專利名稱：一種用于檢測產(chǎn)品管路滲漏狀況的裝置及其檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管路滲漏檢測領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測產(chǎn)品管路滲漏狀況的裝置 及其檢測方法。
背景技術(shù)：
目前在工業(yè)生產(chǎn)中會用到大量的管道作為液體和氣體的輸送通道，以及在熱交換 器中亦會用到大量的管道，使用中常常會因管道的銹蝕或其他原因的損壞而時(shí)常發(fā)生泄漏 事故，使設(shè)備不能正常的工作，但是現(xiàn)工廠沒有專門針對產(chǎn)品無菌管路檢測滲漏的裝置，當(dāng) 產(chǎn)品無菌管路滲漏時(shí)只能目視觀察，此方法效果不良，當(dāng)利樂超高溫殺菌機(jī)管式換熱器、 APV超高溫殺菌機(jī)管式換熱器內(nèi)部滲漏時(shí)，無法檢測，而且大型的交換器拆修檢測工作量非 常大，帶來很多不便，為此發(fā)明此檢測裝置。此檢測裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、科學(xué)等 特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于產(chǎn)品管路滲漏狀況的檢測裝置。本發(fā)明的再一目的在于提供了一種利用本發(fā)明的監(jiān)測裝置的檢測方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供的檢測裝置包括節(jié)流閥1、壓力變送器 2、連接組件3、球閥4、管狀主體5、壓力變送器電源6、記錄儀7、安全閥8和盲板組件9 ；所述的球閥4設(shè)置在壓力變送器2和管狀主體5之間；所述的壓力變送器2與壓力變送器電源6和記錄儀7相連接形成回路；所述的連接組件3包括連接管、法蘭接口、密封圈、管卡或活接；所述檢測裝置通過連接組件3的法蘭接口卡接或螺合到被測管路上，密封圈放于 法蘭接口與被測管路之間；所述的記錄儀7為具有報(bào)警功能的數(shù)字顯示記錄儀；所述的盲板組件9包括盲板、密封墊、管卡或活接，用于螺合或卡接堵死被測管路 的另一端；所述的安全閥8設(shè)置安裝在管狀主體5上，用于裝置的限壓和保護(hù)。作為上述方 案的一種改進(jìn)，所述的壓力表可以為壓力變送器接數(shù)顯二次儀表。作為上述方案的又一種改進(jìn)，所述的管狀主體5為一端開口或兩端開口的氣管。作為上述方案的再一種改進(jìn)，所述的連接組件3和管狀主體5為不銹鋼材質(zhì)。作為上述方案的還一種改進(jìn)，所述的安全閥8為可調(diào)節(jié)機(jī)械式安全閥。作為上述方案的最后一種改進(jìn)，所述的壓力變送器電源6輸出直流24V電源。本發(fā)明還提供了一種使用權(quán)利要求1所述的裝置的檢測方法，該方法包括以下步 驟1)對要檢測的裝置進(jìn)行清洗；2)將檢測裝置接到被測管路的一端上，被測管路的另一端堵死，由檢測裝置上的進(jìn)口通入水或氣體； 3)管路發(fā)生泄漏時(shí)，管路內(nèi)壓力發(fā)生變化，具有報(bào)警功能的記錄儀7發(fā)出警告。目前超高溫殺菌機(jī)管式換熱器分為兩種，一種活動(dòng)式的，一種為一體式的；一體式 (內(nèi)部列管不可抽出)的超高溫殺菌機(jī)管式換熱器(UHT)先做殺菌段及冷卻段殼程的額外 清洗用15%的硝酸65-70°C在殼程內(nèi)循環(huán)清洗2小時(shí)，充液時(shí)下進(jìn)上出全充滿為止，循環(huán) 量以5-10噸為佳。(殺菌段殼程要短接熱水泵)效果以整體表面光潔為準(zhǔn)。結(jié)束后，打開 管程端面的法蘭蓋，用壓縮空氣將管程吹干凈。將殼程充水(常溫水)至8Bar，30分鐘后觀察管程內(nèi)是否有水滴或水流；如沒有 泄露，打壓結(jié)束；如有泄露疑似點(diǎn)，用本發(fā)明的檢測裝置連接到被測管路，接口等給大致泄 漏段的管程單管打水壓至8Bar，泄漏部位有壓降產(chǎn)生，引起記錄儀7報(bào)警。活動(dòng)式(內(nèi)部列管可抽出)的UHT 每半年(建議每次UHT大修時(shí)做)有效地CIP 結(jié)束后。將殺菌段到冷卻段出口的管子依次抽出。將本發(fā)明的裝置連接到被測管路，給已抽出的管程整體用空氣打壓至8Bar，如果 壓力沒有發(fā)生變化則說明管路良好沒有泄露現(xiàn)象；若管路發(fā)生泄露，管路中的壓力就會發(fā) 生變化，此時(shí)帶設(shè)定和報(bào)警功能的數(shù)字顯示記錄儀將發(fā)出報(bào)警，并且記錄儀會將壓力變化 曲線記錄在紙上，穩(wěn)定后將這部分管子放入充滿水的水槽中，觀察氣泡產(chǎn)生的部位，可判斷 管路泄漏位置。本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品管路測漏裝置，特別是用于利樂超高溫殺菌機(jī)管式換熱器、 APV超高溫殺菌機(jī)管式換熱器測漏領(lǐng)域，此裝置結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、科學(xué)。此裝置可以安 裝在管路上的一端，管路另一端堵死，由于目前利樂超高溫殺菌機(jī)管式換熱器、APV超高溫 殺菌機(jī)管式換熱器的管道為兩個(gè)接口因此可以將管狀主體5設(shè)計(jì)為兩端開口，此外為了檢 測其他的管道方便也可以將管狀主體5設(shè)計(jì)為一端開口或?qū)⒘硪婚_口使用盲板螺合或卡 接堵死，以此來檢測管路滲漏情況，效果良好。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于密封性好，檢測精準(zhǔn)，使用方便，操作簡單明了，解決了其它檢 測設(shè)備密封性較差及檢測產(chǎn)品無菌管路不適用的缺點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明產(chǎn)品管路測漏裝置理論結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明為產(chǎn)品管路測漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的壓力變送器、電源、記錄儀的電路示意圖；圖4為本發(fā)明產(chǎn)品管路測漏裝置的盲板組件示意圖。附圖標(biāo)識1、節(jié)流閥2、壓力變送器3、連接組件4、球閥5、管狀主體6、壓力變送器電源7、記錄儀8、安全閥9、盲板組件
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1、2所示，本發(fā)明包括節(jié)流閥1、壓力變送器2、連接組件3、球閥4、管狀主體5、壓力變送器電源6、記錄儀7、安全閥8和盲板組件9，其中球閥4設(shè)置在壓力變送器之間2和管狀主體5之間，如圖3所示，壓力變送器之間2與壓力變送器電源6和記錄儀7相連 接；其中盲板組件包括盲板、密封墊、管卡或活接，如圖4所示，盲板組件用于螺合或卡接堵 死被測管路的另一端。在本發(fā)明中壓力變送器電源6將220V的交流電轉(zhuǎn)化24V的直流電適 用于壓力變送器，安全閥8對管路進(jìn)行限壓，對本檢測設(shè)備和被測設(shè)備起到安全保護(hù)作用。按照示意圖紙購置所需備件焊接安裝。如果需要檢測更精準(zhǔn)及可視化強(qiáng)，可以將 壓力表替換成壓力變送器接數(shù)顯二次儀表。目前超高溫殺菌機(jī)管式換熱器分為兩種，一種活動(dòng)式的，一種為一體式的；其中 活動(dòng)式的超高溫殺菌機(jī)管式換熱器其內(nèi)部的列管可以抽出，在有效的在線清洗以后，將打 壓測漏裝置接于需要檢測的管路一端，連接組件與檢測管路根據(jù)實(shí)際情況卡接或螺合連接 (卡接就是卡箍連接，螺合就是螺紋連接，這兩種連接靠的是中間設(shè)置密封圈密封)，被檢 測管路另一端使用盲板螺合或卡接堵死，中間也靠密封圈密封，將氣管接于節(jié)流閥進(jìn)口，打 開壓力表球閥，調(diào)節(jié)節(jié)流閥使氣量適中，用壓縮空氣給被測密閉管路空間打氣加壓至8Bar， 如果壓力沒有發(fā)生變化則說明管路良好沒有泄露現(xiàn)象；若管路發(fā)生泄露，管路中的壓力就 會發(fā)生變化，當(dāng)壓力變送器檢測到壓力變化后以4-20mA電流反饋給帶設(shè)定和報(bào)警功能的 數(shù)字顯示記錄儀，此時(shí)帶設(shè)定和報(bào)警功能的數(shù)字顯示記錄儀將發(fā)出報(bào)警，并且記錄儀會將 壓力變化曲線記錄在紙上，并將發(fā)生泄漏的管子放入充滿水的水槽中，觀察氣泡產(chǎn)生的位 置，即可判斷發(fā)生泄漏的位置，檢測工作完成后關(guān)閉壓力表球閥(保護(hù)壓力表)，拔下氣管， 緩慢打開節(jié)流閥，進(jìn)行管路泄氣。對于一體式的換熱器，其內(nèi)部列管不可抽出，由于換熱器 的拆卸費(fèi)時(shí)、麻煩，因此在清洗時(shí)同時(shí)對管路進(jìn)行檢測，首先對殺菌段及冷卻段殼程的額外 清洗用15%的硝酸65-70°C在殼程內(nèi)循環(huán)清洗2小時(shí)，充液時(shí)下進(jìn)上出全充滿為止，循環(huán) 量以5-10噸為佳。(殺菌段殼程要短接熱水泵)效果以整體表面光潔為準(zhǔn)。結(jié)束后，打開 管程端面的法蘭蓋，用壓縮空氣將管程吹干凈，然后將打壓測漏裝置接于需要檢測的管路 一端，連接組件與檢測管路根據(jù)實(shí)際情況卡接或螺合連接(卡接就是卡箍連接，螺合就是 螺紋連接，這兩種連接靠的是中間設(shè)置密封圈密封)，被檢測管路另一端使用盲板螺合或卡 接堵死，將殼程充水(常溫水)至8Bar，如果壓力沒有發(fā)生變化則說明管路良好沒有泄露現(xiàn) 象；若管路發(fā)生泄露，管路中的壓力變化，此時(shí)帶設(shè)定和報(bào)警功能的數(shù)字顯示記錄儀將發(fā)出 報(bào)警；并查找管路上有滴水或水流的部位以確定泄露位置。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參 照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方 案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種用于產(chǎn)品管路滲漏狀況的檢測裝置，其特征在于，該檢測裝置包括節(jié)流閥 (1)、壓力變送器O)、連接組件(3)、球閥0)、管狀主體(5)、壓力變送器電源(6)、記錄儀 (7)、安全閥(8)和盲板組件(9)；所述的球閥(4)設(shè)置在壓力變送器( 和管狀主體( 之間；所述的壓力變送器( 與壓力變送器電源(6)和記錄儀(7)相連接形成回路；所述的連接組件C3)包括連接管、法蘭接口、密封圈、管卡或活接；所述的檢測裝置通過連接組件(3)的法蘭接口卡接或螺合到被測管路上，密封圈置于 法蘭接口與被測管路之間；所述的記錄儀(7)為具有報(bào)警功能的數(shù)字顯示記錄儀；所述的盲板組件(9)包括盲板、密封墊、管卡或活接，用于螺合或卡接堵死被測管路的另一端；所述的安全閥(8)設(shè)置安裝在管狀主體(5)上，用于裝置的限壓和保護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測產(chǎn)品管路滲漏狀況的裝置，其特征在于，所述的壓 力表為壓力變送器接數(shù)顯二次儀表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測產(chǎn)品管路滲漏狀況的裝置，其特征在于，所述的管 狀主體(5)為一端開口或兩端開口的氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測產(chǎn)品管路滲漏狀況的裝置，其特征在于，所述的連 接組件( 和管狀主體( 為不銹鋼材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測產(chǎn)品管路滲漏狀況的裝置，其特征在于，所述的壓 力變送器電源(6)輸出直流MV電源。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測產(chǎn)品管路滲漏狀況的裝置，其特征在于，所述的安 全閥(8)為可調(diào)節(jié)機(jī)械式安全閥。
7.一種基于權(quán)利要求1所述裝置的檢測方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)對要檢測的裝置進(jìn)行清洗；2)將檢測裝置接到被測管路的一端上，被測管路的另一端堵死，由檢測裝置上的進(jìn)口 通入水或氣體；3)管路發(fā)生泄漏時(shí)，管路內(nèi)壓力發(fā)生變化，具有報(bào)警功能的記錄儀(7)發(fā)出警告。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測方法，其特征在于，所述的步驟1)中清洗方法為使用 15%的硝酸65 70°C在管路的殼程內(nèi)循環(huán)清洗2小時(shí)，充液時(shí)下進(jìn)上出全部充滿，循環(huán)量 為5 10噸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測方法，其特征在于，所述的步驟幻中通入水或氣體使壓 力達(dá)到8Bar。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)品管路滲漏狀況的檢測裝置及其檢測方法，包括節(jié)流閥(1)、壓力變送器(2)、連接組件(3)、球閥(4)、管狀主體(5)、壓力變送器電源(6)、記錄儀(7)、安全閥(8)和盲板組件(9)；所述的球閥(4)設(shè)置在壓力變送器(2)和管狀主體(5)之間；所述的壓力變送器(2)與壓力變送器電源(6)、記錄儀(7)相連接形成回路；所述的連接組件(3)包括連接管、法蘭接口、密封圈、管卡或活接；所述的檢測裝置通過連接組件(3)的法蘭接口卡接或螺合到被測管路上；所述的記錄儀(7)為具有報(bào)警功能的數(shù)字顯示記錄儀。本發(fā)明的裝置密封性好，檢測精準(zhǔn)、方便，解決了其它檢測設(shè)備密封性差及無菌管路不適用的缺點(diǎn)。
文檔編號F17D5/02GK102072406SQ20101054849
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者于弘, 馮東坡, 卜向晨, 高祥林 申請人:內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司