技術(shù)特征：

1.一種C_f/SiC-ZrC-ZrB₂超高溫陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

（1）制備含有H₃BO₃和聚乙烯醇的溶膠溶液；

（2）利用真空浸漬將所述溶膠溶液引入碳纖維預(yù)制體，凝膠化得到C_f/聚硼酸乙酯；

（3）將C_f/聚硼酸乙酯在惰性氣體下裂解，得到C_f/ B₂O₃-C；

（4）在惰性氣體下對所得C_f/ B₂O₃-C進(jìn)行碳熱還原反應(yīng)得到C_f/ B₄C-C；

（5）將熔融的ZrSi₂滲入C_f/ B₄C-C中進(jìn)行熔滲反應(yīng)原位生成SiC、ZrC、ZrB₂，得到所述C_f/SiC-ZrC-ZrB₂超高溫陶瓷基復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）包括：

將H₃BO₃、聚乙烯醇分別溶于甘油和去離子水中，配得H₃BO₃溶液和聚乙烯醇溶液，對H₃BO₃溶液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)至pH4～6，以H₃BO₃和聚乙烯醇的摩爾比為（4～7）：10混合，80～120℃油浴條件下反應(yīng)4～8小時得到所述溶膠溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，H₃BO₃溶液的摩爾濃度為7.0～9.0mol/L，優(yōu)選8.0mol/L；聚乙烯醇溶液的摩爾濃度為1.0～3.0mol/L，優(yōu)選2.0mol/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述碳纖維預(yù)制體為開氣孔率30vol%～50vol%的碳纖維預(yù)制體，且表面沉積有PyC或PyC/SiC復(fù)合多層界面，所述多層界面的厚度為500～1500納米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，真空浸漬所用的真空度為-0.08MPa～-0.10MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，凝膠化的反應(yīng)溫度為100～120℃，反應(yīng)時間為18～24小時。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，所述裂解的條件為250～350℃、600～900℃各保溫1～2小時，惰性氣體流量為6～12L/分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項所述的制備方法，其特征在于，重復(fù)步驟（2）和步驟（3）8～16次再進(jìn)行步驟（4）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，碳熱反應(yīng)的條件為1300～1500℃保溫3～5小時，惰性氣體流量為3～6L/分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟（5）中，熔滲反應(yīng)條件為于1700～1800℃保溫1～3小時。

11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）和/或步驟（4）中，所述惰性氣體為氬氣。