物料A料，下層為含PVB樹脂沉淀物的水溶液B料，分離出上層A料、下層B料兩組份，將B料過濾分離為水溶液C料和固體PVB樹脂，將PVB樹脂水洗凈化、干燥，得PVB樹脂產(chǎn)品；以公知的淬取、蒸餾分離工藝方法分別處理A料及C料，得助劑三甘醇二異辛酸酯、甲醇液和水，回收的三甘醇二異辛酸酯作為PVB樹脂用增塑劑產(chǎn)品。
回收的PVB樹脂及助劑三甘醇二異辛酸酯（3GO）供應某PVB膜片廠試驗用，反饋與PVB樹脂新料、3GO新料質(zhì)量相當。
回收的甲醇液循環(huán)利用于浸提工序，所得的水循環(huán)利用于析出PVB固體樹脂工序。
本實施例技術(shù)方案利用PVB樹脂不溶于水、密度大于水、且PVB樹脂醇溶液加水可高效析出PVB樹脂、而不溶于水的塑化劑3GO的密度小于水的特點，簡單而高效地分離出兩大組分PVB樹脂和塑化劑，制取優(yōu)質(zhì)的PVB樹脂產(chǎn)品，并以公知的成熟的蒸餾和淬取化工分離工藝方法進一步分離出各類助劑、及浸提劑和水組分，循環(huán)利用浸提劑和水以降低成本，獲得了質(zhì)量可靠的PVB樹脂和助劑產(chǎn)品。
實施例2
試驗選用某4S店的汽車廢夾層玻璃，PVB膜片浸提劑選用二氯甲烷液，按以下步驟進行資源化利用：
（1）清潔：用含清潔劑的水清洗掉廢夾層玻璃表面的泥砂污垢，風干，得表面清潔的廢夾層玻璃；
（2）浸提：先將表面清潔的廢夾層玻璃錘擊碎裂，然后將碎裂的廢夾層玻璃分置于帶過濾網(wǎng)閥門的階梯式三級浸提槽中，在第一級浸提槽中加入PVB膜片浸提劑二氯甲烷液，控制溫度不超過28℃，在攪拌下溶解第一級浸提槽中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；接著進行第二、第三級浸提；
所述PVB膜片浸提劑的用量以浸淹碎裂的廢夾層玻璃為準；
（3）分離：打開第一級浸提槽的過濾網(wǎng)閥門，將所得的第一級浸提槽中含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體進入第二級浸提槽中，在攪拌下溶解第二級浸提槽中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；打開第二級浸提槽的過濾網(wǎng)閥門，將所得的第二級浸提槽中上述混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體進入第三級浸提槽中，在攪拌下溶解第三級浸提槽中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；打開第三級浸提槽的過濾網(wǎng)閥門，將所得的第三級浸提槽中上述混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體送入儲存PVB膜片溶液的容器中，得PVB膜片溶液（即PVB膜片溶解物含量9.3wt%的溶液）和表面粘附有少量PVB膜片溶液的玻璃渣。以二氯甲烷液逐級清洗玻璃渣，于48℃下干燥脫除并收集玻璃渣表面附著的少量二氯甲烷浸提劑，得潔凈的玻璃渣。
清洗玻璃渣的二氯甲烷液與干燥玻璃渣表面所收集的少量二氯甲烷液合并作為浸提劑，送入浸提槽中用于浸提PVB膜片。
（4）資源化利用，以如下方案進行：
玻璃渣資源化利用：將步驟（3）所得的潔凈的玻璃渣回收作為生產(chǎn)微晶玻璃的主要原料，選用磷酸鋁、偏鋁酸鈉、鈦酸鋰作為微晶玻璃助劑，按質(zhì)量比為玻璃渣100:微晶玻璃助劑（其中磷酸鋁3、偏鋁酸鈉3、鈦酸鋰2）8的比例配料、混合、布料定型，按公知的熱處理工藝制成微晶玻璃板。 按《建筑裝飾用微晶玻璃標準》JC/T872-2000標準檢測，達到建筑裝飾用微晶玻璃質(zhì)量標準。
PVB膜片物料資源化利用：以公知的蒸餾分離方法，于50℃完全脫除步驟（3）所得的PVB膜片溶液中的二氯甲烷浸提劑，得含增塑劑等助劑的潔凈的PVB膜料，送至某PVB膜片廠作為生產(chǎn)夾層玻璃PVB膜片原料試驗，反饋應用方便、質(zhì)量與采用新料相當。
蒸餾所脫除的二氯甲烷浸提劑循環(huán)利用于浸提工序。
本發(fā)明技術(shù)方案利用浸提劑凈化和活化PVB膜料，獲得了優(yōu)質(zhì)的PVB回收料。
實施例3
試驗選用某4S店的汽車廢夾層玻璃，PVB膜片浸提劑選用工業(yè)級氯仿和乙醇液，按質(zhì)量比氯仿70%：乙醇30%的比例混合作為浸提劑，按以下步驟進行資源化利用：
（1）清潔：用高壓水槍沖洗掉廢夾層玻璃表面的泥砂污垢，風干，得表面清潔的廢夾層玻璃；
（2）浸提：先將表面清潔的廢夾層玻璃錘擊碎裂，然后將碎裂的廢夾層玻璃分置于帶過濾網(wǎng)閥門和泵連接的三級浸提罐中，在第一級浸提罐中加入PVB膜片浸提劑，控制溫度不超過35℃，在攪拌下溶解第一級浸提罐中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；接著進行第二、第三級浸提。
所述PVB膜片浸提劑的用量以浸淹碎裂的廢夾層玻璃為準；
（3）分離：打開第一級浸提罐的過濾網(wǎng)閥門，以泵抽濾，將所得的第一級浸提罐中含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體泵入第二級浸提罐中，在攪拌下溶解第二級浸提罐中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；打開第二級浸提罐的過濾網(wǎng)閥門，以泵抽濾，將所得的第二級浸提罐中上述混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體泵入第三級浸提罐中，在攪拌下溶解第三級浸提罐中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；打開第三級浸提罐的過濾網(wǎng)閥門，以泵抽濾，將所得的第三級浸提罐中上述混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體泵入儲存PVB膜片溶液的容器中，得PVB膜片溶液（即PVB膜片溶解物含量9.4wt%的溶液）和表面粘附有少量PVB膜片溶液的玻璃渣。將玻璃渣匯集，以浸提劑液清洗玻璃渣，負壓干燥脫除并收集玻璃渣表面附著的少量浸提劑，得潔凈的玻璃渣。
將清洗玻璃渣的浸提劑液與干燥玻璃渣所收集的少量浸提劑液合并作為浸提劑，送入浸提罐中用于浸提PVB膜片。
（4）資源化利用，以如下方案進行：
玻璃渣資源化利用：將步驟（3）所得的潔凈的玻璃渣回收作為生產(chǎn)微晶玻璃的主要原料，選用六偏磷酸鉀、氟鋁酸鈉、氟化鋇、鈦酸鋰作為微晶玻璃助劑，按質(zhì)量比為玻璃渣100:微晶玻璃助劑（其中六磷酸鉀5、氟鋁酸鈉5、氟化鋇3、鈦酸鋰3）16的比例配料，混合、布料定型，按公知的熱處理工藝制成微晶玻璃板。按《建筑裝飾用微晶玻璃標準》JC/T872-2000標準檢測，達到建筑裝飾用微晶玻璃質(zhì)量標準。
PVB膜片物料資源化利用：以公知的蒸餾分離方法，于65℃下脫除步驟（3）所得的PVB膜片溶液中的氯仿，得PVB膜（乙醇）溶液。分別供給某制造金屬保護底漆廠及制塑料粘接劑廠試驗，反饋便于應用且所試驗的底漆、粘接劑質(zhì)量好。
蒸餾所脫除的浸提劑中的氯仿組份循環(huán)利用于浸提工藝。
實施例4
試驗選用某大樓玻璃幕墻翻修的廢夾層玻璃，PVB膜片浸提劑選用工業(yè)級氯仿，按以下步驟進行資源化利用：
（1）清潔：用高壓水槍沖洗掉廢夾層玻璃表面的泥砂污垢，風干，得表面清潔的廢夾層玻璃；
（2）浸提：先將表面清潔的廢夾層玻璃錘擊碎裂，然后將碎裂的廢夾層玻璃分置于帶過濾網(wǎng)閥門和泵連接的五級浸提罐中，在第一級浸提罐中加入PVB膜片浸提劑，控制溫度不超過35℃，在攪拌下溶解第一級浸提罐中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；接著進行第二、第三、第四、第五級浸提。
所述PVB膜片浸提劑的用量以浸淹碎裂的廢夾層玻璃為準；
（3）分離：打開第一級浸提罐的過濾網(wǎng)閥門，以泵抽濾，將所得的第一級浸提罐中含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體泵入第二級浸提罐中，在攪拌下溶解第二級浸提罐中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；打開第二級浸提罐的過濾網(wǎng)閥門，以泵抽濾，將所得的第二級浸提罐中上述混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體泵入第三級浸提罐中，在攪拌下溶解第三級浸提罐中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；打開第三級浸提罐的過濾網(wǎng)閥門，以泵抽濾，將所得的第三級浸提罐中上述混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體泵入第四級浸提罐中，在攪拌下溶解第四級浸提罐中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；打開第四級浸提罐的過濾網(wǎng)閥門，以泵抽濾，將所得的第四級浸提罐中上述混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體泵入第五級浸提罐中，在攪拌下溶解第五級浸提罐中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；液體泵入用來儲存PVB膜片溶液的容器中，得PVB膜片溶液（即PVB膜片溶解物含量17.3wt%的溶液）和表面粘附有少量PVB膜片溶液的玻璃渣。將玻璃渣匯集，以浸提劑液清洗玻璃渣，負壓干燥脫除并收集玻璃渣表面附著的少量浸提劑，得潔凈的玻璃渣。
清洗玻璃渣的浸提劑液與干燥玻璃渣所收集的少量浸提劑液合并作為浸提劑，送入浸提罐中用于浸提PVB膜片。
（4）資源化利用，以如下方案進行：
玻璃渣資源化利用：將步驟（3）所得的潔凈的玻璃渣回收作為生產(chǎn)微晶玻璃的主要原料，選用磷酸鋁、氟鋁酸鈉、氟化鋇、鈦酸鋰、氧化鋅作為微晶玻璃助劑，按質(zhì)量比為玻璃渣100:微晶玻璃助劑（其中磷酸鋁7、氟鋁酸鈉5、氟化鋇3、鈦酸鋰3、氧化鋅3）21的比例配料、混合、布料定型，按公知的熱處理工藝制成微晶玻璃板。按《建筑裝飾用微晶玻璃標準》JC/T872-2000標準檢測，達到建筑裝飾用微晶玻璃質(zhì)量標準。
PVB膜片物料資源化利用：以公知的活性炭脫色和蒸餾分離方法，脫色后于70℃下脫除步驟（3）所得的PVB膜片溶液中的氯仿，得PVB膜料。送至某PVB膜片廠作為生產(chǎn)夾層玻璃PVB膜片的回收原料試驗，反饋應用方便、潔凈度高、與回收料質(zhì)量相當。
蒸餾所脫除的浸提劑中的氯仿組份循環(huán)利用于浸提工藝。
實施例5
試驗選用某4S店的汽車廢夾層玻璃，PVB膜片浸提劑選用工業(yè)級甲醇液，按以下步驟進行資源化利用：
（1）清潔：用高壓水槍沖洗掉廢夾層玻璃表面的泥砂污垢風干，得表面清潔的廢夾層玻璃；
（2）浸提：先將表面清潔的廢夾層玻璃錘擊碎裂，然后將碎裂的廢夾層玻璃分置于帶過濾網(wǎng)閥門和泵連接的五級浸提罐中，在第一級浸提罐中加入PVB膜片浸提劑，控制溫度不超過35℃，在攪拌下溶解第一級浸提罐中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；接著進行第二、第三、第四、第五級浸提。
所述PVB膜片浸提劑的用量以浸淹碎裂的廢夾層玻璃為準；
（3）分離：打開第一級浸提罐的過濾網(wǎng)閥門，以泵抽濾，將所得的第一級浸提罐中含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體泵入第二級浸提罐中，在攪拌下溶解第二級浸提罐中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；打開第二級浸提罐的過濾網(wǎng)閥門，以泵抽濾，將所得的第二級浸提罐中上述混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體泵入第三級浸提罐中，在攪拌下溶解第三級浸提罐中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；打開第三級浸提罐的過濾網(wǎng)閥門，以泵抽濾，將所得的第三級浸提罐中上述混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體泵入第四級浸提罐中，在攪拌下溶解第四級浸提罐中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；打開第四級浸提罐的過濾網(wǎng)閥門，以泵抽濾，將所得的第四級浸提罐中上述混合物過濾分離為液體和玻璃渣兩大組份，液體泵入第五級浸提罐中，在攪拌下溶解第五級浸提罐中碎裂廢夾層玻璃中的PVB膜片，得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物；液體泵入儲存PVB膜片溶液的容器中，得PVB膜片溶液（即PVB膜片溶解物含量17.6wt%的溶液）和表面粘附有少量PVB膜片溶液的玻璃渣。
將玻璃渣匯集，以PVB膜片浸提劑液清洗玻璃渣，負壓干燥脫除并收集玻璃渣表面附著的少量浸提劑，得潔凈的玻璃渣。
清洗玻璃渣的浸提劑液與干燥玻璃渣表面所收集的少量浸提劑液合并作為浸提劑，送入浸提罐中用于浸提PVB膜片。
（4）資源化利用，以如下方案進行：
玻璃渣資源化利用：將步驟（3）所得的潔凈的玻璃渣回收作為生產(chǎn)玻璃器皿的原料，供應某玻璃器皿制作廠。
PVB膜片物料資源化利用：將步驟（3）所得的PVB膜片溶液以活性炭脫色后置于攪拌罐中，然后，在攪拌下加入相當于PVB膜片溶液質(zhì)量120%的水，使PVB樹脂析出生成固體沉淀物，靜置自然離析分層，上層為含塑化劑等助劑和部分甲醇浸提劑的物料A料，下層為含PVB樹脂沉淀物的水溶液B料，分離出上層A料、下層B料兩組份，將B料過濾分離為水溶液C料和固體PVB樹脂，水洗凈化、干燥固體PVB樹脂，得PVB樹脂產(chǎn)品；以公知的淬取、蒸餾分離工藝方法分別處理A料及C料，得助劑DHA、甲醇液和水，回收的DHA作為PVB樹脂用增塑劑產(chǎn)品。
回收的PVB樹脂及助劑DHA供應某PVB膜片廠試驗用，反饋與PVB樹脂新料、DHA新料質(zhì)量相當。
回收的甲醇液循環(huán)利用于浸提工序，所得的水循環(huán)利用于析出PVB固體樹脂工序。