1.一種制備鎂鋁尖晶石的方法，包括：將可溶性鋁鹽、可溶性鎂鹽、可溶性緩釋型沉淀劑和表面活性劑溶解于醇和水的混合溶液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，再將水熱產(chǎn)物依次進(jìn)行洗滌、干燥和焙燒，
其中，相對(duì)于100mL醇和水的混合溶液，可溶性鋁鹽和可溶性鎂鹽的用量以鋁與鎂的總摩爾數(shù)計(jì)為0.1-0.2mol，鋁與鎂的摩爾比為(1.5-3.0):1；所述可溶性緩釋型沉淀劑的用量為鋁與鎂的總摩爾數(shù)的2-8倍；所述表面活性劑的用量為鋁與鎂的總摩爾數(shù)的0.001-0.01倍；所述可溶性鋁鹽為Al(NO3)3、AlCl3和Al2(SO4)3中的至少一種，所述可溶性鎂鹽為Mg(NO3)2、MgCl2和MgSO4中的至少一種；所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基苯磺酸鈉和檸檬酸鈉中的至少一種；所述可溶性緩釋型沉淀劑為尿素和/或六亞甲基四胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，相對(duì)于100mL醇和水的混合溶液，可溶性鋁鹽和可溶性鎂鹽的用量以鋁與鎂的總摩爾數(shù)計(jì)進(jìn)一步為0.12-0.17mol，鋁與鎂的摩爾比進(jìn)一步為(1.8-2.2):1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述可溶性緩釋型沉淀劑的用量進(jìn)一步為鋁與鎂的總摩爾數(shù)的3-5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述表面活性劑的用量進(jìn)一步為鋁與鎂的總摩爾數(shù)的0.003-0.006倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述水熱產(chǎn)物在洗滌和干燥后在500-700℃下焙燒2-8小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述水熱反應(yīng)的條件為：水熱溫度為90-250℃，水熱時(shí)間為5-30h；優(yōu)選地，水熱溫度為100-180℃，水熱時(shí)間為10-20h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述醇為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、乙二醇和丁二醇中的至少一種，醇與水的混合體積比為(10:90)-(50:50)。
8.一種采用權(quán)利要求1-7任何之一所述的方法制備的鎂鋁尖晶石，所述鎂鋁尖晶石的比表面積為210-250m2/g，平均孔徑為15-25nm；優(yōu)選地，所述鎂鋁尖晶石的比表面積為220-240m2/g，平均孔徑為16-18nm。
9.一種高溫甲烷化催化劑，該高溫甲烷化催化劑的載體為權(quán)利要求8所述的鎂鋁尖晶石。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的甲烷化催化劑，其中，所述甲烷化催化劑以鎳為活性組分，稀土金屬氧化物為助劑，活性組分鎳以氧化物的形式存在于所述催化劑中，所述稀土金屬氧化物為氧化鑭、氧化鈰和氧化釔中的至少一種，優(yōu)選為氧化釔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的甲烷化催化劑，以該催化劑的總重量為基準(zhǔn)，氧化鎳的含量為10-20重量％，鎂鋁尖晶石載體的含量為75-88重量％，稀土金屬氧化物的含量為2-5重量％。
12.一種高溫甲烷化催化劑的制備方法，其特征在于，該方法包括：將權(quán)利要求8所述的鎂鋁尖晶石在含鎳鹽、稀土金屬鹽的水溶液中浸漬，然后 進(jìn)行干燥和焙燒。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述稀土金屬鹽為L(zhǎng)a(NO3)3、Y(NO3)3和Ce(NO3)3中的至少一種，優(yōu)選為Y(NO3)3。